CN110512077A - 一种铅阳极泥高效回收金银铋锑碲的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铅阳极泥高效回收金银铋锑碲的方法，方法工艺步骤如下：铅阳极泥、焦炭与纯碱混合配矿还原熔炼，产出贵铅；贵铅加入氢氧化钠除砷；除砷后贵铅转入氧化锅吹炼锑白；除锑后贵铅利用真空精馏炉实现金银铜与铅铋碲的分离；除铅铋碲后金银铜合金经转炉精炼产出银阳极板转银电解工序精炼，铅铋碲合金分别经加碱除碲，氯化除铅，碱精炼产出精铋产品；除碲渣经浸出、电积产出碲锭产品；银电解阳极泥经硝酸除杂，王水分金，二氧化硫还原产出粗金粉，粗金粉经提纯产出国标1#金粉，金粉经高频铸锭产出国标1#金锭产品。本发明在铅泥熔炼回收金银的过程中直接分离产出锑白、碲锭、铋锭产品，具有流程简单、成本低、易操作、环境优良、金银铋锑碲金属回收率高等显著优点。

Description

一种铅阳极泥高效回收金银铋锑碲的方法

技术领域

本发明属于湿法与火法联合冶金工艺技术领域，涉及一种从铅阳极泥中高效回收金银铋锑碲的方法，通过工艺优化改造，技术创新，在铅泥处理回收金银的过程中，实现铋锑碲元素的综合回收，分别产出精铋、锑白、碲锭产品。

背景技术

铅阳极泥常规处理为转炉还原熔炼、跑砷锑、氧化精炼产出合格银阳极板经银电解产出国标1#银粉，电解后产出黑金粉转金精炼产出国标1#金锭。该流程以回收金银为主，铋元素以铋渣形式进行富集回收，需进一步进行配料还原熔炼产出粗铋合金，再经除铜、除砷锑、氯化除铅、碱精炼、提纯产出铋锭产品，锑以锑渣、砷锑烟灰形式开路回收，需进一步进行配料还原熔炼产出粗锑合金，经碱脱砷，氧化吹炼产出锑白产品，碲以碲渣形式富集，经浸出、电积产出碲锭产品。上述生产流程存在铋锑碲元素分散严重，直收率低，需反复熔炼导致生产成本高，生产周期长，同时，烟灰处理过程中存在扬尘、烟灰产率高，作业环境差问题。因此做好铅泥生产流程优化创新，在回收金银的同时综合回收铋锑碲元素，能够大幅度降低生产成本，提高铋锑碲元素收率，具有良好的经济效益和社会效益。

为了有效地回收铅阳极泥中金银铋锑碲稀贵金属，通过研究利用先进的真空精馏设备及技术实现除砷除锑后合金中金银铜与铅铋碲的高效分离，挥发物中氯化铅品质达到外售要求，底料（残留物）中金银得到高效富集精炼回收。

发明内容

本发明的目的是提供一种铅阳极泥高效回收金银铋锑碲的方法利用贵铅先将砷有害元素脱除，优先进行吹炼产出锑白产品，除砷锑后合金利用真空精馏设备与技术处理，实现金银铜与铅铋碲元素高效分离，金银铜经转炉氧化精炼浇铸银阳极板转入电解工序回收金银，铅铋碲合金通过加碱回收碲，铅铋合金经氯化除铅、碱精炼产出铋锭产品，实现铅阳极泥中金银铋锑碲元素的高效回收。

本发明的技术方案是这样实现的：一种铅阳极泥高效回收金银铋锑碲的方法，包括以下步骤：

a、铅阳极泥、焦炭与纯碱配矿在1150~1200℃条件下还原熔炼，产出贵铅，铅阳极泥：焦炭：纯碱的比例为100：（3~5）：（2~5）；

b、利用精炼锅在580~650℃条件下加入氢氧化钠，贵铅中砷的含量与氢氧化钠的加入比例为1：（2~2.5），实现贵铅中砷杂质元素的脱除，贵铅中砷含量降至0.015%以下；

c、除砷后贵铅转入氧化锅吹炼锑白，实现贵铅中有价元素锑以产品锑白形式产出回收，Sb₂O₃含量≥99.50%；

d、除锑后贵铅利用真空精馏炉在850~1000℃，负压在0~25Pa条件下实现金银铜与铅铋碲的分离，分离后铅铋碲合金中金银含量分别低于1 g/t、10 g/t；

e、除铅铋碲后金银铜合金经转炉精炼产出银阳极板转银电解工序精炼，铅铋碲合金分别经加碱除碲，氯化除铅，碱精炼产出精铋产品；

f、除碲渣经浸出，电积产出碲锭产品；

g、银电解阳极泥经硝酸除杂、王水分金、二氧化硫还原产出粗金粉，粗金粉经提纯产出国标1#金粉，金粉经高频铸锭产出国标1#金锭产品。

本发明的有益效果是：本发明所述的一种铅阳极泥高效回收金银铋锑碲的方法，与现有工艺相比具有突出的实质性特点和显著的技术性进步：

本发明采用在精炼贵铅时先进行除砷，将贵铅中砷含量降至0.015%以下，再通风氧化直接产出锑白产品；除砷锑后的合金，金银铜铅铋碲得到有效富集，利用真空精馏设备与技术实现贵铅中金银铜与铅铋碲的高效分离，在此真空状态下（常压条件下金银铜铋锑碲沸点分别为：金2856℃，银2212℃，铜2562℃，铋1560℃，锑1635℃，碲1390℃）金银铜与铋锑碲分离良好，各元素基本实现零损耗；贵铅中砷锑分开脱除，同时在除锑过程中锑元素以三氧化二锑产品形式进行回收，避免砷锑同时均以氧化物形态进入烟灰，导致后期仍需配料还原熔炼回收锑，造成成本升高，生产周期延长问题；铅铋碲合金中碲元素得到进一步富集，便于碲元素的高效回收，增加公司效益，实现碲资源的综合回收；本发明在低温下（850-1000℃之间）进行精馏操作，能耗大幅度降低，可产生较大的经济效益；本发明使用真空精馏技术，员工劳动强度低，实现人机隔离，操作环境优良，环保效果显著；本发明具有铅阳极泥处理生产成本低、操作简单、环境优良，金银铋锑碲元素回收率高的显著优点，金银回收率达到在99.0%以上，铋锑回收率达到90%以上，碲回收率达到85%以上。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方法

为了更好地理解本发明，下面结合实施例详细阐述本发明的内容，本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例：以如下铅阳极泥为例，其各元素含量如表1：

表1铅阳极泥中各元素含量%

备注：带*元素单位为g/t。

采用如下步骤：a、铅阳极泥1000kg与焦炭40kg、纯碱30kg配矿在1180℃条件下还原熔炼，产出贵铅；b、贵铅中金银铋锑等稀贵金属得到较好富集，先利用精炼锅在620℃条件下加入片碱2600kg，将贵铅中砷含量降至0.015%以下，实现贵铅中砷杂质元素的脱除；c、除砷后贵铅转入氧化锅吹炼锑白，产出符合有色金属行业标准YS/T1117-2016中Sb₂O₃98-1牌号（即Sb₂O₃含量不少于99.50%），实现贵铅中有价元素锑以产品锑白形式产出回收；d、除锑后贵铅利用真空精馏炉在900℃、负压在12Pa条件下实现金银铜与铅铋碲的分离，分离后铅铋碲合金中金银含量分别低于1g/t、10g/t；e、除铅铋碲后金银铜合金经转炉精炼产出银阳极板转银电解工序精炼，铅铋碲合金分别经加碱除碲、氯化除铅、碱精炼产出精铋产品；f、除碲渣经浸出、电积产出碲锭产品；g、银电解阳极泥（即：俗称黑金粉）经硝酸除杂、王水分金，二氧化硫还原产出粗金粉，粗金粉经提纯产出国标1#金粉，金粉经高频铸锭产出国标1#金锭产品。

此实验条件下铅阳极泥中金银铋锑碲回收率如表2：

表2铅阳极泥中金银铋锑碲回收率（%）

Claims (1)

1.一种铅阳极泥高效回收金银铋锑碲的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、铅阳极泥、焦炭与纯碱配矿在1150~1200℃条件下还原熔炼，产出贵铅，铅阳极泥：焦炭：纯碱的比例为100：（3~5）：（2~5）；

b、利用精炼锅在580~650℃条件下加入氢氧化钠，贵铅中砷的含量与氢氧化钠的加入比例为1：（2~2.5），实现贵铅中砷杂质元素的脱除，贵铅中砷含量降至0.015%以下；

c、除砷后贵铅转入氧化锅吹炼锑白，实现贵铅中有价元素锑以产品锑白形式产出回收，Sb₂O₃含量≥99.50%；

d、除锑后贵铅利用真空精馏炉在850~1000℃，负压在0~25Pa条件下实现金银铜与铅铋碲的分离，分离后铅铋碲合金中金银含量分别低于1 g/t、10 g/t；

e、除铅铋碲后金银铜合金经转炉精炼产出银阳极板转银电解工序精炼，铅铋碲合金分别经加碱除碲，氯化除铅，碱精炼产出精铋产品；

f、除碲渣经浸出，电积产出碲锭产品；

g、银电解阳极泥经硝酸除杂、王水分金、二氧化硫还原产出粗金粉，粗金粉经提纯产出国标1#金粉，金粉经高频铸锭产出国标1#金锭产品。