CN109570186A - 一种制碱废渣液的再利用方法及使用该方法的系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于碱渣回收利用技术领域，公开了一种制碱废渣液的再利用方法，包括步骤1，将制碱废渣液进行旋液分离，得到清液和碱渣；步骤2，将碱渣经清水冲洗后晾晒，用于外卖；步骤3，将清液澄清，得到上清液和底部稠厚液；步骤4，将上清液导出，用于注井采卤；步骤5，将底部稠厚液分为稀基稠厚液和干基稠厚液，所述稀基稠厚液作为与硫酸铵反应制备石膏的原料，或，作为制砖或脱硫剂的原料；所述干基稠厚液直接送至防渗处理的场地回填用。还公开了一种制碱废渣液的再利用系统，包括旋液分离器、分砂机、输送机、洗砂机、澄清桶，洗涤器及压滤机。本发明将工业制碱废渣液进行处理后可减少企业的固废物外排，所得产品外卖也可变废为宝。
Description
技术领域
本发明涉及碱渣回收利用技术领域，尤其是涉及一种制碱废渣液的再利用方法及使用该方法的系统。
背景技术
工业制碱后会产生大量的废渣液，废渣是以CaCO3、CaSO4、CaCl2等钙盐为主，还含有SiO2等成分；废液主要是氯化钙、氯化钠含量较高的溶液。虽然目前环保标准没有氯化钙、氯化钠排放指标，也未限制氨碱废清液的排放，但大量排放仍会对环境造成污染。如果能将制碱废渣液再利用，不仅可以减少环境污染，还能带来一定的经济效益。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种制碱废渣液的再利用方法及使用该方法的系统，解决现有技术中工业制碱后会产生大量的废渣液污染环境的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种制碱废渣液的再利用方法，包括如下步骤：
步骤1，将制碱废渣液进行旋液分离，得到清液和碱渣；
步骤2，将碱渣经清水冲洗后晾晒，用于外卖；
步骤3，将清液澄清，得到上清液和底部稠厚液；
步骤4，将上清液导出，用于注井采卤；
步骤5，将底部稠厚液分为稀基稠厚液和干基稠厚液，所述稀基稠厚液作为与硫酸铵反应制备石膏的原料，或，作为制砖或脱硫剂的原料；所述干基稠厚液直接送至防渗处理的场地回填用。
本发明的技术方案还提供一种制碱废渣液的再利用系统，包括：
旋液分离器，其进料口连接废液管，用于分离清液和碱渣；
分砂机，其进料口连接所述旋液分离器的出渣口，用于分拣碱渣；
输送机，其连接所述分砂机的出口，用于运送碱渣；
洗砂机，其进料口连接所述输送机，用于冲洗碱渣；
澄清桶，其进料口连接所述旋液分离器的清液出口和所述洗砂机，用于废液分层絮凝；
洗涤器，其进料口连接所述澄清桶的底部稠厚液出口，用于洗涤所述稀基稠厚液；及
压滤机，其进料口连接所述澄清桶的底部稠厚液出口或洗涤器的出液口，用于渣液分离。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：将工业制碱废渣液进行处理后分类，可外卖、变为原料或填地，既可减轻企业环保压力，减少企业的固废物外排，避免污染环境，所得产品外卖也可产生部分效益，变废为宝。
附图说明
图1是本发明制碱废渣液的再利用系统的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种制碱废渣液的再利用方法，包括如下步骤：
步骤1，将制碱废渣液进行旋液分离，得到清液和碱渣；
步骤2，将碱渣经清水冲洗后晾晒，用于外卖；
步骤3，将清液澄清，得到上清液和底部稠厚液；
步骤4，将上清液导出，用于注井采卤；
步骤5，将底部稠厚液分为稀基稠厚液和干基稠厚液，所述稀基稠厚液作为与硫酸铵反应制备石膏的原料，或，作为制砖或脱硫剂的原料；所述干基稠厚液直接送至防渗处理的场地回填用。
作为优选的，所述旋液分离包括至少两级旋液分离，前一级旋液分离将清液和碱渣导出后，将其底流液导入后一级旋液分离再次分离。
作为优选的，所述碱渣粒径大于0.4mm。
作为优选的，所述稀基稠厚液分成两份，一份经过一次压滤和调浆后，滤液作为与硫酸铵反应制备石膏的原料；另一份经过调浆、洗涤及二次压滤后，滤渣作为制砖或脱硫剂的原料。
本发明还提供一种制碱废渣液的再利用系统，如图1所示，包括：
旋液分离器1，其进料口连接废液管，用于分离清液和碱渣；
分砂机2，其进料口连接所述旋液分离器1的出渣口，用于分拣碱渣；
输送机3，其连接所述分砂机2的出口，用于运送碱渣；
洗砂机4，其进料口连接所述输送机3，用于冲洗碱渣；
澄清桶5，其进料口连接所述旋液分离器1的清液出口和所述洗砂机4，用于废液分层絮凝；
洗涤器6，其进料口连接所述澄清桶5的底部稠厚液出口，用于洗涤所述稀基稠厚液；及
压滤机7，其进料口连接所述澄清桶5的底部稠厚液出口或洗涤器6的出液口，用于渣液分离。
作为优选的，所述旋液分离器1具有两级，前一级旋液分离器1的底流液口与后一级旋液分离器1的入口连通。
作为优选的，所述分砂机2是螺旋分砂机。
作为优选的，所述洗砂机4是螺旋洗砂机。
结合上述方法和系统，本发明的工艺具体如下。
将废液管线分别引入三台旋液分砂机(一开二备)。旋液分砂机将粒径大于0.4mm的砂粒分除，其上清液由管线送去澄清桶5；底流液(流量为80m3/h，含粒径大于0.4mm的砂粒固含量为30g/l)进入螺旋分砂机再次分砂。
螺旋分砂机分砂后溢流液输送至澄清桶5。螺旋分砂机分离出砂粒经波状挡边带式输送机输送至螺旋洗砂机上空，砂粒经流子进入螺旋洗砂机，而后加入一定量自来水冲洗(自来水耗量约为3m3/t砂)，清洗后砂粒经皮带机送至堆场晾晒外卖。螺旋洗砂机的溢流液可经地沟流至洗涤器6，经泵输送至澄清桶5。
废液进澄清桶5后，上部清液溢流至现有澄清液储桶，可供注井采卤用。将澄清桶5的底部稠厚液分为稀基稠厚液和干基稠厚液，稀基稠厚液一部分不洗涤，经压滤机7一次压滤后调浆直接用管道输送回锅炉脱硫区与原有质量不合格的硫酸铵反应，生产石膏外卖，回收利用废液的同时，再利用了质量不合格的硫酸铵，避免残次品的浪费；另一部分稀基稠厚液进入洗涤器6进行调浆、洗涤，然后进入压滤机7进行压滤，得到的滤渣可外运给周边单位作为制砖或脱硫剂的原料。剩余的干基稠厚液没有经过二次洗涤降盐分，该部分碱渣直接送至防渗处理的场地回填用。完成碱渣综合利用。
经本方法和系统处理后的制碱废渣液，废液可加入到热电氨法脱硫产生的质量不合格的硫酸铵中生产石膏，外卖；废渣中，粒度大于0.4mm的废渣可直接外卖，一部分可外卖给周围水泥厂、砖厂制砖，或填地使用，另一部分可以供给电厂，代替石灰石作为脱硫剂使用。实现对工业制碱废渣液的回收利用，减少环境污染的同时，节约资源，带来经济回报。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种制碱废渣液的再利用方法，包括如下步骤：
步骤1，将制碱废渣液进行旋液分离，得到清液和碱渣；
步骤2，将碱渣经清水冲洗后晾晒，用于外卖；
步骤3，将清液澄清，得到上清液和底部稠厚液；
步骤4，将上清液导出，用于注井采卤；
步骤5，将底部稠厚液分为稀基稠厚液和干基稠厚液，所述稀基稠厚液作为与硫酸铵反应制备石膏的原料，或，作为制砖或脱硫剂的原料；所述干基稠厚液直接送至防渗处理的场地回填用。
2.根据权利要求1所述的一种制碱废渣液的再利用方法，其特征在于：所述旋液分离包括至少两级旋液分离，前一级旋液分离将清液和碱渣导出后，将其底流液导入后一级旋液分离再次分离。
3.根据权利要求1或2所述的一种制碱废渣液的再利用方法，其特征在于：所述碱渣粒径大于0.4mm。
4.根据权利要求1所述的一种制碱废渣液的再利用方法，其特征在于：所述稀基稠厚液分成两份，一份经过一次压滤和调浆后，滤液作为与硫酸铵反应制备石膏的原料；另一份经过调浆、洗涤及二次压滤后，滤渣作为制砖或脱硫剂的原料。
5.一种制碱废渣液的再利用系统，其特征在于包括：
旋液分离器，其进料口连接废液管，用于分离清液和碱渣；
分砂机，其进料口连接所述旋液分离器的出渣口，用于分拣碱渣；
输送机，其连接所述分砂机的出口，用于运送碱渣；
洗砂机，其进料口连接所述输送机，用于冲洗碱渣；
澄清桶，其进料口连接所述旋液分离器的清液出口和所述洗砂机，用于废液分层絮凝；
洗涤器，其进料口连接所述澄清桶的底部稠厚液出口，用于洗涤所述稀基稠厚液；及
压滤机，其进料口连接所述澄清桶的底部稠厚液出口或洗涤器的出液口，用于渣液分离。
6.根据权利要求5所述的一种制碱废渣液的再利用系统，其特征在于：所述旋液分离器具有两级，前一级旋液分离器的底流液口与后一级旋液分离器的入口连通。
7.根据权利要求5所述的一种制碱废渣液的再利用系统，其特征在于：所述输送机是波状挡边带式输送机。
8.根据权利要求5所述的一种制碱废渣液的再利用系统，其特征在于：所述分砂机是螺旋分砂机。
9.根据权利要求5所述的一种制碱废渣液的再利用系统，其特征在于：所述洗砂机是螺旋洗砂机。
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| CN112845534A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-05-28 | 江西晶昊盐化有限公司 | 一种纯碱废渣液的处理方法 |
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