CN101307385A - 一种铟锡烟尘原料的处理方法 - Google Patents

一种铟锡烟尘原料的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101307385A
CN101307385A CNA2008100585772A CN200810058577A CN101307385A CN 101307385 A CN101307385 A CN 101307385A CN A2008100585772 A CNA2008100585772 A CN A2008100585772A CN 200810058577 A CN200810058577 A CN 200810058577A CN 101307385 A CN101307385 A CN 101307385A
Authority
CN
China
Prior art keywords
indium
zinc
tin
raw material
extraction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008100585772A
Other languages
English (en)
Inventor
徐勇智
王维昌
黄迎红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Tin Group (holding) Co Ltd
Original Assignee
Yunnan Tin Group (holding) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunnan Tin Group (holding) Co Ltd filed Critical Yunnan Tin Group (holding) Co Ltd
Priority to CNA2008100585772A priority Critical patent/CN101307385A/zh
Publication of CN101307385A publication Critical patent/CN101307385A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种对含铟、锡、锌、氯原料的处理方法，特别是针对熔炼锌、铅、锡过程中产生含铟、氯的烟尘，所采用的回收有价金属的方法。该方法用水洗涤脱除烟尘原料中的氯，再将脱氯物料加到压力钛釜中，加硫酸并通氧进行氧压加热浸出，使铟、锌浸出进入溶液，锡浸出转化为偏锡酸沉入渣中，过滤的含锡滤渣回收利用；铟、锌进入溶液，采用萃取剂P204进行萃取铟而实现铟、锌分离，萃取液经反萃、锌板置换得海绵铟，将海棉铟进行电解提纯和熔铸得铟锭产品；萃余液回收锌。本方法解决了现有设备压力钛釜的耐腐蚀性问题，提高了铟的浸出率，同时沉淀锡，解决铟、锡分离的问题，具有降低能耗和生产成本，资源利用率高，环境友好的特点。

Description

一种铟锡烟尘原料的处理方法
技术领域
本发明涉及一种对含铟、锡、锌、氯原料的处理方法，特别是针对熔炼锌、铅、锡过程中产生含铟、氯的烟尘，所采用的回收有价金属的方法。
背景技术
目前铟的生产原料主要来源于含铟废料，锌、铅、锡、铜等有色金属冶炼及炼铁过程中产生的含铟副产品物料中。对于此类含铟混合物料，由于含氯较高(大于20％)，在酸浸过程中，现有设备无法既满足于耐高盐酸浓度腐蚀，又耐高温高压的要求。因此，国内现有的生产工艺为常压加热的二段酸浸，浸出设备为耐酸性腐蚀的搪瓷釜，浸出后液固分离，铟、锡进入溶液；对于铟、锡分离，多采用中和水解、铟片置换的方法，但因时间长，铟锡分离不彻底，质量低；少量采用化学沉淀法沉淀锡，但会产生副产物，对环境污染大，生产成本高。
因此，本行业内普遍认为，采用二段常压加热浸出的工艺，存在着铟浸出率偏低(铟浸出率60％～80％)，浪费资源，含酸蒸汽挥发污染环境，能耗较高等问题。在铟锡分离上，中和水解、化学沉淀中达不到不产生副产物、不污染环境、高分离、成本的要求。以上方法都不是处理含铟、锡、锌、氯烟尘原料的最佳方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种对含铟、锡、锌、氯烟尘处理的方法，其工艺简单，生产成本低，脱氯率高，可大大提高含铟烟尘中铟的回收率，同时解决铟锡分离的问题，有效利用有限的资源，生产环保。
解决本发明的技术问题所采用的技术方案是：用水洗涤脱除烟尘原料中的氯，再将脱氯物料加到压力钛釜中，加硫酸并通氧进行氧压加热浸出，使铟、锌浸出进入溶液，锡浸出转化为偏锡酸沉入渣中，过滤的含锡滤渣回收利用；铟、锌进入溶液，采用萃取剂P204进行萃取铟而实现铟、锌分离，萃取液经反萃、锌板置换得海棉铟，将海棉铟进行电解提纯和熔铸得铟锭产品；萃余液回收锌。
本发明的具体技术方案是：对原料进行过筛，原料粒度小于150目；
把1步制备的原料加入到带有搅拌装置的池子或有搅拌装置的应釜里，在常温常压下加水洗涤，液固比(升∶公斤)为6～4∶1，每次洗涤后过滤干，洗涤次数为二次，洗涤后氯含量应小于1％。
把2步脱氯物料加到压力钛釜中，加入浓度为15％～25％的稀硫酸，液固比(升∶公斤)为6～4∶1，密封好压力钛釜后，加热通氧进行氧压浸出，釜内压力为0.6～1.0MPa，温度为150～180℃，浸出时间为2～4小时；
氧压浸出结束后过滤、洗涤；滤渣堆存回收锡，滤液进行萃取分离铟锌；
将滤液、洗涤液用萃取剂P204进行萃取铟而实现铟、锌分离；
对萃取液进行反萃、锌板置换、得海棉铟，再进行电解提纯和熔铸得铟锭产品；萃余液回收锌。
本发明的有益效果是：采用常温常压加水洗涤，脱除物料中的氯，工艺简单，方法有效，解决下工序压力钛釜对氯低含量的要求，同时有利于下段氧压浸出时锡的沉淀，使锡更易沉淀入渣；
采用氧压浸出工艺，同时完成铟锡浸出与分离，由于采用较高温度的浸出，铟浸出率大于90％，明显高于常压浸出，资源得到了充分运用，能耗相对较低，生产成本下降，同时因浸出为密闭操作，不产生酸气挥发，有利于环境保护。
采用萃取剂P204进行萃取铟而实现铟、锌分离，操作简单，分离有效，生产成本较低。
本工艺具有铟的回收率高，可综合回收有价金属的特点，其工艺简单、生产成本低，无酸气挥发污染环境。本工艺可实用于铟锡合金及铟锡氧化物的分离。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图
具体实施方式
实施例1
一批含铟电炉熔炼烟尘，含铟0.49％，锌16.28％，锡19.57％，氯47.5％，常温常压下加水浸出，液固比为4∶1，浸出时间10分钟，二次采用相同条件浸出，过滤，滤渣烤干后，含铟0.702％，锌21.4％，锡32.93％，氯0.85％；滤液铟小于0.01克/升。取1000克上述脱氯物料(铟量7.02克、锡量329克、锌量214克)加入到压力钛釜中，加入浓度20％硫酸4升，通氧气加温加压浸出，温度160～170℃，釜内压力0.7～0.8MPa，浸出反应时间3小时，浸出结束后过滤，加水4升分二次洗涤、过滤、烤干，称重，渣重750克，取样分析，含铟0.061％、锡43.06％、锌1.4％，计算得出铟浸出率93.48％，锡浸出率1.84％，锌浸出率95.09％。
实施例2
一批含铟电炉熔炼烟尘，原料粒度小于150目，含铟0.60％，锡25.00％，氯0.15％，取10千克上述物料加入到压力钛釜中，加入浓度为25％硫酸40升，通氧气加温加压浸出，温度165～175℃，釜内压力0.8～0.9MPa，浸出反应时间4小时，浸出结束后过滤，加水10升分二次洗涤、过滤、烤干，称重，渣重7千克，取样分析，含铟0.045％、锡35.05％，算得出铟浸出率94.75％，锡浸出率1.02％，锌浸出率95.09％。
实施例3
一批含铟电炉熔炼烟尘，含铟0.32％，锡15.6％，氯18.5％，常温常压下加水浸出，液固比为4∶1，浸出时间10分钟，二次相同条件浸出，过滤，滤渣烤干后，含铟0.38％，锡22.51％，氯0.21％；滤液铟小于0.01克/升。取10千克上述脱氯物料(铟量38克、锡量2251克)加入到压力钛釜中，加入浓度为20％硫酸40升，通氧气加温加压浸出，温度160～170℃，釜内压力0.9～1.0MPa，浸出反应时间3.5小时，浸出结束后过滤，加水10升分二次洗涤、过滤、烤干，称重，渣重7250克，取样分析，含铟0.032％、锡43.06％，计算得出铟浸出率93.89％，锡浸出率1.57％。

Claims (3)

1、一种铟锡烟尘原料的处理方法，其特征在于：用水洗涤脱除烟尘原料中的氯，再将脱氯物料加到压力钛釜中，加硫酸并通氧进行氧压加热浸出，使铟、锌浸出进入溶液，锡浸出转化为偏锡酸沉入渣中，过滤的含锡滤渣回收利用；铟、锌进入溶液，采用萃取剂P204进行萃取铟而实现铟、锌分离，萃取液经反萃、锌板置换得海棉铟，将海棉铟进行电解提纯和熔铸得铟锭产品；萃余液回收锌。
2、根据权利要求1所述的铟锡烟尘原料的处理方法，其特征在于：水洗脱氯是在常温常压下，液固比为4～6∶1，脱氯后原料中的氯含量应小于1％；氧压加热浸出时液固比为6～4∶1，硫酸浓度为15％～25％，浸出温度为150℃～180℃，浸出压力为0.6Mpa～1.0Mpa，浸出时间为2小时～4小时。
3、根据权利要求2所述的铟锡烟尘原料的处理方法，其特征在于：烟尘原料的粒度应小于150目，水洗脱氯的洗涤次数为二次，每次洗涤后应过滤干。
CNA2008100585772A 2008-06-23 2008-06-23 一种铟锡烟尘原料的处理方法 Pending CN101307385A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008100585772A CN101307385A (zh) 2008-06-23 2008-06-23 一种铟锡烟尘原料的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008100585772A CN101307385A (zh) 2008-06-23 2008-06-23 一种铟锡烟尘原料的处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101307385A true CN101307385A (zh) 2008-11-19

Family

ID=40124061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008100585772A Pending CN101307385A (zh) 2008-06-23 2008-06-23 一种铟锡烟尘原料的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101307385A (zh)

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102140580A (zh) * 2011-03-17 2011-08-03 刘辉 电炉炼锡烟尘多金属回收方法
CN102352443A (zh) * 2011-10-31 2012-02-15 太仓市南仓金属材料有限公司 用锡熔炼烟尘生产七水硫酸锌及粗锡和粗铅的方法
CN101643853B (zh) * 2009-06-22 2012-02-22 云南锡业集团（控股）有限责任公司 从锡烟尘中提取铟及回收有价金属的方法
CN102534227A (zh) * 2012-03-01 2012-07-04 郴州市金贵银业股份有限公司 一种从富铟烟尘中氧压提取铟的方法
CN102899502A (zh) * 2012-10-08 2013-01-30 来宾华锡冶炼有限公司 一种从高锡高铟锌浸出渣中提取锌铟及回收锡的方法
CN102943181A (zh) * 2012-11-21 2013-02-27 重庆赛迪工业炉有限公司 一种原料预处理工艺及系统
CN103866139A (zh) * 2012-12-18 2014-06-18 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 一种黄铜渣料免蒸发制备硫酸锌的方法
CN104073650A (zh) * 2014-07-21 2014-10-01 云南乘风有色金属股份有限公司 一种从炼锡电炉烟尘中回收锌工艺
CN105087927A (zh) * 2015-08-11 2015-11-25 湖南水口山有色金属集团有限公司 一种提高次氧化锌中锌铟浸出率的方法
CN105219970A (zh) * 2015-10-29 2016-01-06 红河锌联科技发展有限公司 一种焙尘中回收多金属及氯化钙的方法
CN106636656A (zh) * 2016-09-19 2017-05-10 昆明理工大学 一种铜冶炼白烟尘回收有价金属的方法
CN108285170A (zh) * 2018-02-09 2018-07-17 云南锡业研究院有限公司 硫酸法生产偏锡酸及二氧化锡的方法
CN109321764A (zh) * 2018-11-22 2019-02-12 衡阳恒荣高纯半导体材料有限公司 一种从含锗氧化锌烟尘中回收锗的方法
CN109943724A (zh) * 2019-04-06 2019-06-28 柳州呈奥科技有限公司 一种铟材料的冶炼回收方法
CN109943729A (zh) * 2019-04-06 2019-06-28 柳州呈奥科技有限公司 一种基于熔渣中提炼铟材料的工艺
CN110904351A (zh) * 2019-12-06 2020-03-24 湖北大江环保科技股份有限公司 一种从铜冶炼烟灰中提取铟的方法
CN111411242A (zh) * 2020-05-06 2020-07-14 云南锡业股份有限公司冶炼分公司 一种高氯含锡物料脱氯的方法
CN113355536A (zh) * 2021-03-24 2021-09-07 湖北大江环保科技股份有限公司 一种用于提升铟浸出率的氧压浸出系统
CN114836627A (zh) * 2022-06-01 2022-08-02 长沙有色冶金设计研究院有限公司 一种含铟氧化锌烟尘的氧压浸出方法

Cited By (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101643853B (zh) * 2009-06-22 2012-02-22 云南锡业集团（控股）有限责任公司 从锡烟尘中提取铟及回收有价金属的方法
CN102140580B (zh) * 2011-03-17 2012-07-18 刘辉 电炉炼锡烟尘多金属回收方法
CN102140580A (zh) * 2011-03-17 2011-08-03 刘辉 电炉炼锡烟尘多金属回收方法
CN102352443A (zh) * 2011-10-31 2012-02-15 太仓市南仓金属材料有限公司 用锡熔炼烟尘生产七水硫酸锌及粗锡和粗铅的方法
CN102352443B (zh) * 2011-10-31 2013-06-05 太仓市南仓金属材料有限公司 用锡熔炼烟尘生产七水硫酸锌及粗锡和粗铅的方法
CN102534227B (zh) * 2012-03-01 2013-07-17 郴州市金贵银业股份有限公司 一种从富铟烟尘中氧压提取铟的方法
CN102534227A (zh) * 2012-03-01 2012-07-04 郴州市金贵银业股份有限公司 一种从富铟烟尘中氧压提取铟的方法
CN102899502A (zh) * 2012-10-08 2013-01-30 来宾华锡冶炼有限公司 一种从高锡高铟锌浸出渣中提取锌铟及回收锡的方法
CN102943181A (zh) * 2012-11-21 2013-02-27 重庆赛迪工业炉有限公司 一种原料预处理工艺及系统
CN103866139A (zh) * 2012-12-18 2014-06-18 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 一种黄铜渣料免蒸发制备硫酸锌的方法
CN103866139B (zh) * 2012-12-18 2015-07-08 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 一种黄铜渣料免蒸发制备硫酸锌的方法
CN104073650A (zh) * 2014-07-21 2014-10-01 云南乘风有色金属股份有限公司 一种从炼锡电炉烟尘中回收锌工艺
CN104073650B (zh) * 2014-07-21 2016-01-20 云南乘风有色金属股份有限公司 一种从炼锡电炉烟尘中回收锌工艺
CN105087927A (zh) * 2015-08-11 2015-11-25 湖南水口山有色金属集团有限公司 一种提高次氧化锌中锌铟浸出率的方法
CN105219970A (zh) * 2015-10-29 2016-01-06 红河锌联科技发展有限公司 一种焙尘中回收多金属及氯化钙的方法
CN105219970B (zh) * 2015-10-29 2017-07-07 红河锌联科技发展有限公司 一种焙尘中回收多金属及氯化钙的方法
CN106636656A (zh) * 2016-09-19 2017-05-10 昆明理工大学 一种铜冶炼白烟尘回收有价金属的方法
CN108285170B (zh) * 2018-02-09 2020-07-14 云南锡业研究院有限公司 硫酸法生产偏锡酸及二氧化锡的方法
CN108285170A (zh) * 2018-02-09 2018-07-17 云南锡业研究院有限公司 硫酸法生产偏锡酸及二氧化锡的方法
CN109321764A (zh) * 2018-11-22 2019-02-12 衡阳恒荣高纯半导体材料有限公司 一种从含锗氧化锌烟尘中回收锗的方法
CN109943724A (zh) * 2019-04-06 2019-06-28 柳州呈奥科技有限公司 一种铟材料的冶炼回收方法
CN109943729A (zh) * 2019-04-06 2019-06-28 柳州呈奥科技有限公司 一种基于熔渣中提炼铟材料的工艺
CN110904351A (zh) * 2019-12-06 2020-03-24 湖北大江环保科技股份有限公司 一种从铜冶炼烟灰中提取铟的方法
CN111411242A (zh) * 2020-05-06 2020-07-14 云南锡业股份有限公司冶炼分公司 一种高氯含锡物料脱氯的方法
CN113355536A (zh) * 2021-03-24 2021-09-07 湖北大江环保科技股份有限公司 一种用于提升铟浸出率的氧压浸出系统
CN114836627A (zh) * 2022-06-01 2022-08-02 长沙有色冶金设计研究院有限公司 一种含铟氧化锌烟尘的氧压浸出方法
CN114836627B (zh) * 2022-06-01 2024-01-30 长沙有色冶金设计研究院有限公司 一种含铟氧化锌烟尘的氧压浸出方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101307385A (zh) 一种铟锡烟尘原料的处理方法
CN110306060B (zh) 一种火法-湿法并联工艺综合回收含铅、锌废渣中有价金属的方法
CN102534227B (zh) 一种从富铟烟尘中氧压提取铟的方法
CN102140580B (zh) 电炉炼锡烟尘多金属回收方法
CN102409180B (zh) 一种从炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属的冶金工艺
CN101838736B (zh) 湿法炼锌系统净液钴渣中有价金属的湿法分离方法
CN102851693B (zh) 一种从冶炼烟灰中回收生产电解铜和电解锌的工艺
CN100591783C (zh) 一种从废电解阳极泥中回收锌铅的方法
CN102534225B (zh) 一种阳极泥的处理方法
CN102260795A (zh) 一种用铜镍再生资源直接生产电解镍的方法
CN102212701A (zh) 一种从铜冶炼烟灰中回收金属铜与锌的方法
CN105695744A (zh) 一种多金属全路径全价分离方法
CN106636656A (zh) 一种铜冶炼白烟尘回收有价金属的方法
CN101660056A (zh) 铟锡合金真空蒸馏分离铟和锡的方法
CN101748280A (zh) 一种废镀锌板炼钢粉尘中锌的回收工艺
CN101705378B (zh) 从含锑碲铟锗银的复杂合金中综合回收有价金属方法
CN110295285B (zh) 一种从富氧固硫还原熔炼炉渣中回收锌的方法
CN100443604C (zh) 对铟的酸性浸出液进行除杂的盐酸体系回收铟中主要杂质的萃取分离方法
CN104073650A (zh) 一种从炼锡电炉烟尘中回收锌工艺
CN101333605A (zh) 一种从富铟底铅中提取铟的技术
CN102978411A (zh) 一种粗铟铸型渣的综合回收方法
CN102373336B (zh) 一种分离炼铅产铜浮渣中铜和银的方法
CN108070722B (zh) 一种从银电解母液沉铜渣中回收有价金属的方法
CN106591586B (zh) 一种铜冶炼白烟尘中多金属回收的方法
CN106282588A (zh) 再生铅精炼碱渣中碱再生利用方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Open date: 20081119