CN101358298B - 一种铋精炼过程中除银的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粗铋精炼过程中除银的方法，属于火法冶金技术领域。在鼓风氧化除砷锑和碱性精炼除碲锡后，先通入氯气除铅，并不断捞去所产生的氯化铅渣，当到达除铅终点时再通入氯气除银，使铋液中的银和氯气发生反应生成氯化银，这样就使铋液中98％的银被富集入渣除去，使后期氯化铅含银高达50％，可直接送去回收银。解决粗铋精炼过程中单靠加锌除银效率低，银回收率低的问题，由于铋液中银锌渣量大幅减少，后续加锌除银作业时间缩短40％。降低了生产成本，提高了金属铋的回收率。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种粗铋精炼过程中除银的方法，属于火法冶金技术领域。
二、背景技术
铋精炼的原料一般为粗铋，原料中含有大量的铅、银、锑、铜等杂质，目前国内火法铋精炼工艺是将粗铋放入精炼锅中，通过鼓风氧化除砷锑、碱性精炼除碲锡、通氯除铅锌、加锌除银、二次通氯除铅锌、最终精炼等过程后除去杂质，生产出99.99％的精铋。
在公开号为CN1869260A的专利文献中，公开了一种铋火法精炼分离锌的方法，该法是在加锌除银后从铋液中分离锌和从银锌渣中提取锌的工艺。在公开号为CN1031565A的专利文献中，公开了一种采用真空冶金分离三元合金铋银锌壳，使之直接获取粗银，粗铋和粗锌。
由于各企业铜铋渣原料的不同，粗铋中一般含银在0.5-7％之间，除银作业为整个铋精炼过程的关键工序，现有的铋精炼除银方法是在通氯除铅后的铋液中，加入锌块，然后铋液中的银和锌形成难熔于铋液中的Ag-Zn化合物，比重较铋小，呈浮渣产出而与铋分离。该方法的缺点是只适用用于含银较低的粗铋，通常要求含银＜1.5％，对于含银高的粗铋，则会导致大量的银锌渣产生，银锌渣含铋高，一般在50-80％之间，使铋的回收率大大降低，也不利于银的回收。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种铋精炼过程中除银的方法，鼓风氧化除砷锑和碱性精炼除碲锡后，先通入氯气除铅，并不断捞去所产生的氯化铅渣，当到达除铅终点时再通入氯气除银，使铋液中的银和氯气发生反应生成氯化银，这样就使铋液中98％的银被富集入渣除去，使后期氯化铅含银高达50％，可直接送去回收银。解决粗铋精炼过程中单靠加锌除银所存在的缺点，以提高除银效率，降低生产成本，提高金属铋的回收率。
本发明提出的技术方案是：通过三个作业阶段对粗铋进行精炼，先将粗铋放入精炼锅中熔化，升温至680～750℃，进行鼓风氧化除砷锑，砷锑除合格后，将铋液降温至500～520℃，进行碱性精炼除碲锡，此为精炼作业第一阶段；第二阶段为通氯除铅锌作业，温度控制在350～420℃之间，插入玻璃管，边插边通氯气，控制通氯量在6～8kg/小时.吨，并不断捞去所产生的氯化铅渣，取熔体样分析Pb＜0.001％，为除铅终点，当到达除铅终点时，留40～60mm氯化铅渣覆盖熔体表面，继续通氯气，玻璃管插入深度为300～400mm通氯气量5～8kg/小时.吨，温度控制在380～420℃，每半小时搅动熔体1次，此时氯气和银发生反应生成氯化银进入氯化铅渣而除去，取熔体样分析Ag＜0.1％时，除银作业结束，停止通氯气，捞去氯化铅渣，铋液中98％以上的银被富集进入氯化铅渣，氯化铅渣含银可达50％，直接送去转炉还原熔炼生产贵铅，回收粗铋中的银；第三阶段进行加锌除余银，最终精炼，直到生产出精铋产品。此时银锌渣量大幅减少，后续加锌除银作业时间缩短40％。
本发明适用于所有粗铋精炼过程中的除银作业，技术操作是在通氯除铅精炼锅中进行，不需要增加其它设备。在粗铋的精炼过程中，除砷、锑、碲、锡、铜等杂质作业之后，通入氯气除银，使铋液中的银和氯气发生反应生成氯化银，这样就使铋液中98％的银被富集入渣除去，使后期氯化铅含银高达50％以上，可直接送去回收银。达到快速除银的目的。由于铋液中银锌渣量大幅减少，后续加锌除银作业时间缩短40％。
本发明与现有的铋精炼技术相比的优点及积极效果
1、提高了金属铋的直收率，在粗铋的精炼过程中，铋的直收率从70-75％提高到80-85％；氯化铅含银高达50％以上；
2、减少了精炼作业时间，除银作业周期可缩短至现有工艺的2/3，降低了精铋生产的能耗及生产成本；
3、简化了粗铋中银的回收流程，降低了精炼过程中锌的消耗量，提高了银的回收率；
因此，本发明为我国铋精炼的技术改进，提高金属的回收率，实现节能降耗，提升传统工艺的技术含量，促进铋产业的发展具有重大的现实意义。
四、具体实施方式
实施例一：粗铋原料来自云南驰宏锌锗股份有限公司自产粗铋，粗铋含银4.7重量％，投入粗铋原料5.0吨，通过第一阶段鼓风氧化除砷锑和碱性精炼除碲锡后，进行第二阶段的通氯除铅锌作业，温度控制在350～420℃之间，插入8根玻璃管，边插边通氯气，控制通氯量在6kg/小时.吨，并不断捞去所产生的氯化铅渣，取熔体样分析Pb＜0.001％，为除铅终点；当到达除铅终点时，留40mm氯化铅渣覆盖熔体表面，插入8根玻璃管，插入深度为300mm，继续通氯气，通氯量在5kg/小时.吨，温度控制在380～420℃，每半小时搅动熔体1次，此时氯气和银发生反应生成氯化银进入氯化铅渣而除去，总计通入氯气75kg，产出氯化铅渣580kg，取得的技术经济指标：氯化铅渣含银52％，捞渣后铋液含银＜0.1％，产出精铋2.1吨，精铋直收率81％。这是本厂得到的史无前例的技术经济指标，收到了显著的技术效果。
实施例二：投入粗铋原料5.4吨，经过预先取样分析，粗铋含银5.2重量％，在第二阶段通氯除铅锌作业后，留60mm氯化铅渣覆盖熔体表面，插入8根玻璃管，插入深度为400mm，通入氯气量为8kg/小时.吨粗铋，共通入氯气92kg，产出氯化铅渣570kg，取得的技术经济指标：渣含银53％，捞渣后铋液含银＜0.1％，最后产出精铋2.4吨，精铋直收率80％。
Claims (3)
1.一种粗铋精炼过程中除银的方法，其通过三个作业阶段对粗铋进行精炼，先将粗铋放入精炼锅中熔化为熔体，升温至680～750℃，进行鼓风氧化除砷锑，砷锑除合格后，将铋液降温至500～520℃，进行碱性精炼除碲锡，此为精炼作业第一阶段，第二阶段为通氯气除铅锌及继续通氯气除银，第三阶段进行加锌除余银，最终精炼，直到生产出精铋产品，
其特征在于：所述第二阶段为通氯除铅锌作业及继续通氯气除银阶段按以下技术方案实施：熔体温度控制在350～420℃之间，熔体中插入玻璃管，边插边通氯气，控制通氯量在6～8kg/小时.吨，并不断捞去所产生的氯化铅渣，取熔体样分析Pb＜0.001％，为除铅终点，当到达除铅终点时，留40～60mm氯化铅渣覆盖熔体表面，继续通氯气，通氯量在5～8kg/小时.吨，熔体温度控制在380～420℃，每半小时搅动熔体1次，此时氯气和银发生反应生成氯化银进入氯化铅渣而除去，取熔体样分析Ag＜0.1％时，除银作业结束，停止通氯气，捞去氯化铅渣，将其直接送去转炉还原熔炼生产贵铅，回收粗铋中的银。
2.根据权利要求1所述的粗铋精炼过程中除银的方法，其特征在于：粗铋含银4.7重量％，投入粗铋原料5.0吨，通过第一阶段鼓风氧化除砷锑和碱性精炼除碲锡后，进行第二阶段的通氯除铅锌作业，温度控制在350～420℃之间，插入8根玻璃管，边插边通氯气，控制通氯量在6kg/小时.吨，并不断捞去所产生的氯化铅渣，取熔体样分析Pb＜0.001％，为除铅终点；当到达除铅终点时，留40mm氯化铅渣覆盖熔体表面，插入8根玻璃管，插入深度为300mm，继续通氯气，通氯量在5kg/小时.吨，温度控制在380～420℃，每半小时搅动熔体1次，此时氯气和银发生反应生成氯化银进入氯化铅渣而除去，总计通入氯气75kg，产出氯化铅渣580kg，氯化铅渣含银52％，捞渣后铋液含银＜0.1％，产出精铋2.1吨，精铋直收率81％。
3.根据权利要求1所述的粗铋精炼过程中除银的方法，其特征在于：投入粗铋原料5.4吨，经过预先取样分析，粗铋含银5.2重量％，在第二阶段通氯除铅锌作业后，留60mm氯化铅渣覆盖熔体表面，插入8根玻璃管，插入深度为400mm，通入氯气量为8kg/小时.吨粗铋，共通入氯气92kg，产出氯化铅渣570kg，渣含银53％，捞渣后铋液含银＜0.1％，产出精铋2.4吨，精铋直收率80％。
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| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100602 Termination date: 20100925 |