CN100413984C - 一种高纯铋的除杂精炼工艺 - Google Patents
一种高纯铋的除杂精炼工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100413984C CN100413984C CNB2006100323130A CN200610032313A CN100413984C CN 100413984 C CN100413984 C CN 100413984C CN B2006100323130 A CNB2006100323130 A CN B2006100323130A CN 200610032313 A CN200610032313 A CN 200610032313A CN 100413984 C CN100413984 C CN 100413984C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bismuth
- melt
- lead
- ultrasonic vibration
- chlorine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 78
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 78
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 5
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005658 halogenation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 3
- 230000026030 halogenation Effects 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- ICZLJTGFYIBFLM-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Ca].[Bi] Chemical compound [Mg].[Ca].[Bi] ICZLJTGFYIBFLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- 239000011133 lead Substances 0.000 abstract description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 9
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- HWSZZLVAJGOAAY-UHFFFAOYSA-L lead(II) chloride Chemical compound Cl[Pb]Cl HWSZZLVAJGOAAY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- -1 bismuth magnesium calcium lead Chemical compound 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高纯铋的除杂精炼工艺，属于有色金属的火法冶炼技术领域。其主要发明点是先从铋镁钙铅浮渣或浸出渣熔中提取粗铋，再通入氯气进一步除杂，将粗铋精炼成高纯铋；设法在所述的两段冶炼工艺中，对各自参与反应的熔体进行富集氧空气吹和超声波振动棒搅拌，使之参与反应的反应物之间接触面大、化学反应迅速、完全。本发明还简化了工艺过程中操作温度的反复升降程序，减少耗能达30%。
Description
技术领域
本发明系一种高纯铋的除杂精炼工艺，属于有色金属的火法冶炼技术领域。
背景技术
铋在元素周期表的第5族，其化学原子量是208.9804，外层电子为6S26P3，通常表现为+3价和+5价，少数情况表现为+2价、+1价、-3价和-1价；金属铋为银灰色有光泽固体、性脆、易破、质硬。比重为9.78，溶于稀HNO3，热H2SO4及浓盐酸。
铋是一种稀有金属，在自然界存量极少，大都与铅、钨和钼矿床共生，本身并不具有开采价值。工业上主要从铅锌矿和铜矿的副产品中回收，锡矿中也能回收到铋。这些在综合回收过程中获得的粗铋往往含有大量的砷，锑，铜，银和铅等杂质，必须进一步精炼，才能有应用价值。
目前，国内外高纯铋的精炼生产技术比较成熟，铋的精炼工艺通常有电解精炼和火法精炼两种。
如中国专利公开号CN1031117A公开了“一种粗铋电解提纯的工艺”其发明的构思是：铋含量为70-95％的粗铋经氢氧化钠熔融化合除去锑元素，浇铸成一定形状的粗铋锭作为电解阳极，阴极采用石墨，或者精铋为材料。把电解阳极、阴极按一定的位置和间隔放置于电解槽.电解液为酸性含铋水溶液，该工艺电解时要定时测定电解液中铋的铋含量，搅拌电解液，适时地调节电流强度，否则难以控制电解工艺。电解前必须先做粗铋锭，因此操作复杂，效率不高。
近年来，火法精炼工艺有取代电解精炼工艺的趋势。传统的火法精炼工艺是将铋镁钙铅浮渣或浸出渣加热，游离出铅，提取粗铅。再在脱铅后的熔渣中加入温度为400℃熔融的氢氧化钠，随后捞出碱渣，制得含铋70％以上的粗铋。粗铋熔化并升温至680～720℃，加入硫磺，除取铜元素；降温至500～550℃加氢氧化钠，除取砷、碲元素；再降温至350-400℃，通入氯气除铅，后升温到450-520℃，捞出氯化铅渣；继续升温到680-720℃，将溶液中的氯气逸出；再降温至480-550℃，加锌除银；继续降温至320-340℃，通入氯气，除去残留锌，生成精炼高纯铋。
该方法在实践中存在如下缺点：(1)、上述反应为气液反应，其反应速度受氯气和铋液的接触面积所制约，因此，除杂时间较长，特别在除铅后期，铅在铋液中浓度降低和扩散速度减慢，更不利于尽快将杂质除去；(2)、铋液精炼后还残留有氯等杂质需要进一步碱性精炼，方能得到合乎要求的产品；(3)在高温下长时间通氯气会严重腐蚀设备，同时污染环境；(4)、精炼渣含铋较高，后期渣常达含铋3～5％，显然降低了铋精炼的回收量和回收率。
为了将损失在熔渣内的铋量减至最少程度，以提高铋的精炼回收率。中国发明专利93104223.2提供了一种“脱铋浮渣的脱铅方法”，首先去除该浮渣中的钙和镁形成一种含有(重量)4-5％铋的浓缩浮渣，然后对该浓缩浮渣进行灰吹处理以形成最终所得灰吹过的浮渣和可从所得灰吹浮渣上撇去的熔渣，留下含有较高铋量的灰吹浮渣，通过灰吹工序处理浓缩浮渣以生成熔渣直到浓缩浮渣的铋量达到约45％(重量)。
虽然上述精炼铋的方法可以提高从原始进料中回收铋的回收率和铋产品的产量。但操作工艺需要长时间加热二次通入氯气，污染环境，能耗大的问题还是没有得到很好的解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提出一种高纯铋的除杂精炼工艺，以克服现有技术的不足，缩短精炼工艺时间，提高生产效率和铋回收率，减少废气污染。
为了解决上述问题，本发明的基本构思是：是先从铋镁钙铅浮渣或浸出渣中提取粗铋，再通入氯气进一步除杂，将粗铋精炼成高纯铋；设法在所述的两段冶炼工艺中，对各自参与反应的熔体进行富集氧空气吹和超声波振动棒搅拌，使之参与反应的反应物之间接触面大、化学反应迅速、完全。
作为实现本发明的技术方案为：一种高纯铋的除杂精炼工艺，将铋镁钙铅浮渣或浸出渣放入反射炉中加热，提取粗铅；再将脱铅后的熔渣放入灰吹炉内，加入氢氧化钠，用富集氧的空气吹入搅拌熔体，捞出碱渣，制得含铋70％以上的粗铋；将粗铋熔化加入硫去铜，加氢氧化钠除取砷、碲元素；将粗铋熔体导入卤化池，通入氯气，用超声波振动棒振动熔体，捞出氯化铅渣除铅，再将熔体中的氯气振动排出，接着加锌除银，再通氯气除去残留锌，最终生成精炼高纯铋。
本发明与现有的火法制取精铋工艺等方法比较，简化了工艺过程中操作温度的反复升降程序，减少了耗能达30％；在粗铋脱镁钙工序中，使用富集氧的空气吹入搅拌熔体，可以减少碱渣中铋的含量，大大提高了铋回收率。在粗铋精炼工序中，运用超声波振动棒带动熔体做高频振动，微观上将熔体击碎成一个个的细小“球体”，增大了氯气与熔体的接触面积，使卤化反应完全彻底、速度快，既缩短了氯气的使用时间达三分之二以上，又减少了氯气的排放对环境的污染，同时还提高了劳动生产生产效率40％。
附图说明
附图1为本发明生产工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图的生产工艺流程图，用具体的实施方式将对本发明做详细描述：
附图的生产工艺流程图所描述的是一种高纯铋的除杂精炼工艺，其粗铋是依照下述工艺制得：先将铋镁钙铅浮渣或浸出渣熔炼放入反射炉中加热，游离出铅，提取粗铅；再将脱铅后的熔渣放入灰吹炉内，加入温度为400℃熔融的氢氧化钠，熔炼加热至900℃，用富集氧的空气吹入搅拌熔体，随后捞出碱渣，制得含铋70％以上的粗铋。
其高纯铋是依照下述工艺制得：将上述制得的粗铋熔化并升温至680～720℃，加入硫磺，除去铜元素；降温至500～550℃加氢氧化钠，除取砷、碲元素；将粗铋熔体导入卤化池降温至350～400℃，在熔体上插入超声波振动棒，通入氯气除铅，控制超声波的频率为20～40KHz，利用超声波振动棒振动熔体，经30～180分钟后铋熔体升温到450～520℃，捞出氯化铅渣；控制超声波振动棒频率为30～50KHz，将熔体中的氯气振动排出；保持熔体温度为450～520℃，控制超声波振动棒频率为50～60KHz，加锌除银；继续降温至320～340℃，控制超声波振动棒频率为20～40KHz，通入氯气，除去残留锌，最终生成纯度达99.995％的精炼高纯铋。
Claims (1)
1. 一种高纯铋的除杂精炼工艺，是先从铋镁钙铅浮渣或浸出渣中提取粗铋，再通入氯气进一步除杂，将粗铋精炼成高纯铋；其特征在于：所述的粗铋是依照下述工艺制得：先将铋镁钙铅浮渣或浸出渣放入反射炉中加热，游离出铅，提取粗铅；再将脱铅后的熔渣放入灰吹炉内，加入温度为400℃熔融的氢氧化钠，熔炼加热至900℃，用富集氧的空气吹入搅拌熔体，随后捞出碱渣，制得含铋70％以上的粗铋；所述的高纯铋是依照下述工艺制得：将上述制得的粗铋熔化并升温至680～720℃，加入硫磺，除去铜元素；降温至500～550℃加氢氧化钠，除取砷、碲元素；将粗铋熔体导入卤化池降温至350～400℃，在熔体上插入超声波振动棒，通入氯气除铅，控制超声波的频率为20～40KHz，利用超声波振动棒振动熔体，经30～180分钟后铋熔体升温到450～520℃，捞出氯化铅渣；控制超声波振动棒频率为30～50KHz，将熔体中的氯气振动排出；保持熔体温度为450～520℃，控制超声波振动棒频率为50～60KHz，加锌除银；继续降温至320～340℃，控制超声波振动棒频率为20～40KHz，通入氯气，除去残留锌，生成精炼高纯铋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100323130A CN100413984C (zh) | 2006-09-26 | 2006-09-26 | 一种高纯铋的除杂精炼工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100323130A CN100413984C (zh) | 2006-09-26 | 2006-09-26 | 一种高纯铋的除杂精炼工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1955325A CN1955325A (zh) | 2007-05-02 |
| CN100413984C true CN100413984C (zh) | 2008-08-27 |
Family
ID=38062873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100323130A Expired - Fee Related CN100413984C (zh) | 2006-09-26 | 2006-09-26 | 一种高纯铋的除杂精炼工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100413984C (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101082084B (zh) * | 2007-07-05 | 2010-05-19 | 郴州市金贵银业股份有限公司 | 从铋渣中回收冶炼精铋的工艺 |
| CN101358298B (zh) * | 2008-09-25 | 2010-06-02 | 昆明理工大学 | 一种铋精炼过程中除银的方法 |
| RU2426625C1 (ru) * | 2010-04-29 | 2011-08-20 | Учреждение Российской академии наук Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения РАН (ИХТТМ СО РАН) | Способ получения ультрадисперсного порошка висмута |
| CN101914694B (zh) * | 2010-09-08 | 2011-07-27 | 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 | 一种高银高铜粗铋的精炼方法 |
| CN102329969A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-01-25 | 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 | 一种精炼高碲粗铋的方法 |
| CN106498186B (zh) * | 2016-12-06 | 2018-10-30 | 湖南工业大学 | 一种硫化铋物料还原固硫焙烧直接生产金属铋的方法 |
| CN108034840A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-15 | 安徽省恒伟铋业有限公司 | 一种粗铋自动化精炼系统及其操作方法 |
| CN110697772B (zh) * | 2019-10-11 | 2022-04-12 | 衡阳师范学院 | 一种脱除粗质氧化铋中微量氧化锑的方法 |
| CN110791667A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-14 | 四川正祥环保技术有限公司 | 一种铋渣中回收铋的工艺方法 |
| CN114369730B (zh) * | 2021-12-01 | 2023-12-15 | 湖南柿竹园有色金属有限责任公司 | 一种海绵铋直接低温熔析精炼的方法 |
| CN115354172B (zh) * | 2022-08-01 | 2024-01-23 | 河南豫光金铅股份有限公司 | 一种高碲粗铋铋锅精炼中提升除碲过程直收率的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1077499A (zh) * | 1992-04-14 | 1993-10-20 | 阿萨科公司 | 铋的精炼方法 |
| CN1124783A (zh) * | 1994-12-15 | 1996-06-19 | 沈阳冶炼厂重有色金属研究所 | 一种自粗铋中除去铅锌的方法 |
| WO2003074743A2 (en) * | 2002-03-01 | 2003-09-12 | Mcgill University | Process for bismuth recovery from lead-bismuth dross |
-
2006
- 2006-09-26 CN CNB2006100323130A patent/CN100413984C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1077499A (zh) * | 1992-04-14 | 1993-10-20 | 阿萨科公司 | 铋的精炼方法 |
| CN1124783A (zh) * | 1994-12-15 | 1996-06-19 | 沈阳冶炼厂重有色金属研究所 | 一种自粗铋中除去铅锌的方法 |
| WO2003074743A2 (en) * | 2002-03-01 | 2003-09-12 | Mcgill University | Process for bismuth recovery from lead-bismuth dross |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1955325A (zh) | 2007-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100413984C (zh) | 一种高纯铋的除杂精炼工艺 | |
| CN108118157B (zh) | 线路板焚烧烟灰预处理及溴的回收方法 | |
| CN102643996B (zh) | 一种铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法 | |
| CN100564556C (zh) | 一种阳极泥或有色冶炼渣的贵金属冶炼方法 | |
| CN105803213B (zh) | 从氧化铋渣中精炼铋的方法 | |
| CN100591783C (zh) | 一种从废电解阳极泥中回收锌铅的方法 | |
| CN111826529B (zh) | 一种高砷高铅铜合金的分离熔炼方法 | |
| CN106381399B (zh) | 一种从高碲渣料中回收碲的方法 | |
| AU2012250290B1 (en) | Process for recovering valuable metals from precious metal smelting slag | |
| CN208649428U (zh) | 阳极铜生产装置 | |
| CN103924094A (zh) | 一种处理铜浮渣的方法 | |
| CN106555058A (zh) | 一种处理高砷铜物料的工艺 | |
| CN101928838A (zh) | 一种从铅阳极泥中脱除和回收砷的方法 | |
| CN108913898A (zh) | 一种高铋铅阳极泥的处理工艺 | |
| CN100441710C (zh) | 铜的干式精炼方法 | |
| CN106222426B (zh) | 一种从合金吹炼转炉烟道灰中分离银、硒和碲的方法 | |
| CN109022812B (zh) | 一种从高铜铋渣回收精铋与精铜的方法 | |
| WO2023246367A1 (zh) | 一种含硫化锑矿熔盐电解连续化生产的方法及装置 | |
| CN116065026A (zh) | 一种铜阳极泥熔炼渣综合回收的方法 | |
| CN103937992A (zh) | 顶吹炉熔炼铅精炼的铜浮渣的方法 | |
| CN107083486A (zh) | 含贵金属冶炼废渣的综合处置利用方法 | |
| CN102080158A (zh) | 从氧化铋渣中浸出的铅银渣火法处理综合回收工艺 | |
| CN116411175B (zh) | 一种复杂粗铅火法精炼方法 | |
| CN87102039A (zh) | 锑、金冶炼工艺方法 | |
| CN111118306B (zh) | 一种粗锑脱钠硫及富集金的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHENZHOU CITY YU TENG CHEMICAL CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: CHENZHOU CITY SANHE NON-FERROUS METALS CO., LTD. Effective date: 20090605 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20090605 Address after: Hunan province Chenzhou City Beihu District Shi Gai Tang Patentee after: Chenzhou Yuteng Chemical Industry Co.,Ltd. Address before: Hunan province Guiyang County town of Huangshaping Yinshan Chenzhou city and three non-ferrous Pioneer Metals Corporation Patentee before: Chenzhou Sanhe Non-ferrous Metal Co.,Ltd. |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HU'NAN YUTENG NONFERROUS METAL COMPANY LIMITED Free format text: FORMER OWNER: CHENZHOU YUTENG CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD. Effective date: 20111202 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20111202 Address after: 423025 Chenzhou City, Hunan province beihuou Shi Gai Tang Patentee after: HUNAN YUTENG NONFERROUS METALS Co.,Ltd. Address before: 423025 Chenzhou City, Hunan province beihuou Shi Gai Tang Patentee before: Chenzhou Yuteng Chemical Industry Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080827 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |