CN1800423A - 利用处理铅阳极泥的渣料生产锑白的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种对铅阳极泥渣料进行综合回收的利用处理铅阳极泥的渣料生产锑白的工艺，将渣料、还原煤和纯碱按重量份数100∶(5～12)∶(5～15)投入反射炉内在1000～1200C°进行还原熔炼产出粗合金，将粗合金配入底铅加入精炼锅除杂中，粗合金和底铅配比以锑含量占整个熔化后合金液重量30％－60％为准，待合金熔完后捞出锅面浮渣，控制合金温度在450～650C°，加入碱开始搅拌除砷，产出铅锑合金，将铅锑合金和底铅放入氧化锅内，铅锑合金和底铅的配比以锑含量占整个合金重量的20％－35％为准，控制炉内温度在500－670℃，吹风氧化，等合金液中锑的≤16％时，停止氧化，放出锑白、氧化锅内放出底铅，具有对原料适应性强，工艺流程短，生产成本低，产品质量稳定，经济效益显著等特点。

Description

利用处理铅阳极泥的渣料生产锑白的工艺
技术领域
本发明属于有色冶金技术领域，尤其涉及一种对铅阳极泥渣料进行综合回收的利用处理铅阳极泥的渣料生产锑白的工艺。
背景技术
在处理铅阳极泥回收金银的过程中会产出各种渣料，此渣料主要为火法渣：一次渣、二次渣、一次烟灰和湿法渣：锑渣、铋渣。其中主要含Sb、Bi、Cu、Pb、Au、Ag等有价金属。一些回收厂最初是将渣料先经反射炉还原熔炼得粗合金，粗合金再吹风氧化得次锑氧粉(含Sb2O3约90％左右)，次锑氧粉再经还原、氧化成二次氧粉后进一步加工成精锑出售。
由于物料成分复杂，加工成精锑时成本过高，同时指标难以控制，常常将粗合金加工成次锑氧粉(含Sb203约90％左右)直接出售。次锑氧粉与锑白(含Sb203≥99.5％)每吨价差7000元左右，利润不太高，按国内传统工艺生产锑白，渣料须经反射炉还原熔炼后得粗合金再加工成精锑来生产锑白，此工艺流程长，金属回收率低，没有经济效益。为提高综合回收经济效益，需要综合回收厂利用该物料采用新工艺直接产出符合国家标准的锑白。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种对原料适应性强，工艺流程短，生产成本低，产品质量稳定的利用处理铅阳极泥的渣料生产锑白的工艺。
本发明的目的是这样实现的：
第一步：将处理铅阳极泥的渣料、还原煤和纯碱按重量份数100∶(5～12)∶(5～15)的比例混匀后投入反射炉内在1000～1200C°高温下进行还原熔炼，产出粗合金，
第二步：将粗合金配入底铅加入已预热的精炼锅除杂中，使粗合金和底铅熔化，粗合金和底铅的配比以锑含量占整个熔化后合金液的重量30％-60％为准，待合金熔完后捞出锅面浮渣，控制合金温度在450～650C°，加入碱开始搅拌除砷，直至合金化验含As≤0.015％，产出铅锑合金，
第三步：将铅锑合金和底铅放入氧化锅内，铅锑合金和底铅的配比以锑含量占整个合金重量的20％-35％为准，控制炉内温度在500-670℃，开始吹风氧化，等合金液中锑的≤16％时，停止氧化，收尘放出锑白、氧化锅内放出底铅。
本发明具有对原料适应性强，工艺流程短，生产成本低，产品质量稳定，经济效益显著等特点，能将原料中的Sb较快的得以回收，Sb的回收率高，同时该物料中的Pb、Au、Ag经还原、氧化等工序富集后，转入电解铅精炼系统可回收Pb、Au、Ag。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明具体实施方式如下：
第一步：将处理铅阳极泥的渣料、还原煤和纯碱按重量份数100∶(5～12)∶(5～15)的比例混匀后投入反射炉内在1000～1200C°高温下进行还原熔炼，产出粗合金，
第二步：将粗合金配入底铅加入已预热的精炼锅除杂中，使粗合金和底铅熔化，粗合金和底铅的配比以锑含量占整个熔化后合金液的重量30％-60％为准，待合金熔完后捞出锅面浮渣，控制合金温度在450～650C°，加入碱开始搅拌除砷，直至合金化验含As≤0.015％，产出铅锑合金，发生反应 。每锅合金除砷时间约为72小时，产出铅锑合金含As≤0.015％。
第三步：将铅锑合金和底铅放入氧化锅内，铅锑合金和底铅的配比以锑含量占整个合金重量的20％-35％为准，控制炉内温度在500-670℃，开始吹风氧化，等合金液中锑的≤16％时，停止氧化，收尘放出锑白、氧化锅内放出底铅。在氧化过程中保持每小时捞渣2～3次，若锑含量低于20％，须适时调整鼓风量和炉温确保锑白质量，等合金液中锑≤16％时，停止氧化，收尘放出锑白、氧化锅内放出底铅。锑白生产基本反应为： 。
本发明是将一次渣、烟灰等物料和还原煤、纯碱等辅料按100∶(5～12)∶(5～15)比例混匀后投入反射炉内在1000～1200C°高温下进行还原熔炼，产出粗合金。过程中部分As、Sb挥发入烟灰，部分As入渣，Sb、Bi Cu Pb Au Ag等基本入粗合金。将粗合金配入底铅分批加入已预热的精炼锅中，待合金熔完后捞出锅面浮渣，控制合金温度在450～650C°，加入碱开始搅拌除砷，发生反应 。直至合金化验含As≤0.015％的工艺要求，产出铅锑合金。将铅锑合金和底铅放入氧化锅内，控制合金中Sb含量在30％左右、炉内温度在(500～670C°)范围内，开始吹风氧化。锑白生产基本反应为： 。氧化过程中保持每小时捞渣2～3次，若锑含量低于20％，须适时调整鼓风量、引风量和炉温确保锑白质量。等合金液中锑≤16％时，停止氧化，收尘放出锑白、氧化锅内放出底铅。该工艺产出的锑白含Sb2O3≥99.5％，达到GB/T4062-1998一级锑白标准。

Claims (2)

1、一种利用处理铅阳极泥的渣料生产锑白的工艺，其特征在于：
第一步：将处理铅阳极泥的渣料、还原煤和纯碱按重量份数100∶(5～12)∶(5～15)的比例混匀后投入反射炉内在1000～1200℃高温下进行还原熔炼，产出粗合金，
第二步：将粗合金配入底铅加入已预热的精炼锅除杂中，使粗合金和底铅熔化，粗合金和底铅的配比以锑含量占整个熔化后合金液的重量30％-60％为准，待合金熔完后捞出锅面浮渣，控制合金温度在450～650℃，加入碱开始搅拌除砷，直至合金化验含As≤0.015％，产出铅锑合金，
第三步：将铅锑合金和底铅放入氧化锅内，铅锑合金和底铅的配比以锑含量占整个合金重量的20％-35％为准，控制炉内温度在500-670℃，开始吹风氧化，等合金液中锑的≤16％时，停止氧化，收尘放出锑白、氧化锅内放出底铅。
2、根据权利要求1所述的一种利用处理铅阳极泥的渣料生产锑白的工艺，其特征在于：在第三步的氧化过程中保持每小时捞渣2～3次，若锑含量低于20％，须适时调整鼓风量和炉温确保锑白质量，等合金液中锑≤16％时，停止氧化，收尘放出锑白、氧化锅内放出底铅。
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