CN1270235A - 一种处理低品位阳极泥的方法 - Google Patents
一种处理低品位阳极泥的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1270235A CN1270235A CN00110343A CN00110343A CN1270235A CN 1270235 A CN1270235 A CN 1270235A CN 00110343 A CN00110343 A CN 00110343A CN 00110343 A CN00110343 A CN 00110343A CN 1270235 A CN1270235 A CN 1270235A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grade
- precious metals
- furnace
- containing lead
- lead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y02W30/54—
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种处理低品位阳极泥的方法,适于综合性有色冶炼厂家在从铜、铅阳极泥中回收金、银等贵金属时使用。该方法改进了传统的金银两段熔炼工艺,采用了阳极泥熔炼炉还原熔炼,低品位贵铅吹炼炉初级氧化吹炼,高品位贵铅深度氧化精炼的三段熔炼工艺。与现有技术比,具有工序组织合理、生产周期短,流程通畅,能耗低和铋、碲的富集回收率高的特点,达到了降低生产成本,节约能耗的发明目的。
Description
本发明涉及一种处理低品位阳极泥的方法，属于有色金属火法冶金技术领域，适于国内综合性有色冶炼厂家在从铜、铅阳极泥中综合回收金、银等贵金属时使用。
目前，国内大多数厂家从铜、铅阳极泥中回收金、银等贵金属，采用的均是传统的两段熔炼火法流程，即首先将含金品位大于1％(重量百分数，下同)、银品位为14-20％的铜阳极泥和含金品位大于0.1％，银品位为8-16％的铅阳极泥，装入熔炼炉进行还原熔炼，使其中的铅化合物在熔炼过程中被焦粉还原成金属铅，而铅熔体是金、银的良好捕集剂，在炉内熔池中与金银形成贵铅，即Pb-Au-Ag合金。然后将此含Au+Ag品位为30-40％的贵铅装入精炼炉中进行氧化精炼，除去杂质，得到含Au+Ag品位大于97％的合金板。近年来，国内生产厂家为了降低成本，在铜、铅系统大量处理杂铜、杂铅、使阳极泥中金、银品位下降，阳极泥出量增多，而上述传统工艺已无法适应这一变化，造成中间产品积压过多，流程不畅，导致资金被大量占用，生产成本上升，同时，上述传统工艺的设置也不太合理：当阳极泥还原熔炼后，贵铅在熔炼炉中先吹风氧化至一定程度后再出炉，此工序与精炼炉前期氧化过程的化学反应，工艺目的雷同，从而造成整个流程作业时间延长，影响了生产能力的提高。
本发明的目的，就在于克服上述现有技术的不足，通过对传统的两段式熔炼流程的改进，给出了一种处理低品位阳极泥的方法，该方法不仅适于处理大量低品位的阳极泥，就是对正常生产出的高品位阳极泥也十分适用。
本发明给出的这种处理低品位阳极泥的方法，包括有将阳极泥在熔炼炉中还原熔炼和贵铅在精炼炉中氧化精炼等步骤，与现有技术不同之处在于，在传统的熔炼炉和精炼炉之间又增加了一道吹炼炉工序，使之能集中处理低品位的贵铅，从而克服了传统两段熔炼流程的先天不足。
本发明给出的这种处理低品位阳极泥的方法的具体技术方案是：
a)先将来自铜、铅生产系统的阳极泥混合装入熔炼炉，在1200-1300
℃下进行还原熔炼，得到含Au+Ag品位为20-25％(重量百分数，下
同)的贵铅。
b)再将来自熔炼炉的贵铅装入吹炼炉，在750-850℃下进行氧化吹炼，除去铅、砷、锑等易氧化杂质，得到含Au+Ag品位为50-70％的贵铅。
c)最后将来自吹炼炉的贵铅装入精炼炉，在1000-1100℃下进行深度
氧化精炼，除去铜、铋碲等杂质，得到含Au+Ag品位大于97％的合金。
由于本发明采用了阳极泥熔炼炉还原熔炼-低品位贵铅吹炼炉初级氧化吹炼-高品位贵铅精炼炉深度氧化精炼三段熔炼工艺，不仅能正常处理原传统工艺处理的高品位阳极泥，对于低品位的阳极泥，例如含金品位为0.4-0.9％，含银品位为12-18％的铜阳极泥和含金品位为0.03-0.1％，含银品位为4-10％的铅阳极泥，尤为适宜。
与现有技术相比，本发明具有工序组织合理，生产周期短，流程通畅，能耗低和综合回收率高的特点。
实施例
将来自铜、铅系统的低品位阳极泥混合后装入熔炼炉，其中铜阳极泥的含金品位为0.4-0.9％(重量百分数，下同)，含银品位为12-18％，铅阳极泥的含金品位为0.03-0.1％，含银品位为4-10％，分别在温度为1250℃，1280℃，1300℃下进行还原熔炼，得到含Au+Ag品位为20.38％，22.75％，25.040％的贵铅。再采用液体进料方式将贵铅装入吹炼炉在800℃下进行初级氧化吹炼，铅在贵铅中含量较高，在吹炼时先氧化成氧化铅而氧化铅和空气中的氧又将砷、锑氧化成高价氧化物进入烟尘或浮渣中除去，得到含Au+Ag品位为55.17％，61.25％，68.44％的贵铅。最后，将此贵铅装入精炼炉内在1080℃下进行深度氧化精炼，分别造渣除去铜、铋，碲等杂质，得到合金中的Au+Ag品位均大于97％，与原传统工艺比，由于贵铅的集中吹炼，和液体进料方式，避免了贵铅重熔，压缩了熔炼炉和精炼炉的作业时间，使其床能力提高50％以上，铋的富集回收纺提高8.19％，碲的富集回收率提高7.06％，在整个流程中金的占用量降低近1/3，银的占用量降低近1/5，燃油单耗也下降20％。
Claims (3)
1.一种处理低品位阳极泥的方法，包括有将阳极泥在熔炼炉中还原熔炼和贵铅在精炼炉中氧化精炼等步骤，其特征在于：
a)先将来自铜、铅生产系统的阳极泥混合装入熔炼炉，在1200-1300℃下进行了还原熔炼，得到含Au+Ag品位为20-25％的贵铅(重量百分数，下同)；
b)再将来自熔炼炉的贵铅装入吹炼炉，在750-850℃下进行氧化吹炼，除去铅、砷、锑等易氧化杂质，得到含Au+Ag品位为50-70％的贵铅；
c)最后将来自吹炼炉的贵铅装入精炼炉，在1000-1100℃下进行深度氧化精炼，除去铜、铋、碲等杂质，得到含Au+Ag品位大于97％的合金。
2.根据权利要求1所述的处理低品位阳极泥的方法，其特征在于所述贵铅装炉为液体进料方式。
3.根据权利要求2所述的处理低品位阳极泥的方法，其特征在于所述的来自铜生产系统的阳极泥，其含金品位为0.4-0.9％、含银品位为12-18％，来自铅生产系统的阳极泥，其含金品位为0.03-0.1％，含银品位为4-10％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN00110343A CN1270235A (zh) | 2000-04-21 | 2000-04-21 | 一种处理低品位阳极泥的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN00110343A CN1270235A (zh) | 2000-04-21 | 2000-04-21 | 一种处理低品位阳极泥的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1270235A true CN1270235A (zh) | 2000-10-18 |
Family
ID=4580340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN00110343A Pending CN1270235A (zh) | 2000-04-21 | 2000-04-21 | 一种处理低品位阳极泥的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1270235A (zh) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100441709C (zh) * | 2006-04-11 | 2008-12-10 | 肇庆市大鸿明贵金属有限公司 | 一种贵铅或粗银精炼方法 |
| CN101892388A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-11-24 | 河南豫光金铅股份有限公司 | 连续处理铅阳极泥的方法及其装置 |
| CN101942567A (zh) * | 2010-10-22 | 2011-01-12 | 中南大学 | 一种含多价态复合型砷锑化合物阳极泥脱除砷和锑的方法 |
| CN102776362A (zh) * | 2012-08-03 | 2012-11-14 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 铅阳极泥制团方法和系统 |
| CN102803525A (zh) * | 2009-06-26 | 2012-11-28 | 住友金属工业株式会社 | 废铁中共存的元素的分离·回收方法 |
| CN104120270A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-10-29 | 湖南辰州矿业股份有限公司 | 一种从含金氧化锑烟尘中一步分离锑与金、铅的工艺 |
| CN104789793A (zh) * | 2014-01-20 | 2015-07-22 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 用于冶炼贵金属的卧式回转炉和贵金属冶炼方法 |
| CN105483384A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-04-13 | 昆明理工大学 | 一种从铜阳极泥浮选尾矿中回收有价金属的方法 |
| CN105671315A (zh) * | 2016-01-30 | 2016-06-15 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 一种阳极泥一步制备金银合金的方法 |
| CN105821214A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-08-03 | 安徽华铂再生资源科技有限公司 | 再生铅高纯度节能环保冶炼工艺 |
| CN107312935A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-11-03 | 郴州市金贵银业股份有限公司 | 一种铅阳极泥熔炼后的还原渣的处理方法 |
| CN107604171A (zh) * | 2017-08-25 | 2018-01-19 | 金川集团股份有限公司 | 一种从复杂高镍铜阳极泥浸出渣中熔炼富集贵金属的方法 |
| CN108149026A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-06-12 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 银精矿的处理方法 |
| CN108893621A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-27 | 昆明理工大学 | 一种火法精炼粗铅的方法 |
| CN109652656A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-04-19 | 郴州雄风环保科技有限公司 | 一种贵金属合金提纯富集工艺及氧化精炼炉 |
| CN110724829A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-01-24 | 金川集团股份有限公司 | 一种从难处理含钯废催化剂中高效富集贵金属的方法 |
| CN112553466A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-03-26 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 阳极泥处理方法 |
| CN113755700A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-12-07 | 西部矿业股份有限公司 | 一种从铜浮渣中回收有价金属的方法 |
| US11319613B2 (en) | 2020-08-18 | 2022-05-03 | Enviro Metals, LLC | Metal refinement |
-
2000
- 2000-04-21 CN CN00110343A patent/CN1270235A/zh active Pending
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100441709C (zh) * | 2006-04-11 | 2008-12-10 | 肇庆市大鸿明贵金属有限公司 | 一种贵铅或粗银精炼方法 |
| CN102803525A (zh) * | 2009-06-26 | 2012-11-28 | 住友金属工业株式会社 | 废铁中共存的元素的分离·回收方法 |
| CN101892388A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-11-24 | 河南豫光金铅股份有限公司 | 连续处理铅阳极泥的方法及其装置 |
| CN101942567A (zh) * | 2010-10-22 | 2011-01-12 | 中南大学 | 一种含多价态复合型砷锑化合物阳极泥脱除砷和锑的方法 |
| CN102776362A (zh) * | 2012-08-03 | 2012-11-14 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 铅阳极泥制团方法和系统 |
| CN104789793A (zh) * | 2014-01-20 | 2015-07-22 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 用于冶炼贵金属的卧式回转炉和贵金属冶炼方法 |
| CN104120270B (zh) * | 2014-07-29 | 2017-01-11 | 湖南辰州矿业有限责任公司 | 一种从含金氧化锑烟尘中一步分离锑与金、铅的工艺 |
| CN104120270A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-10-29 | 湖南辰州矿业股份有限公司 | 一种从含金氧化锑烟尘中一步分离锑与金、铅的工艺 |
| CN105483384A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-04-13 | 昆明理工大学 | 一种从铜阳极泥浮选尾矿中回收有价金属的方法 |
| CN105671315A (zh) * | 2016-01-30 | 2016-06-15 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 一种阳极泥一步制备金银合金的方法 |
| CN105821214A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-08-03 | 安徽华铂再生资源科技有限公司 | 再生铅高纯度节能环保冶炼工艺 |
| CN107312935A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-11-03 | 郴州市金贵银业股份有限公司 | 一种铅阳极泥熔炼后的还原渣的处理方法 |
| CN107604171A (zh) * | 2017-08-25 | 2018-01-19 | 金川集团股份有限公司 | 一种从复杂高镍铜阳极泥浸出渣中熔炼富集贵金属的方法 |
| CN108149026A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-06-12 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 银精矿的处理方法 |
| CN108893621A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-27 | 昆明理工大学 | 一种火法精炼粗铅的方法 |
| CN108893621B (zh) * | 2018-06-15 | 2021-03-30 | 昆明理工大学 | 一种火法精炼粗铅的方法 |
| CN109652656A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-04-19 | 郴州雄风环保科技有限公司 | 一种贵金属合金提纯富集工艺及氧化精炼炉 |
| CN110724829A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-01-24 | 金川集团股份有限公司 | 一种从难处理含钯废催化剂中高效富集贵金属的方法 |
| US11319613B2 (en) | 2020-08-18 | 2022-05-03 | Enviro Metals, LLC | Metal refinement |
| US11578386B2 (en) | 2020-08-18 | 2023-02-14 | Enviro Metals, LLC | Metal refinement |
| CN112553466A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-03-26 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 阳极泥处理方法 |
| CN113755700A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-12-07 | 西部矿业股份有限公司 | 一种从铜浮渣中回收有价金属的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1270235A (zh) | 一种处理低品位阳极泥的方法 | |
| CN103382527B (zh) | 硫化锌精矿及含铅锌物料的闪速熔炼方法及设备 | |
| CN102643996B (zh) | 一种铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法 | |
| CN103924094B (zh) | 一种处理铜浮渣的方法 | |
| CN106065433B (zh) | 一种有价金属的综合回收处理装置及处理方法 | |
| CN101255500B (zh) | 火法分离阳极泥中有价金属的冶炼方法及其装置 | |
| CN100564556C (zh) | 一种阳极泥或有色冶炼渣的贵金属冶炼方法 | |
| CN1800423B (zh) | 利用处理铅阳极泥的渣料生产锑白的工艺 | |
| CN102433448A (zh) | 一种含锑锌铅精矿的冶炼方法 | |
| CN104278162A (zh) | 一种含锑铅复杂物料选择性熔池熔炼方法 | |
| CN101845554A (zh) | 以废杂铜和硫化铜精矿为原料熔炼铜的方法 | |
| CN108359814B (zh) | 一种硫化锑金矿富氧熔池熔炼的方法 | |
| CN103266225A (zh) | 铅阳极泥侧吹炉还原熔炼技术 | |
| CN212253654U (zh) | 一体化火法冶炼炉 | |
| CN111893310A (zh) | 一种固体危废无害化资源化的处理方法 | |
| CN111457735A (zh) | 一体化火法冶炼炉和处理锌浸出渣的方法 | |
| CN101423252A (zh) | 三氧化二锑的富氧生产工艺 | |
| CN100497682C (zh) | 综合回收氯氧锑渣中有价金属的工艺 | |
| CN113817924B (zh) | 一种铜浮渣熔炼生产粗铜的方法及其熔炼装置 | |
| CN111020206A (zh) | 一种综合回收卡尔多炉熔炼渣等含铅锑铋物料的方法 | |
| CN114525410B (zh) | 一种从金属冶炼的烟灰中回收低品位有价金属的工艺 | |
| CN100441709C (zh) | 一种贵铅或粗银精炼方法 | |
| CN1029242C (zh) | 含低硫化亚铁锑金矿的冶炼方法 | |
| CN112143908B (zh) | 一种处理复杂金矿的冶炼工艺 | |
| CN101654744A (zh) | 高砷、锑粗铜的反射炉火法精炼方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Applicant after: Shenyang metallurgical industry and Trade Technology Co., Ltd. Applicant before: Shenyang Metallurgical Plant |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: SHENYANG SMELTERY FACTORY TO: SHENYANG XINGZHI INDUSTRY AND TRADE TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| AD01 | Patent right deemed abandoned | ||
| C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |