CN101818255A - 从铜鼓风炉烟灰中综合回收有价金属的方法 - Google Patents

从铜鼓风炉烟灰中综合回收有价金属的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101818255A
CN101818255A CN200910311607A CN200910311607A CN101818255A CN 101818255 A CN101818255 A CN 101818255A CN 200910311607 A CN200910311607 A CN 200910311607A CN 200910311607 A CN200910311607 A CN 200910311607A CN 101818255 A CN101818255 A CN 101818255A
Authority
CN
China
Prior art keywords
organic phase
obtains
filtrate
filter residue
copper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200910311607A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101818255B (zh
Inventor
刘文德
李维鉴
朱北平
周正华
陈雪云
易克俊
黄勇
严青山
肖金娥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuzhou Smelter Group Co Ltd
Original Assignee
Zhuzhou Smelter Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhuzhou Smelter Group Co Ltd filed Critical Zhuzhou Smelter Group Co Ltd
Priority to CN2009103116070A priority Critical patent/CN101818255B/zh
Publication of CN101818255A publication Critical patent/CN101818255A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101818255B publication Critical patent/CN101818255B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Abstract

本发明公开了一种从铜鼓风炉烟灰中综合回收有价金属的方法。本发明的目的在于提供一种从铜鼓风炉烟灰中综合回收有价金属的新湿法流程。本发明是通过碱洗→酸浸→萃取→反萃→置换→精炼几个步骤以综合回收铜鼓风炉烟灰中的有价金属,铟的回收率达70%以上,铅的回收率达96%以上,锌、镉、铜的回收率达到80%以上,本发明主要用于有色冶炼企业从铜鼓风炉烟灰中综合回收有价金属。

Description

从铜鼓风炉烟灰中综合回收有价金属的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种综合回收有价金属的方法,更具体地说,是涉及一种从铜鼓风炉 烟灰中综合回收有价金属的方法。
背景技术
[0002] 通常,金属粗铜冶炼采用火法,在含铜物料的鼓风炉还原熔炼过程中,会产生一些 烟灰,这些烟灰中仍含有价金属铅、铟、铜等。随着进入鼓风炉原料成分的不同,烟灰成分也 有较大区别。由于烟灰中常含剧毒的砷氧化物,致使烟灰的处理难度加大,现有技术的处 理方法是采用鼓风炉还原熔炼_反射炉还原熔炼的方法处理,将其中的铅还原成粗铅,砷、 锑等挥发到烟灰中回收。这种方法仅回收了其中95%左右的铅,80%左右的锑及部分砷。 其余的铟、锌、镉等基本上没有回收,造成了有价金属的浪费,同时烟气中还含有较多的砷、 锑,不可避免地造成了砷、锑对环境的污染。
发明内容 [0003] 本发明的目的在于提供一种从铜鼓风炉烟灰中综合回收有价金属的方法,以克服 上述弊端。
[0004] 为实现上述目的,本发明的技术解决方案是:一种从铜鼓风炉烟灰中综合回收有 价金属的方法,其特征在于以下步骤:
[0005] A、碱洗,是将铜鼓风炉烟灰加碱浸出,过滤后得到含F、Cl的滤液和含In的滤渣, 该滤液送废水站处理;
[0006] B、酸性浸出,是将A步骤得到的含In的滤渣用H2SO4浸出,过滤后得到含In、Zn、 Cd的滤液和含Pb、Cu的滤渣,该滤渣送去回收Pb、Cu ;
[0007] C、萃取,是将B步骤得到的富In、Zn的滤液用P2tl4萃取,得到富In有机相和含Zn 的萃余液,该萃余液送去回收锌、镉;
[0008] D、反萃,是将C步骤得到的富In有机相用盐酸反萃,得到贫In有机相和高In的 反萃液,该贫In有机相送再生工序,再生有机相返回C步骤;
[0009] E、置换,将D步骤得到的高In反萃液加锌置换,得到海绵铟,经精炼后制得精铟。
[0010] 所述的萃取剂P2tl4是二 -2乙基-己基磷酸。 [0011 ] 所述的碱是NaOH或Na2CO3。
[0012] 本发明的有益效果是:通过对铜鼓风炉烟灰进行碱洗一酸浸一萃取一反萃一置换 —精炼几个步骤能将铜鼓风炉烟灰中的铟、铅、铜、锌、镉等有价金属进行回收,铟的回收率 达70%以上,铅的回收率达96%以上,锌、镉、铜的回收率达到80%以上,同时将有害的砷 锑固化入渣中,有利于进行后续无害化处理。
附图说明
[0013] 附图是本发明的工艺流程图。具体实施方式
[0014] 下面结合附图对本发明及其具体实施方式作进一步详细说明。
[0015] 参见附图,本发明的特征在于以下步骤:
[0016] A、碱洗,是将铜鼓风炉烟灰加碱浸出,过滤后得到含F、Cl的滤液和含In的滤渣, 该滤液送废水站处理;
[0017] B、酸性浸出,是将A步骤得到的含In的滤渣用H2SO4浸出,过滤后得到含In、Zn、 Cd的滤液和含Pb、Cu的滤渣,该滤渣送去回收Pb、Cu ;
[0018] C、萃取,是将B步骤得到的富IruZn的滤液用P2tl4萃取,得到富In有机相和含Zn、 Cd的萃余液,该萃余液送去回收锌、镉;
[0019] D、反萃,是将C步骤得到的富In有机相用盐酸反萃,得到贫In有机相和高In的 反萃液,该贫In有机相送再生工序,再生有机相返回C步骤;
[0020] E、置换,将D步骤得到的高In反萃液加锌置换,得到海绵铟,经精炼后制得精铟。
[0021] 以下给出本发明的具体实施例:
[0022] 实施例1
[0023]铜鼓风炉烟灰的主要成分(w% )为:In 0.675、Bi 1. 15、Sn 3. 44、Cd 9. 27, Cul. 99、Pb38. 64、As6. 83、SbO. 85、F2. 11、CIO. 87、Zn 1. 74,碱洗是加固体 NaOH,其量为烟 灰干量的5%,温度70°C,时间lh,搅拌过滤后得到含F、Cl的滤液和含In的滤渣,该滤液 送废水站处理,滤渣用浓度150g/L WH2SO4浸出,液固比8 : 1,氧化剂MnO2的添加量为烟 灰干重的5%,温度90°C,搅拌3h,加一倍体积的水稀释,搅拌lh,过滤后得到含IruZn的滤 液和含Cu、Pb的滤渣,滤渣送去回收Pb、Cu ;滤液用P2tl4 (二 -2乙基-己基磷酸+煤油进行 萃取(按P2tl4 :煤油=3 : 7,按有机相:水相=1 : 2的比例对含In、Zn的滤液进行萃 取),得到富In有机相用6HC1反萃(反萃相:有机相=1 : 15),得到高In反萃液和贫In 有机相,该贫In有机相送去再生后返回萃取用,高In反萃液用Zn锭或Zn片置换溶液至含 In彡50mg/L得到海绵铟,经精炼后得到99. 995%的精铟,铟的回收率为71. 7%,锌、镉、铜 的综合回收率均在80%以上,Pb全部进入酸浸的滤渣中。
[0024] 实施例2
[0025] 碱洗是加固体NaOH,其量为烟灰干量的10%,酸浸H2SO4浓度200g/L,浸出6h,液 固比10 : 1,精铟含In 99. 998%,铟的回收率为72. 5%,其余同实例1。
[0026] 实施例3
[0027] 碱洗是加Na2CO3,其量为烟灰干量的10%,酸浸H2SO4浓度180g/L,浸出温度80°C, 浸出8h,液固比9 : 1,氧化剂MnO2添加量为烟灰干量的8%,,精铟含In 99. 994%,铟的 回收率为70.8%,其余同实例1。

Claims (3)

  1. 一种从铜鼓风炉烟灰中综合回收有价金属的方法,其特征在于以下步骤:A、碱洗,是将铜鼓风炉烟灰加碱浸出,过滤后得到含F、Cl的滤液和含In的滤渣,该滤液送废水站处理;B、酸性浸出,是将A步骤得到的含In的滤渣用H2SO4浸出,过滤后得到含In、Zn、Cd的滤液和含Pb、Cu的滤渣,该滤渣送去回收Pb、Cu;C、萃取,是将B步骤得到的富In、Zn的滤液用H2SO4萃取,得到富In有机相和含Zn的萃余液,该萃余液送去回收锌、镉;D、反萃,是将C步骤得到的富In有机相用盐酸反萃,得到贫In有机相和高In的反萃液,该贫In有机相送再生工序,再生有机相返回C步骤;E、置换,将D步骤得到的高In反萃液加锌置换,得到海绵铟,经精炼后制得精铟。
  2. 2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述的萃取剂P2m是二 _2乙基-己基磷酸。
  3. 3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述的碱是NaOH或Na2C03。
CN2009103116070A 2009-12-16 2009-12-16 从铜鼓风炉烟灰中综合回收有价金属的方法 Active CN101818255B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009103116070A CN101818255B (zh) 2009-12-16 2009-12-16 从铜鼓风炉烟灰中综合回收有价金属的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009103116070A CN101818255B (zh) 2009-12-16 2009-12-16 从铜鼓风炉烟灰中综合回收有价金属的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101818255A true CN101818255A (zh) 2010-09-01
CN101818255B CN101818255B (zh) 2012-01-25

Family

ID=42653529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009103116070A Active CN101818255B (zh) 2009-12-16 2009-12-16 从铜鼓风炉烟灰中综合回收有价金属的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101818255B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102978410A (zh) * 2012-12-31 2013-03-20 株洲冶炼集团股份有限公司 一种铟反萃液净化渣的回收方法
CN103031444A (zh) * 2013-01-25 2013-04-10 株洲冶炼集团股份有限公司 一种从含铟氯硫酸溶液及铜烟灰中回收铟的方法
CN103864041A (zh) * 2014-03-31 2014-06-18 锡矿山闪星锑业有限责任公司 一种炼锑产生的除铅渣综合回收处理工艺
CN104032136A (zh) * 2014-06-24 2014-09-10 株洲冶炼集团股份有限公司 一种从废料中回收铜铟镓硒的方法
CN104232943A (zh) * 2014-08-26 2014-12-24 马关云铜锌业有限公司 一种用多金属复杂高铟高锡物料制备高纯铟的方法
CN109722528A (zh) * 2019-03-06 2019-05-07 中南大学 一种同时含三价和五价砷固废的综合处理方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102978410A (zh) * 2012-12-31 2013-03-20 株洲冶炼集团股份有限公司 一种铟反萃液净化渣的回收方法
CN102978410B (zh) * 2012-12-31 2014-12-10 株洲冶炼集团股份有限公司 一种铟反萃液净化渣的回收方法
CN103031444A (zh) * 2013-01-25 2013-04-10 株洲冶炼集团股份有限公司 一种从含铟氯硫酸溶液及铜烟灰中回收铟的方法
CN103031444B (zh) * 2013-01-25 2014-09-17 株洲冶炼集团股份有限公司 一种从含铟氯硫酸溶液及铜烟灰中回收铟的方法
CN103864041A (zh) * 2014-03-31 2014-06-18 锡矿山闪星锑业有限责任公司 一种炼锑产生的除铅渣综合回收处理工艺
CN103864041B (zh) * 2014-03-31 2016-04-13 锡矿山闪星锑业有限责任公司 一种炼锑产生的除铅渣综合回收处理工艺
CN104032136A (zh) * 2014-06-24 2014-09-10 株洲冶炼集团股份有限公司 一种从废料中回收铜铟镓硒的方法
CN104032136B (zh) * 2014-06-24 2016-04-13 株洲冶炼集团股份有限公司 一种从废料中回收铜铟镓硒的方法
CN104232943A (zh) * 2014-08-26 2014-12-24 马关云铜锌业有限公司 一种用多金属复杂高铟高锡物料制备高纯铟的方法
CN104232943B (zh) * 2014-08-26 2016-08-24 马关云铜锌业有限公司 一种用多金属复杂高铟高锡物料制备高纯铟的方法
CN109722528A (zh) * 2019-03-06 2019-05-07 中南大学 一种同时含三价和五价砷固废的综合处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101818255B (zh) 2012-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9017542B2 (en) Process for recovering valuable metals from precious metal smelting slag
CN102534228B (zh) 一种从高砷铜冶炼烟灰中综合回收有价元素的方法
CN101532091B (zh) 从铅冶炼转炉渣中提取分离铅铟锑铜锡有价金属的工艺
CN102409180B (zh) 一种从炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属的冶金工艺
CN102719675B (zh) 一种从锌冶炼废渣中综合回收锌铅银的方法
CN101818255B (zh) 从铜鼓风炉烟灰中综合回收有价金属的方法
CN102747226B (zh) 碱铵硫耦合法处理湿法炼锌废渣的方法
CN101660054B (zh) 从铅锌冶炼后的废渣中提取金属铟的方法
CN102952947B (zh) 一种废旧电路板中稀贵金属的综合回收方法
CN101078052B (zh) 从钢铁厂固废物中综合回收铁和有色金属的方法
CN103757420A (zh) 一种从锌浸出渣中回收铅、银的方法
CN100475985C (zh) 粗铋中有价金属回收工艺
CN101519727A (zh) 一种锌冶炼副产物的处理方法
CN101994008B (zh) 锌冶炼净化产镍钴渣锌钴分离工艺
CN102286759A (zh) 一种从高氟氯次氧化锌粉制取电锌的方法
CN110564970A (zh) 一种从高炉布袋灰中回收钾、钠、锌的工艺方法
CN101328539A (zh) 氧化炉烟灰湿法浸出工艺
CN101525696B (zh) 一种从含铟浸出渣中浸出铟的方法
CN102002597B (zh) 一种从低品位碲渣中综合回收有价金属的方法
CN103233129B (zh) 一种铜烟灰中砷的湿法开路处理方法
CN101798639B (zh) 从锌精矿直接浸出的含铟中和沉渣中回收铟的方法
CN1632143A (zh) 锰银精矿用氯化焙烧、氨浸出提取白银和锰产品的方法
CN102560157A (zh) 从高铁低锌多金属尾矿中回收锌铟的方法
CN107099669A (zh) 一种含铜渣中高效清洁除砷的方法
CN108486392B (zh) 一种提高含铟锑铅物料铟浸出率的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant