CN102943181A - 一种原料预处理工艺及系统 - Google Patents

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雍海泉
李志�
王强
胡斐
田文杰
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Abstract

本发明公开了一种原料预处理工艺及系统；本发明的原料预处理工艺包括以下步骤：1）将含氯原料加水搅拌混合；2）对步骤1）得到的混合物料进行沉淀浓缩；3）对步骤2）得到的浓缩物料进行脱水滤干处理；4）对步骤3）得到的滤干物料进行烘干处理；本发明的原料预处理系统包括由输送设备依次连接的含氯原料贮料仓、混合搅拌装置、浓缩沉淀池、滤干机和烘干装置，所述烘干装置通过输送设备与处理后原料仓连接。本发明将含氯原料通过搅拌混合、沉淀浓缩、脱水滤干、烘干等一系列处理，可以有效将含氯原料中的氯离子去除，去除氯离子后的原料再参与后续工序配料，能防止氯离子进入后续工序对系统和工艺设备的影响，实现了高含氯原料的资源化利用。

Description

一种原料预处理工艺及系统
技术领域
 本发明涉及钢铁行业冶金粉尘的资源化利用技术领域，具体涉及一种原料预处理工艺及系统。
背景技术
冶金含锌尘泥的转底炉处理工艺已经在日本、美国等国家获得了应用，在国内也受到极大的关注。但是转底炉处理含锌尘泥的生产线状况均不理想，这除设备本身的因素外，原料的前处理工艺也是系统的关键，特别是高含氯原料的预处理并未受到关注，目前通常的做法是高含氯原料不进入转底炉系统，原因是氯离子进入后续工序后对系统和工艺设备的影响很大，特别是造成后续设备的严重腐蚀。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种原料预处理工艺及系统，可以有效将含氯原料中的氯离子去除，防止氯离子进入后续工序中对系统和工艺设备的影响，实现高含氯原料的资源化利用。
本发明公开了一种原料预处理工艺，包括以下步骤：
1）将含氯原料加水搅拌混合；
2）对步骤1）得到的混合物料进行沉淀浓缩；
3）对步骤2）得到的浓缩物料进行脱水滤干处理；
4）对步骤3）得到的滤干物料进行烘干处理。
进一步，所述含氯原料包括冶金单元的烧结灰、高炉重力灰和高炉布袋灰，含氯原料中的氯离子质量浓度为3%~10%。
进一步，所述步骤1）中，含氯原料与水的质量比为1:5~1:10。
进一步，所述步骤2）中，沉淀浓缩后得到的浓缩物料的含水率为40%~60%。
进一步，所述步骤3）中，脱水滤干处理采用带式挤压滤干或喷水洗涤真空抽滤的方式。
进一步，所述步骤3）中，脱水滤干处理后得到的滤干物料的含水率为20%~30%。
进一步，所述步骤4）中，烘干处理后得到的烘干物料的含水率为8%~15%，烘干物料中的氯离子质量浓度在0.5%以下。
本发明还公开了实施上述原料预处理工艺的系统，包括由输送设备依次连接的含氯原料贮料仓、混合搅拌装置、浓缩沉淀池、滤干机和烘干装置，所述烘干装置通过输送设备与处理后原料仓连接。
进一步，所述滤干机为带式挤压滤干机或增设了喷淋装置的真空脱滤机。
进一步，所述含氯原料贮料仓的数量至少为两个，每个含氯原料贮料仓均通过给料机和配料称与混合搅拌装置连接。
本发明的有益效果在于：本发明将含氯原料通过搅拌混合、沉淀浓缩、脱水滤干、烘干等一系列处理，可以有效将含氯原料中的氯离子去除，去除氯离子后的原料就可参与后续工序配料，本发明能防止氯离子进入后续工序中对系统和工艺设备的影响，实现了高含氯原料的资源化利用。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
图1为本发明的工艺流程图，如图所示，本发明的原料预处理系统，包括由输送设备依次连接的含氯原料贮料仓、混合搅拌装置、浓缩沉淀池、滤干机和烘干装置，所述烘干装置通过输送设备与处理后原料仓连接。
所述滤干机为带式挤压滤干机或增设了喷淋装置的真空脱滤机，增设了喷淋装置的真空脱滤机可以实现喷水洗涤真空抽滤。
所述含氯原料贮料仓的数量至少为两个，每个含氯原料贮料仓均通过给料机和配料称与混合搅拌装置连接。
本发明的原料预处理工艺，包括以下步骤：
1）含氯原料从含氯原料贮料仓经称重配料后输送至混合搅拌装置，将含氯原料加水搅拌混合；
2）步骤1）得到的混合物料由管道输送至浓缩沉淀池进行沉淀浓缩；
3）步骤2）得到的浓缩物料由管道输送至滤干机进行脱水滤干处理；
4）步骤3）得到的滤干物料经带式输送设备输送至烘干装置进行烘干处理；烘干物料经带式输送设备输送至处理后原料仓就可参与后续工序配料。
所述含氯原料包括冶金单元的烧结灰、高炉重力灰和高炉布袋灰，含氯原料中的氯离子质量浓度为3%~10%。
所述步骤1）中，含氯原料与水的质量比为1:5~1:10。
所述步骤2）中，沉淀浓缩后得到的浓缩物料的含水率为40%~60%。
所述步骤3）中，脱水滤干处理采用带式挤压滤干或喷水洗涤真空抽滤的方式。
所述步骤3）中，脱水滤干处理后得到的滤干物料的含水率为20%~30%。
所述步骤4）中，烘干处理后得到的烘干物料的含水率为8%~15%，烘干物料中的氯离子质量浓度在0.5%以下。
本发明各个实施例的具体工艺参数如下表所示：
Figure 2012104747452100002DEST_PATH_IMAGE002
从上表可以看出，本发明的原料预处理工艺可以有效将含氯原料中的氯离子去除，去除氯离子后的原料就可参与后续工序配料，本发明能防止氯离子进入后续工序中对系统和工艺设备的影响，实现了高含氯原料的资源化利用。
 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种原料预处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）将含氯原料加水搅拌混合；
2）对步骤1）得到的混合物料进行沉淀浓缩；
3）对步骤2）得到的浓缩物料进行脱水滤干处理；
4）对步骤3）得到的滤干物料进行烘干处理。
2.根据权利要求1所述的原料预处理工艺，其特征在于：所述含氯原料包括冶金单元的烧结灰、高炉重力灰和高炉布袋灰，含氯原料中的氯离子质量浓度为3%~10%。
3.根据权利要求1所述的原料预处理工艺，其特征在于：所述步骤1）中，含氯原料与水的质量比为1:5~1:10。
4.根据权利要求1所述的原料预处理工艺，其特征在于：所述步骤2）中，沉淀浓缩后得到的浓缩物料的含水率为40%~60%。
5.根据权利要求1所述的原料预处理工艺，其特征在于：所述步骤3）中，脱水滤干处理采用带式挤压滤干或喷水洗涤真空抽滤的方式。
6.根据权利要求1所述的原料预处理工艺，其特征在于：所述步骤3）中，脱水滤干处理后得到的滤干物料的含水率为20%~30%。
7.根据权利要求1所述的原料预处理工艺，其特征在于：所述步骤4）中，烘干处理后得到的烘干物料的含水率为8%~15%，烘干物料中的氯离子质量浓度在0.5%以下。
8. 实施权利要求1至7任意一项所述的原料预处理工艺的系统，其特征在于：包括由输送设备依次连接的含氯原料贮料仓、混合搅拌装置、浓缩沉淀池、滤干机和烘干装置，所述烘干装置通过输送设备与处理后原料仓连接。
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于：所述滤干机为带式挤压滤干机或增设了喷淋装置的真空脱滤机。
10. 根据权利要求8所述的系统，其特征在于：所述含氯原料贮料仓的数量至少为两个，每个含氯原料贮料仓均通过给料机和配料称与混合搅拌装置连接。
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