CN110904351A - 一种从铜冶炼烟灰中提取铟的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及领域，提供一种从铜冶炼烟灰中提取铟的方法，利用铟在加压状态下的化学反应，将硫化物中铟转化为溶液中的铟，再利用简单的萃取方法萃取铟，整个方案可行性高，操作简易，解决了铜冶炼烟灰中残余铟的浪费和污染环境的问题。

Description

一种从铜冶炼烟灰中提取铟的方法
技术领域
本发明涉及有色金属冶炼技术领域，尤其涉及一种从铜冶炼烟灰中提取铟的方法。
背景技术
目前，作为半导体元件或触摸屏等的透明导电膜的材料，铟以与锌或锡构成合金靶或膏的形式被进行供给，并被广泛使用。但是，在矿石中含有的铟的量极其少，并且不均匀地(偏在)存在，因此，稳定地供给铟并不容易。
在铜冶炼烟灰中含有一定量的铟，目前的铜冶炼工艺中并未涉及到提取铟，造成铟资源的浪费，同时也对环境造成了不利的影响。因此，一种能够从铜冶炼烟灰中提取残留的铟的工艺方法显得尤为必要。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种从铜冶炼烟灰中提取铟的方法，用以解决铜冶炼烟灰中残余铟的浪费和污染环境的问题。
(二)发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种从铜冶炼烟灰中提取铟的方法，包括以下工艺步骤：
步骤a、将富阳灰、水和硫酸加入到加压釜中进行搅拌，得到反应前液；
步骤b、开启加压釜，将反应前液进行加压处理；
步骤c、关闭加压釜，将经过加压处理后的反应前液放置到抽滤箱中，静置处理后得到反应后液；
步骤d、将反应后液进行抽滤处理，分离处滤渣和滤液；
步骤e、根据反应前液以及滤液中的铟含量，计算铟浸出率η；
步骤f、对比铟浸出率η1与标准浸出率η，确定残余铟是否提取完成，如果η1≦η，则重复步骤a至步骤e；如果η1﹥η，则将滤液装罐待用；
步骤g、使用萃取剂，在加热搅拌的条件下萃取已装罐的成品滤液中的铟。
进一步的，步骤a中加压釜的反应条件为温度t、压力P、反应时间T、终点酸度H，则100℃≦t≦180℃，0.6MPa≦P≦1.0MPa，2h≦T≦5h，60g/L≦H≦120g/L。
进一步的，步骤a中加压釜的反应条件为温度t＝100℃、压力P＝0.3MPa、反应时间T＝3h、终点酸度H＝60g/L。
进一步的，步骤a中加压釜的反应条件为温度t＝120℃、压力P＝0.5MPa、反应时间T＝4h、终点酸度H＝100g/L。
进一步的，步骤a中加压釜的反应条件为温度t＝150℃、压力P＝0.8MPa、反应时间T＝5h、终点酸度H＝120g/L。
进一步的，萃取剂为磷酸二异辛酯萃取剂。
(三)有益效果
本发明提供的一种从铜冶炼烟灰中提取铟的方法，利用铟在加压状态下的化学反应，将硫化物中铟转化为溶液中的铟，再利用简单的萃取方法萃取铟，整个方案可行性高，操作简易，解决了铜冶炼烟灰中残余铟的浪费和污染环境的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种从铜冶炼烟灰中提取铟的方法的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1。
往加压釜中加入50g富阳灰、100mL水以及10mL硫酸进行搅拌,得到反应前液。开启加压釜，设定温度为100℃，压力为0.3MPa，反应3h，关停加压釜，得到反应后液，进行抽滤，得到滤渣和滤液。测定反应前液及滤液中铟含量，算出浸出率为65.4％，最后使用磷酸二异辛酯萃取剂在加热搅拌条件下将萃取分离出滤液中的铟。
实施例2。
往加压釜中加入100g富阳灰、150mL水以及20mL硫酸进行搅拌,得到反应前液。开启加压釜，设定温度为120℃，压力为0.5MPa，反应4h，关停加压釜，得到反应后液，进行抽滤，得到滤渣和滤液。测定反应前液及滤液中铟含量，算出浸出率为74.3％，最后使用磷酸二异辛酯萃取剂在加热搅拌条件下将萃取分离出滤液中的铟。
实施例3。
往加压釜中加入200g富阳灰、200mL水以及30mL硫酸进行搅拌,得到反应前液。开启加压釜，设定温度为150℃，压力为0.8MPa，反应5h，关停加压釜，得到反应后液，进行抽滤，得到滤渣和滤液。测定反应前液及滤液中铟含量，算出浸出率为85.9％，最后使用磷酸二异辛酯萃取剂在加热搅拌条件下将萃取分离出滤液中的铟。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种从铜冶炼烟灰中提取铟的方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
步骤a、将富阳灰、水和硫酸加入到加压釜中进行搅拌，得到反应前液；
步骤b、开启加压釜，将所述反应前液进行加压处理；
步骤c、关闭加压釜，将经过加压处理后的反应前液放置到抽滤箱中，静置处理后得到反应后液；
步骤d、将所述反应后液进行抽滤处理，分离处滤渣和滤液；
步骤e、根据所述反应前液以及滤液中的铟含量，计算铟浸出率η；
步骤f、对比铟浸出率η1与标准浸出率η，确定残余铟是否提取完成，如果η1≦η，则重复步骤a至步骤e；如果η1﹥η，则将滤液装罐待用；
步骤g、使用萃取剂，在加热搅拌的条件下萃取已装罐的成品滤液中的铟。
2.根据权利要求1所述的一种从铜冶炼烟灰中提取铟的方法，其特征在于，所述步骤a中加压釜的反应条件为温度t、压力P、反应时间T、终点酸度H，则100℃≦t≦180℃，0.6MPa≦P≦1.0MPa，2h≦T≦5h，60g/L≦H≦120g/L。
3.根据权利要求2所述的一种从铜冶炼烟灰中提取铟的方法，其特征在于，所述步骤a中加压釜的反应条件为温度t＝100℃、压力P＝0.3MPa、反应时间T＝3h、终点酸度H＝60g/L。
4.根据权利要求2所述的一种从铜冶炼烟灰中提取铟的方法，其特征在于，所述步骤a中加压釜的反应条件为温度t＝120℃、压力P＝0.5MPa、反应时间T＝4h、终点酸度H＝100g/L。
5.根据权利要求2所述的一种从铜冶炼烟灰中提取铟的方法，其特征在于，所述步骤a中加压釜的反应条件为温度t＝150℃、压力P＝0.8MPa、反应时间T＝5h、终点酸度H＝120g/L。
6.根据权利要求1所述的一种从铜冶炼烟灰中提取铟的方法，其特征在于，所述萃取剂为磷酸二异辛酯萃取剂。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101307385A (zh) * 2008-06-23 2008-11-19 云南锡业集团（控股）有限责任公司 一种铟锡烟尘原料的处理方法
CN107460329A (zh) * 2017-08-08 2017-12-12 中条山有色金属集团有限公司 一种从铜烟灰中回收金属铟的方法

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