CN107460329A - 一种从铜烟灰中回收金属铟的方法 - Google Patents

一种从铜烟灰中回收金属铟的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107460329A
CN107460329A CN201710669069.7A CN201710669069A CN107460329A CN 107460329 A CN107460329 A CN 107460329A CN 201710669069 A CN201710669069 A CN 201710669069A CN 107460329 A CN107460329 A CN 107460329A
Authority
CN
China
Prior art keywords
indium
reclaimed
bellamya aeruginosa
sulfuric acid
indium metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710669069.7A
Other languages
English (en)
Inventor
邬建辉
张光华
董俊龙
白建林
马丽君
李静
张雨
罗妹妹
卫腾飞
昝敏娇
叶翠情
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central South University
Original Assignee
ZHONGTIAOSHAN NONFERROUS METALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHONGTIAOSHAN NONFERROUS METALS CO Ltd filed Critical ZHONGTIAOSHAN NONFERROUS METALS CO Ltd
Priority to CN201710669069.7A priority Critical patent/CN107460329A/zh
Publication of CN107460329A publication Critical patent/CN107460329A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02—Working-up flue dust
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B58/00—Obtaining gallium or indium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C22B7/007—Wet processes by acid leaching
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

本发明涉及金属铟回收领域，特别是从铜烟灰中回收金属铟。一种从铜烟灰中回收金属铟的方法，将铜烟灰浸泡在硫酸溶液中，通入氧气，浸泡完成后过滤；滤液中加入硫代硫酸钠，反应完全后过滤，获得净化液，净化液使用有机溶剂进行萃取，负载有机相用硫酸洗涤，负载有机相用盐酸反萃，获得含铟反萃液；将含铟反萃液于铝发生置换反应，获得海绵铟。本发明回收率高，同时铜烟灰中其它有价金属得到了有效富集。

Description

一种从铜烟灰中回收金属铟的方法
技术领域
本发明属于金属铟回收技术领域，具体涉及一种从铜烟灰中回收金属铟的方法。
背景技术
中国的铟资源丰富,是世界上铟生产大国，从1955年生产铟开始，每年经有色金属冶炼产生的含铟烟灰达上百万吨。作为稀散金属的铟，由于其优良的物理和化学特性，成为了现代工业上最重要材料之一。被广泛应用于能源、电子、光电、国防军事、航天航空、核工业和医药卫生等高科技领域，在国民经济中有着重要的作用。铟常和铅、锌等金属元素共生，在冶炼金属过程中，大部分铟进入废渣或废水中被废弃,造成环境污染及资源的浪费。因而研究从工业废渣中回收和利用铟,有利于提高企业的经济效益，有利于环境保护。
铜烟灰是指在铜的火法冶炼过程中，经收尘系统从烟气中回收烟尘，铜烟灰是由铟的氧化物、硫化物及硫酸盐组成，其中铟主要是以In2O3的形式存在，部分是以In2S3的形式存在。铜、锌分别以金属硫酸盐和金属氧化物形式存在，铋和砷分别以Bi2O3、和As2O3形式存在。铜烟灰中铟含量300g/t～400g/t，铜含量4％～6％，锌含量9％～11％，铋含量5％～7％，砷含量1％～2％。采用常规硫酸浸出，由于In2S3不与H2SO4反应，导致铟的浸出率不高；采用硫酸两段浸出，虽采用了两段强化浸出，但铟的浸出率仍不会高于80％，且铟的回收率低，同时铜烟灰中其它有价金属得不到有效富集。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何解决现有铜烟灰回收过程中，铟的回收率低，同时铜烟灰中其它有价金属得不到有效富集的问题。
本发明所采用的技术方案是：一种从铜烟灰中回收金属铟的方法，按照如下步骤进行
步骤一、在密闭容器中，将铜烟灰浸泡在硫酸溶液中，通入氧气，浸泡完成后过滤获得滤液和浸出渣；
步骤二、滤液放入反应容器中，加入硫代硫酸钠，反应完全后过滤，获得净化液和净化渣，通过净化渣反系统回收步骤一和本步骤中的浸出渣中的铜、铋、砷；
步骤三、对步骤二中的净化液使用有机溶剂进行萃取，萃取余液作污水处理，负载有机相用硫酸洗涤；洗涤液作污水处理，负载有机相用盐酸反萃，获得含铟反萃液；
步骤四、将含铟反萃液于铝发生置换反应，In3+含量小于50mg/L时置换反应完成，捞取上层铟漂浮物洗涤后烘干获得海绵铟。
作为一种优选方式：步骤一中，硫酸溶液的浓度为2.0mol/L，氧气流量为1.0L/min，浸泡过程中温度为90℃，浸泡时间4h。
作为一种优选方式：步骤二中硫代硫酸钠加入量为滤液中金属全部沉淀的理论消耗量的3倍，反应时间为3h，反应温度为80℃。
作为一种优选方式：步骤三中的有机溶剂为P204和磺化煤油混合物，混合物中P204的体积占30％，磺化煤油的体积占70％。
作为一种优选方式：步骤三中，有机溶剂进行萃取，萃取条件，相比O/A为1/10，搅拌混合时间为5min，澄清时间为10min。
作为一种优选方式：步骤三中，负载有机相用硫酸洗涤，洗涤条件，相比O/A为2/1，搅拌混合时间为5min，澄清时间为10min，硫酸浓度为含180g/L。
作为一种优选方式：步骤三中，负载有机相用盐酸反萃，反萃条件：相比O/A为5/1，盐酸浓度为4mol/L，常温下反萃，搅拌混合时间为10min，澄清时间为10min。
本发明的有益效果是：采用H2SO4-O2体系可以浸出铜烟灰中低浓度铟(小于400g/t)富集成硫酸铟，其浸出率在95％左右，然后加入硫代硫酸钠于浸出液中除杂，去除了绝大部分铜、铋和部分砷，再采用P204+磺化煤油作为萃取有机相进行萃取操作，萃取率及反萃率均在98％以上，铟、铁分离效果显著；采用酸性洗液洗涤有机相除杂，得到含铟反萃液；将含铟反萃液进行铝置换处理，获得纯度在96％以上的海绵铟。本发明工艺步骤环保、工艺简单、铟浸出效果好、回收率高、成本低等优点。
具体实施方式
实施例1
一种从铜烟灰中回收金属铟的方法，其步骤如下：
酸性氧化浸出：
取1公斤铜烟灰，铜烟灰主成分In355g/t，Cu4.11％，Bi6.83％，Zn10.42％，As1.65％，Pb19.29％，将铜烟灰浸泡在硫酸溶液中，硫酸浓度为2.0mol/L，浸出温度90℃，O2流速为1.0L/min，浸泡时间4h；过滤后得到含有铟、铜、锌、铋、砷的滤液和含砷、铅的浸出渣；浸出率：In94.09％、Cu99.91％、Bi22.65％、Zn99.89％及As78.07％；
硫化除杂：
滤液直接加入到反应容器中，利用恒流泵缓慢加入硫代硫酸钠，硫代硫酸钠的加入量为浸出液中铜、铋、砷等有价金属全部沉淀下来的理论消耗量的3倍；常温下反应3h，反应温度为80℃；过滤后得到净化液和净化渣，净化渣反系统回收铜、铋、砷有价金属；Cu、Bi、及As的去除率分别为99.91％、99.52％、87.71％，In的损失率为0.42％。
萃取：
在硫化除杂的滤液中加入P204+磺化煤油混合有机溶剂，常温下三级逆流萃取，混合有机相体积百分比为30％P204，70％磺化煤油；萃取条件：相比O/A为1/10，搅拌混合时间为5min，澄清时间为10min，分相；萃取余液作污水处理，负载有机相常温下进行酸性洗涤，酸性洗涤条件：相比O/A为2/1，搅拌混合时间为5min，澄清时间为10min；洗涤剂为含180g/L的硫酸，分相；洗涤液作污水处理，负载有机相进行反萃，反萃条件：相比O/A为5/1，盐酸浓度为4mol/L，常温下反萃，搅拌混合时间为10min，澄清时间为10min，分相；反萃液主要成分(mg/L)：In8608.2，Cu5.44，Bi13.89，As2.63；保留含铟反萃液，有机相再生，后返回萃取系统再利用；
置换：
将含铟反萃液进行铝片置换处理，其工艺条件：调节溶液pH＝1.5，置换温度控制在60℃之间，置换时间7小时，置换结束后置换后液中In3+含量小于50mg/L；经捞取上层铟漂浮物洗涤，在85℃条件下烘干，获得纯度为96.08％的海绵铟。然后经过压团、铸型，可得到粗铟。
实施例2
一种从铜烟灰中回收金属铟的方法，其步骤如下：
酸性氧化浸出：
取1公斤铜烟灰，铜烟灰主成分In400g/t，Cu5.87％，Bi4.75％，Zn11.42％，As1.05％，Pb18.47％，将铜烟灰浸泡在硫酸溶液中，硫酸浓度为2.0mol/L，浸出温度90℃，O2流速为1.0L/min，浸泡时间4h；过滤后得到含有铟、铜、锌、铋、砷的滤液和含砷、铅的浸出渣；浸出率：In94.79％、Cu99.89％、Bi27.36％、Zn99.93％及As80.13％；
硫化除杂：
滤液直接加入到反应容器中，利用恒流泵缓慢加入硫代硫酸钠，硫代硫酸钠的加入量为浸出液中铜、铋、砷等有价金属全部沉淀下来的理论消耗量的3倍；常温下反应3h，反应温度为80℃；过滤后得到净化液和净化渣，净化渣反系统回收铜、铋、砷有价金属；Cu、Bi、及As的去除率分别为99.93％、99.72％、87.84％，In的损失率为0.58％。
萃取：
在硫化除杂的滤液中加入P204+磺化煤油混合有机溶剂，常温下三级逆流萃取，混合有机相体积百分比为30％P204，70％磺化煤油；萃取条件：相比O/A为1/10，搅拌混合时间为5min，澄清时间为10min，分相；萃取余液作污水处理，负载有机相常温下进行酸性洗涤，酸性洗涤条件：相比O/A为2/1，搅拌混合时间为5min，澄清时间为10min；洗涤剂为含180g/L的硫酸，分相；洗涤液作污水处理，负载有机相进行反萃，反萃条件：相比O/A为5/1，盐酸浓度为4mol/L，常温下反萃，搅拌混合时间为10min，澄清时间为10min，分相；反萃液主要成分(mg/L)：In9768.6，Cu5.73，Bi12.47，As2.23；保留含铟反萃液，有机相再生，后返回萃取系统再利用；
置换：
将含铟反萃液进行铝片置换处理，其工艺条件：调节溶液pH＝1，置换温度控制在60℃之间，置换时间7小时，置换结束后置换后液中In3+含量小于50mg/L；经捞取上层铟漂浮物洗涤，在85℃条件下烘干，获得纯度为96.56％的海绵铟。然后经过压团、铸型，可得到粗铟。
实施例3
一种从铜烟灰中回收金属铟的方法，其步骤如下：
酸性氧化浸出：
取1公斤铜烟灰，铜烟灰主成分In332g/t，Cu4.93％，Bi5.43％，Zn9.72％，As1.35％，Pb20.36％，将铜烟灰浸泡在硫酸溶液中，硫酸浓度为2.0mol/L，O2流速为1.0L/min，浸出温度90℃，浸泡时间4h；过滤后得到含有铟、铜、锌、铋、砷的滤液和含砷、铅的浸出渣；浸出率：In95.32％、Cu99.08％、Bi24.79％、Zn99.94％及As76.64％；
硫化除杂：
滤液直接加入到反应容器中，利用恒流泵缓慢加入硫代硫酸钠，硫代硫酸钠的加入量为浸出液中铜、铋、砷等有价金属全部沉淀下来的理论消耗量的3倍；常温下反应3h，反应温度为80℃；过滤后得到净化液和净化渣，净化渣反系统回收铜、铋、砷有价金属；Cu、Bi、及As的去除率分别为99.91％、99.52％、87.71％，In的损失率为0.52％。
萃取：
在硫化除杂的滤液中加入P204+磺化煤油混合有机溶剂，常温下三级逆流萃取，混合有机相体积百分比为30％P204，70％磺化煤油；萃取条件：相比O/A为1/10，搅拌混合时间为5min，澄清时间为10min，分相；萃取余液作污水处理，负载有机相常温下进行酸性洗涤，酸性洗涤条件：相比O/A为2/1，搅拌混合时间为5min，澄清时间为10min；洗涤剂为含180g/L的硫酸，分相；洗涤液作污水处理，负载有机相进行反萃，反萃条件：相比O/A为5/1，盐酸浓度为4mol/L，常温下反萃，搅拌混合时间为10min，澄清时间为10min，分相；反萃液主要成分(mg/L)：In8047.6，Cu5.13，Bi11.36，As2.85；保留含铟反萃液，有机相再生，后返回萃取系统再利用；
置换：
将含铟反萃液进行铝片置换处理，其工艺条件：调节溶液pH＝1.5，置换温度控制在50℃之间，置换时间7小时，置换结束后置换后液中In3+含量小于50mg/L；经捞取上层铟漂浮物洗涤，在85℃条件下烘干，获得纯度为96.84％的海绵铟。然后经过压团、铸型，可得到粗铟。
本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种从铜烟灰中回收金属铟的方法，其特征在于：按照如下步骤进行
步骤一、在密闭容器中，将铜烟灰浸泡在硫酸溶液中，通入氧气，浸泡完成后过滤获得滤液和浸出渣；
步骤二、滤液放入反应容器中，加入硫代硫酸钠，反应完全后过滤，获得净化液和净化渣，通过净化渣反系统回收步骤一和本步骤中的浸出渣中的铜、铋、砷；
步骤三、对步骤二中的净化液使用有机溶剂进行萃取，萃取余液作污水处理，负载有机相用硫酸洗涤；洗涤液作污水处理，负载有机相用盐酸反萃，获得含铟反萃液；
步骤四、将含铟反萃液于铝发生置换反应，In3+含量小于50mg/L时置换反应完成，捞取上层铟漂浮物洗涤后烘干获得海绵铟。
2.根据权利要求1所述的一种从铜烟灰中回收金属铟的方法，其特征在于：步骤一中，硫酸溶液的浓度为2.0mol/L，氧气流量为1.0L/min，浸泡过程中温度为90℃，浸泡时间4h。
3.根据权利要求1所述的一种从铜烟灰中回收金属铟的方法，其特征在于：步骤二中硫代硫酸钠加入量为滤液中金属全部沉淀的理论消耗量的3倍，反应时间为3h，反应温度为80℃。
4.根据权利要求1所述的一种从铜烟灰中回收金属铟的方法，其特征在于：步骤三中的有机溶剂为P204和磺化煤油混合物，混合物中P204的体积占30％，磺化煤油的体积占70％。
5.根据权利要求1所述的一种从铜烟灰中回收金属铟的方法，其特征在于：步骤三中，有机溶剂进行萃取，萃取条件，相比O/A为1/10，搅拌混合时间为5min，澄清时间为10min。
6.根据权利要求1所述的一种从铜烟灰中回收金属铟的方法，其特征在于：步骤三中，负载有机相用硫酸洗涤，洗涤条件，相比O/A为2/1，搅拌混合时间为5min，澄清时间为10min，硫酸浓度为含180g/L。
7.根据权利要求1所述的一种从铜烟灰中回收金属铟的方法，其特征在于：步骤三中，负载有机相用盐酸反萃，反萃条件：相比O/A为5/1，盐酸浓度为4mol/L，常温下反萃，搅拌混合时间为10min，澄清时间为10min。
CN201710669069.7A 2017-08-08 2017-08-08 一种从铜烟灰中回收金属铟的方法 Pending CN107460329A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710669069.7A CN107460329A (zh) 2017-08-08 2017-08-08 一种从铜烟灰中回收金属铟的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710669069.7A CN107460329A (zh) 2017-08-08 2017-08-08 一种从铜烟灰中回收金属铟的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107460329A true CN107460329A (zh) 2017-12-12

Family

ID=60547429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710669069.7A Pending CN107460329A (zh) 2017-08-08 2017-08-08 一种从铜烟灰中回收金属铟的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107460329A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110904351A (zh) * 2019-12-06 2020-03-24 湖北大江环保科技股份有限公司 一种从铜冶炼烟灰中提取铟的方法
CN113265544A (zh) * 2021-04-13 2021-08-17 江西铜业铅锌金属有限公司 一种全湿法从高铅高铟烟灰中回收铟的工艺

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0143749A1 (de) * 1983-11-29 1985-06-05 GebràœDer Sulzer Aktiengesellschaft Verfahren zur Flüssig-Flüssig-Extraktion von Gallium aus basischen, wässerigen Lösungen mit Hilfe eines organischen Extraktionsmittels
CN103031444A (zh) * 2013-01-25 2013-04-10 株洲冶炼集团股份有限公司 一种从含铟氯硫酸溶液及铜烟灰中回收铟的方法
CN104357661A (zh) * 2014-10-30 2015-02-18 云南铜业股份有限公司 一种从铅冰铜中综合回收铜、铟的方法
CN105567984A (zh) * 2016-01-18 2016-05-11 中南大学 一种铜烟灰控电位选择分离的方法
KR20160096987A (ko) * 2015-02-06 2016-08-17 주식회사 엔코 인듐을 함유한 폐에천트로부터 용매추출에 의해 인듐 및 산을 회수하는 방법
CN105950874A (zh) * 2016-06-30 2016-09-21 中南大学 一种铜冶炼烟灰与污酸联合处理的方法
CN106222454A (zh) * 2016-09-30 2016-12-14 西安建筑科技大学 一种从含铟烟灰回收铟的方法
CN106319221A (zh) * 2015-06-26 2017-01-11 汉能新材料科技有限公司 一种从含铟物料中回收铟的方法
CN106337134A (zh) * 2016-09-30 2017-01-18 西安建筑科技大学 一种从含铟烟灰回收铟的工艺
CN106381398A (zh) * 2016-09-30 2017-02-08 西安建筑科技大学 从含铟烟灰回收铟的方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0143749A1 (de) * 1983-11-29 1985-06-05 GebràœDer Sulzer Aktiengesellschaft Verfahren zur Flüssig-Flüssig-Extraktion von Gallium aus basischen, wässerigen Lösungen mit Hilfe eines organischen Extraktionsmittels
CN103031444A (zh) * 2013-01-25 2013-04-10 株洲冶炼集团股份有限公司 一种从含铟氯硫酸溶液及铜烟灰中回收铟的方法
CN104357661A (zh) * 2014-10-30 2015-02-18 云南铜业股份有限公司 一种从铅冰铜中综合回收铜、铟的方法
KR20160096987A (ko) * 2015-02-06 2016-08-17 주식회사 엔코 인듐을 함유한 폐에천트로부터 용매추출에 의해 인듐 및 산을 회수하는 방법
CN106319221A (zh) * 2015-06-26 2017-01-11 汉能新材料科技有限公司 一种从含铟物料中回收铟的方法
CN105567984A (zh) * 2016-01-18 2016-05-11 中南大学 一种铜烟灰控电位选择分离的方法
CN105950874A (zh) * 2016-06-30 2016-09-21 中南大学 一种铜冶炼烟灰与污酸联合处理的方法
CN106222454A (zh) * 2016-09-30 2016-12-14 西安建筑科技大学 一种从含铟烟灰回收铟的方法
CN106337134A (zh) * 2016-09-30 2017-01-18 西安建筑科技大学 一种从含铟烟灰回收铟的工艺
CN106381398A (zh) * 2016-09-30 2017-02-08 西安建筑科技大学 从含铟烟灰回收铟的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110904351A (zh) * 2019-12-06 2020-03-24 湖北大江环保科技股份有限公司 一种从铜冶炼烟灰中提取铟的方法
CN113265544A (zh) * 2021-04-13 2021-08-17 江西铜业铅锌金属有限公司 一种全湿法从高铅高铟烟灰中回收铟的工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102719675B (zh) 一种从锌冶炼废渣中综合回收锌铅银的方法
CN102363522B (zh) 一种从低品位含硒物料中提取硒的工艺
BG62290B1 (bg) Хидрометалургично извличане на метал с помощта на хлорид
CN102787240A (zh) 一种从锡阳极泥中综合回收有价金属的方法
CN104120273B (zh) 一种以贵铅为原料回收铅、银和铜的方法
BG62179B1 (bg) Хидрометалургично извличане на мед с помощта на хлорид
CN102851693A (zh) 一种从冶炼烟灰中回收生产电解铜和电解锌的工艺
CN102851707A (zh) 一种碱浸法从冶炼烟灰中回收生产电解锌粉和铅粉的工艺
CN101503761A (zh) 一种从加压浸出的高硫渣中分离和回收有价金属的方法
CN104195345B (zh) 一种从锌精矿或铅锌混合矿富氧直接浸出渣中回收硫磺和铅、锌、银的工艺
CN105463197A (zh) 一种铜冶炼白烟尘回收有价金属的方法
US4150976A (en) Method for the recovery of metallic copper
CN106636656A (zh) 一种铜冶炼白烟尘回收有价金属的方法
CN104480325A (zh) 含钴原料中提取钴的方法
CN102978391A (zh) 锌湿法清洁冶炼及资源综合回收利用工艺
CN101338365B (zh) 钼镍矿综合处理的方法
CN105671323A (zh) 从富铼渣中综合回收铜铼的方法
CN101328539A (zh) 氧化炉烟灰湿法浸出工艺
CN102586608B (zh) 用铅锌冶炼过程产生的富铟渣制取海绵铟的方法
CN107460329A (zh) 一种从铜烟灰中回收金属铟的方法
CN102690951B (zh) 一种从铅阳极泥碱浸脱砷液中去除铅、锑的方法
CN106591586B (zh) 一种铜冶炼白烟尘中多金属回收的方法
CN109913658A (zh) 一种含砷铜冶炼烟尘酸浸液砷、铜、锌高效分离与回收的方法
CN106282587A (zh) 一种从铜镉渣中回收铜和镉的方法
CN101818255A (zh) 从铜鼓风炉烟灰中综合回收有价金属的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180103

Address after: 043700 Yuanqu County, Shanxi Province, East peak mountain

Applicant after: Zhongtiaoshan Nonferrous Metals Co., Ltd.

Applicant after: Central South University

Address before: 043700 County of Yuanqu city of Yuncheng province Shanxi Zhongtiaoshan Nonferrous Metals Group Co. Ltd. Technology Center

Applicant before: Zhongtiaoshan Nonferrous Metals Co., Ltd.

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171212