CN1182266C - 铅锑合金生产锑白的装置 - Google Patents
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Abstract
铅锑合金生产锑白的装置，其特别之处在于主要由带有投料口、扒渣口及粗铅放料口的氧化锅，位于氧化锅上方的封闭的第一反应区、第二反应区、冷却区、旋风分离器、引风机、收尘包装室构成，第一反应区位于扒渣口的前面，扒渣口位于投料口的前面，第二反应区位于扒渣口附近，冷却区位于投料口附近，在第一反应区上设有可将空气鼓入到熔液下面的导风管以及将空气通入第一反应区的空气管，在冷却区上方设有与旋风分离器相通的冷却风管，收尘引风机将收尘包装室及旋风分离器连通起来。本发明与已有技术相比，具有生产效率高、能耗及生产成本低的优点。
Description
技术领域：
本发明涉及一种冶金方法及其装置，特别是一种锑白的制造装置。
背景技术：
如专利97108157.3所公开的，现有的用铅锑矿和铅锑混合物料生产锑白的技术即矿-铅锑合金-氧化锑工艺，主要是用空气或氧气吹入高温熔融的铅锑合金表面，使熔融的铅锑合金表面的的锑氧化成氧化锑并由空气或氧气将氧化锑锑白带走，之后再收集空气或氧气中的锑白即得到成品锑白。此种方法，由于锑的氧化只是在熔融铅锑合金熔液的表面进行，而熔液的表面积是有限的，使锑的氧化的效率受到很大的影响，使使用该工艺生产锑白的生产总成本、能耗远远高于从二号锑(纯锑)直接生产锑白的工艺。
发明内容：
本发明的发明目的在于提供一种生产效率高、能耗及生产成本低的铅锑合金生产锑白的装置。
本发明的铅锑合金生产锑白的方法是这样实现的，包括用冶金炉对原生或次生铅锑混合物料进行除杂的过程及锑氧化成锑白过程，其特别之处在于经除杂后的铅锑合金中：Pb+Sb含量大于96％，Pb和Sb的含量比为1∶4-11∶1，As2O3含量小于0.05％，Cu含量小于2％，锑氧化成锑白的过程是这样实现的，将除杂后的铅锑合金经投料口投入到氧化锅中加热熔化，再经扒渣口扒渣至铅锑熔液呈净面，然后向铅锑熔液中鼓入一次空气，同时在熔液上方通入二次空气，大量的二次空气与第一次空气搅动熔液所形成的大量挥发锑及熔液液面相遇并发生氧化反应，产生大量的氧化锑，带有大量氧化锑的空气经冷却并通过旋风分离器将空气中所含有的微量铅、锑蒸汽和粗锑氧分离后通过布袋收尘获得合格的氧化锑锑白，这里，铅锑熔液的温度保持在570℃-800℃，熔液液面以上的反应区的温度低于530℃。
为了获得大颗粒锑白，可控制熔液温度为700℃-800℃。
这里，为了降低生产成本，所采用的铅锑合金中锑的含量大于15％，这样，当氧化过程中铅锑熔液中锑的含量小于15％时，从放料口放出粗铅送去电解，以此进行下一个循环。
本发明的铅锑合金生产锑白的装置是这样实现的，主要由带有投料口、扒渣口及粗铅放料口的氧化锅，位于氧化锅上方的封闭的第一反应区、第二反应区、冷却区、旋风分离器、引风机、收尘包装室构成，第一反应区位于扒渣口的前面，扒渣口位于投料口的前面，第二反应区位于扒渣口附近，冷却区位于投料口附近，在第一反应区上设有可将空气鼓入到熔液下面的导风管以及将空气通入第一反应区的空气管，在冷却区上方设有与旋风分离器相通的冷却风管，收尘引风机将收尘包装室及旋风分离器连通起来。工作时，将铅锑合金通过投料口投入到氧化锅内，并通过用煤炭加热氧化锅将氧化锅内的铅锑合金加热熔融，浮在熔液上的渣经扒渣口扒走，在第一反应区内通过导风管将一次空气鼓入到熔液下面，同时将二次空气通过空气管鼓入到第一反应区内，大量的二次空气与第一次空气搅动熔液所形成的大量挥发锑及熔液液面相遇并在第一、特别是第二反应区发生氧化反应，产生大量的氧化锑，然后在冷却区汇集经冷却风管冷却后再经旋风分离器、收尘引风机、收尘包装室，最后获得符合要求的锑白。
本发明与已有技术相比，由于采用将空气鼓入熔液内以便形成大量挥发锑与空气进行氧化反应，大幅度地增加了空气与锑的接触面积，因此，具有生产效率高、能耗及生产成本低的优点。
附图说明：
图1为本发明铅锑合金生产锑白的装置的结构示意图。
具体实施方式：
现结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述：
实施例一：
本发明的铅锑合金生产锑白的方法是这样实现的，包括用冶金炉对原生或次生铅锑混合物料进行除杂的过程及锑氧化成锑白过程，所采用的原生铅锑为脆硫铅锑矿，其特别之处在于锑氧化成锑白的过程是这样实现的，将除杂后的铅锑合金经投料口投入到氧化锅中加热熔化，再经扒渣口扒渣至铅锑熔液呈净面，然后向铅锑熔液中鼓入一次空气，同时在熔液上方通入二次空气，大量的二次空气与第一次空气搅动熔液所形成的大量挥发锑及熔液液面相遇并发生氧化反应，产生大量的氧化锑，带有大量氧化锑的空气经冷却并通过旋风分离器将空气中所含有的微量铅、锑蒸汽和粗锑氧分离后通过布袋收尘获得合格的氧化锑锑白，这里，铅锑熔液的温度分别保持在570℃、630℃、690℃，熔液液面以上的反应区的温度低于530℃，
脆硫铅锑矿经冶金炉处理后的除杂铅锑合金成分如下：
元素： Pb Sb As Cu Ag
含量(％)：88.17 8.02 0.019 0.6 1.62Kg/T
布袋收尘所得氧化锑的成分：
组分： Sb2O3 PbO As2O3 Se Cr Cu Fe H2O
含量(％)：99.85 0.084 0.015 0.0002 0.0050 0.000 10.0007 0.028
组分： 酒石酸不溶物 白度(WR值) 325目筛余物 平均粒度
含量(％)：0.028 95.4 0.024 0.042
实施例二：
在实施例一的基础上脆硫铅锑矿经冶金炉处理后的除杂铅锑合金成分如下：
元素： Pb Sb As Cu Ag
含量(％)： 19.24 76.95 0.021 0.4 1.79Kg/T
当氧化过程中铅锑熔液中锑的含量小于15％时，从放料口放出粗铅送去电解，以此进行下一个循环。
布袋收尘所得氧化锑的成分：
组分： Sb2O3 PbO As2O3 Se Cr Cu Fe H2O
含量(％)：99.8 10.088 0.027 0.0005 0.0052 0.0008 0.0011 0.042
组分： 酒石酸不溶物 白度(WR值) 325目筛余物 平均粒度
含量(％)：0.052 95.6 0.026 0.38
粗铅成分：
元素： Pb Sb Ag
含量(％)：83.5 14.8 2.56Kg/T
实施例三：
在实施例一的基础上熔液温度分别采用700℃-800℃，电解实施例一或实施例二的粗铅所产生的阴极泥经反射炉还原熔炼，除杂炉除杂后的高银铅锑合金的成分：
元素： Pb Sb As Cu Ag
含量(％)： 38.2 59.1 0.018 1.1 1.2Kg/T
当氧化过程中铅锑熔液中锑的含量小于15％时，从放料口放出粗铅送去电解，以此进行下一个循环。
布袋收尘所得氧化锑的成分：
组分： Sb2O3 PbO As2O3 Se Cr Cu Fe H2O
含量(％)：99.86 0.082 0.025 0.0006 0.0054 0.0008 0.0008 0.029
组分： 酒石酸不溶物 白度(WR值) 325目筛余物 平均粒度
含量(％)：0.028 95.1 0.031 0.41
粗铅成分：
元素： Pb Sb Ag
含量(％)：82.5 14 1.8Kg/T
实施例四：
在实施例一的基础上铅锑熔液的温度分别保持在570℃、630℃、690℃，铅锑混合氧粉经反射炉还原熔炼，除杂炉除杂后的铅锑合金成分：
元素： Pb Sb As Cu Ag
含量(％)：40.8 56.2 0.015 0.2 300g/T
当氧化过程中铅锑熔液中锑的含量小于15％时，从放料口放出粗铅送去电解，以此进行下一个循环。
布袋收尘所得氧化锑的成分：
组分： Sb2O3 PbO As2O3 Se Cr Cu Fe H2O
含量(％)：99.81 0.093 0.021 0.0006 0.0055 0.0008 0.0005 0.032
组分： 酒石酸不溶物 白度(WR值) 325目筛余物 平均粒度
含量(％)：0.031 95.7 0.027 0.031
粗铅成分：
元素： Pb Sb Ag
含量(％)：83.8 14.7 450g/T
本发明的铅锑合金生产锑白的装置是这样实现的，主要由带有投料口3、扒渣口4及粗铅放料口14的中心轴对称氧化锅1，位于氧化锅1上方的封闭的第一反应区5、第二反应区6、冷却区9、旋风分离器11、引风机12、收尘包装室13构成，第一反应区5位于扒渣口4的前面，第二反应区6位于扒渣口4附近，冷却区9位于投料口3附近，在第一反应区5上设有可将空气鼓入到熔液10下面的导风管7以及将空气通入第一反应区5的空气管8，在冷却区9上方设有与旋风分离器11相通的冷却风管2，收尘引风机12将收尘包装室13及旋风分离器11连通起来。
这里，为了提高生产规模，可沿冷却区6的中轴线四周设置多个带有扒渣口4的第一反应区5、第二反应区6及相应的导风管7和空气管8。
Claims (1)
1、铅锑合金生产锑白的装置，其特征在于主要由带有投料口、扒渣口及粗铅放料口的氧化锅，位于氧化锅上方的封闭的第一反应区、第二反应区、冷却区、旋风分离器、引风机、收尘包装室构成，第一反应区位于扒渣口的前面，扒渣口位于投料口的前面，第二反应区位于扒渣口附近，冷却区位于投料口附近，在第一反应区上设有可将空气鼓入到熔液下面的导风管以及将空气通入第一反应区的空气管，在冷却区上方设有与旋风分离器相通的冷却风管，收尘引风机将收尘包装室及旋风分离器连通起来。
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