CN101423252A - 三氧化二锑的富氧生产工艺 - Google Patents
三氧化二锑的富氧生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101423252A CN101423252A CNA2008102309688A CN200810230968A CN101423252A CN 101423252 A CN101423252 A CN 101423252A CN A2008102309688 A CNA2008102309688 A CN A2008102309688A CN 200810230968 A CN200810230968 A CN 200810230968A CN 101423252 A CN101423252 A CN 101423252A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- oxygen
- slag
- oxidation
- antimony
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种将富氧应用在三氧化二锑生产中的三氧化二锑的生产工艺，将渣料、还原煤和纯碱投入反射炉内在1000～1200℃进行还原熔炼产出粗合金，将粗合金配入底铅加入精炼锅通入富氧空气进行净化除砷，除杂中控制合金温度在400～600℃、通入的富氧空气，产出铅锑合金，将铅锑合金和底铅放入氧化锅内，控制炉内温度在500－640℃、通入的富氧空气，开始吹风氧化，等合金液中锑的≤17％时，停止氧化，放出锑白、氧化锅内放出底铅，具有铅锑合金的精炼时间短、低砷合金氧化时间短，设备利用率高、三氧化二锑的产量高，燃气消耗低，综合回收经济效益显著等特点。
Description
技术领域
本发明属于有色冶金技术领域，尤其涉及一种将富氧应用在三氧化二锑生产中的三氧化二锑的生产工艺。
背景技术
电解铅生产企业每年在处理铅阳极泥回收金银的过程中产出各种渣料约5000吨，其中主要含Sb、Bi、Cu、Pb、Au、Ag等有价金属。此渣料主要为火法渣(一次渣、二次渣、一次烟灰)和湿法渣(锑渣、铋渣)。为使原料(各类渣)和三氧化二锑的生产能力相匹配、缩短精炼工序和氧化工序的生产时间、提高三氧化二锑的产量、提高设备利用率、降低能源(天然气)消耗，以取得更大的经济效益，需要将富氧技术应用到三氧化二锑新工艺的生产中。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种铅锑合金的精炼时间短、低砷合金氧化时间短、设备利用率高、三氧化二锑的产量高、燃气消耗低的三氧化二锑的生产工艺。
本发明的目的是这样实现的：具体步骤如下：
第一步：将渣料、还原煤和纯碱按照重量比例100∶5-20∶5-20混匀后投入到反射炉内，在1000～1200C°高温下进行还原熔炼，产出粗合金，
第二步：精炼锅除杂：将粗合金配入底铅，底铅的配量以产出合金含Sb35-55％为标准，配好后加入已预热的精炼锅除杂中，待合金熔完后捞出锅面浮渣，通入含氧量在25～27％的富氧空气，控制反应温度在400～600C°，加入火碱开始搅拌除砷，发生反应Me+O2+NaOH→Na3MeO4+H2O、Me+O2+NaOH→Na3MeO3+H2O和取代反应Na3SbO4+As→Na3AsO4+Sb、Na3SbO3+As→Na3AsO3+Sb，直至合金化验含As≤0.015％的工艺要求，产出铅锑合金，
第三步：将铅锑合金和底铅放入氧化锅内，底铅的配量以生产前合金含Sb25-40％为标准，炉内温度控制在500～640C°范围内，采用含氧在25～27％的富氧混合空气，开始吹风氧化，三氧化二锑的生产基本反应为：Sb+O2→Sb2O3↑，等合金液中锑≤17％时，停止氧化，收尘放出三氧化二锑，氧化锅内放出底铅。
第二步及第三步中在富氧条件下进行操作，第三步吹氧前氧化合金为粗合金，第三步的氧化过程中保持每小时捞渣3次，若锑含量低于22％，须适时调整鼓风量、氧气量、引风量和炉温确保锑白质量，等合金液中锑≤17％时，停止氧化，收尘放出三氧化二锑、氧化锅内放出底铅。
所述的富氧空气是指将纯氧通入空气后混合的气体。
所述的渣料是指处理铅阳极泥回收金银的过程中产出各种渣料，其主要含Sb、Bi、Cu、Pb、Au、Ag有价金属，此渣料为火法渣中的一次渣、二次渣、一次烟灰和湿法渣中的锑渣、铋渣。
本发明具有铅锑合金的精炼时间短、低砷合金氧化时间短，设备利用率高、三氧化二锑的产量高，燃气消耗低，综合回收经济效益显著等特点。该三氧化二锑新工艺是将渣料，经反射炉还原熔炼所得粗合金，粗合金再经净化精炼脱砷得铅锑合金，通过氧化设备将铅锑合金吹风氧化产出合格锑白。该工艺产出的锑白含Sb2O3≥99.5％，达到零级锑白标准。Sb、Au、Ag回收率分别大于96％、97％、95％。达到GB/T4062—1998一级锑白标准。所述的锑白也称为三氧化二锑。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明具体实施方式如下：
第一步：将渣料、还原煤和纯碱按照重量比例100∶5-20∶5-20混匀后投入到反射炉内，在1000～1200C°高温下进行还原熔炼，产出粗合金，
第二步：精炼锅除杂：将粗合金配入底铅，底铅的配量以产出合金含Sb35-55％为标准，配好后加入已预热的精炼锅除杂中，待合金熔完后捞出锅面浮渣，通入含氧量在25～27％的富氧空气，控制反应温度在400～600C°，加入火碱开始搅拌除砷，发生反应Me+O2+NaOH→Na3MeO4+H2O、Me+O2+NaOH→Na3MeO3+H2O和取代反应Na3SbO4+As→Na3AsO4+Sb、Na3SbO3+As→Na3AsO3+Sb，直至合金化验含As≤0.015％的工艺要求，产出铅锑合金，
第三步：将铅锑合金和底铅放入氧化锅内，底铅的配量以生产前合金含Sb25-40％为标准，炉内温度控制在500～640C°范围内，采用含氧在25～27％的富氧混合空气，开始吹风氧化，三氧化二锑(锑白)的生产基本反应为：Sb+O2→Sb2O3↑，等合金液中锑≤17％时，停止氧化，收尘放出三氧化二锑，氧化锅内放出底铅。从投合金至放锑白约需48个小时。
本发明是将渣料和还原煤、纯碱等辅料按比例混匀后投入反射炉内在1000～1200C°高温下进行还原熔炼，产出粗合金。过程中部分As、Sb挥发入烟灰，部分As入渣，Sb、Bi Cu Pb Au Ag等基本入粗合金。将粗合金配入底铅分批加入已预热的精炼锅中，待合金熔完后捞出锅面浮渣，通入将纯氧通入空气后混合气体含氧在25～27％的富氧空气，控制反应温度在400～600C。加入碱开始搅拌除砷，发生反应Me+O2+NaOH→Na3MeO4+H2O、Me+O2+NaOH→Na3MeO3+H2O和取代反应Na3SbO4+As→Na3AsO4+Sb、Na3SbO3+As→Na3AsO3+Sb。直至合金化验含As≤0.015％的工艺要求，产出铅锑合金。将底铅和铅锑合金按比例放入专用氧化锅内，使合金中Sb含量在35％左右，控制炉内温度在500-640℃，通入将纯氧通入空气后混合气体含氧在25～27％的富氧混合空气，可以开始吹风氧化。锑白生产基本反应为：Sb+O2→Sb2O3↑。氧化过程中保持每小时捞渣3次，若合金液中锑含量低于22％，须适时调整鼓风量、氧气量、引风量和炉温确保锑白质量。等合金液中锑≤17％时，停止氧化，放出锑白和底铅，然后进入下一轮作业。从投合金至放锑白约需48个小时。该工艺产出的锑白含Sb2O3≥99.5％，达到GB/T4062—1998一级锑白标准。
所述的渣料是指电解铅生产企业在处理铅阳极泥回收金银的过程中产出各种渣料，其主要含Sb、Bi、Cu、Pb、Au、Ag有价金属，此渣料为火法渣中的一次渣、二次渣、一次烟灰和湿法渣中的锑渣、铋渣。
该工艺技术具有铅锑合金的精炼时间短、低砷合金氧化时间短，设备利用率高、三氧化二锑的产量高，燃气消耗低，综合回收经济效益显著等特点。
如图1所示，本发明实施例1如下：
第一步：将渣料、还原煤和纯碱按照重量比例100吨、20吨、20吨混匀后投入到反射炉内，在1000～1200C°高温下进行还原熔炼，产出粗合金，气体经过旋风布袋收尘装置后将烟气排空，烟灰收集后出售；
第二步：精炼锅除杂：将粗合金配入底铅，底铅的配量以产出合金含Sb35-55％为标准，配好后加入已预热的精炼锅除杂中，待合金熔完后捞出锅面浮渣，通入含氧量在25～27％的富氧空气，控制反应温度在400～600C°，加入火碱开始搅拌除砷，发生反应Me+O2+NaOH→Na3MeO4+H2O、Me+O2+NaOH→Na3MeO3+H2O和取代反应Na3SbO4+As→Na3AsO4+Sb、Na3SbO3+As→Na3AsO3+Sb，直至合金化验含As≤0.015％的工艺要求，产出砷渣和铅锑合金，
第三步：将铅锑合金和底铅放入锑白炉(氧化锅)内进行氧化，底铅的配量以生产前合金含Sb25-40％为标准，炉内温度控制在500～640C°范围内，采用含氧在25～27％的富氧混合空气，开始吹风氧化，三氧化二锑(锑白)的生产基本反应为：Sb+O2→Sb2O3↑，等合金液中锑≤17％时，停止氧化，收尘放出三氧化二锑，氧化锅内放出底铅及氧化渣。从投合金至放锑白约需48个小时。
如图1所示，本发明实施例2如下：
第一步：将渣料、还原煤和纯碱按照重量比例100吨、5吨、5吨混匀后投入到反射炉内，在1000～1200C°高温下进行还原熔炼，产出粗合金，
第二步：精炼锅除杂：将粗合金配入底铅，底铅的配量以产出合金含Sb35-55％为标准，配好后加入已预热的精炼锅除杂中，待合金熔完后捞出锅面浮渣，通入含氧量在25～27％的富氧空气，控制反应温度在400～600C°，加入火碱开始搅拌除砷，发生反应Me+O2+NaOH→Na3MeO4+H2O、Me+O2+NaOH→Na3MeO3+H2O和取代反应Na3SbO4+As→Na3AsO4+Sb、Na3SbO3+As→Na3AsO3+Sb，直至合金化验含As≤0.015％的工艺要求，产出砷渣和铅锑合金，
第三步：将铅锑合金和底铅放入锑白炉(氧化锅)内进行氧化，底铅的配量以生产前合金含Sb25-40％为标准，炉内温度控制在500～640C°范围内，采用含氧在25～27％的富氧混合空气，开始吹风氧化，三氧化二锑(锑白)的生产基本反应为：Sb+O2→Sb2O3↑，等合金液中锑≤17％时，停止氧化，收尘放出三氧化二锑，氧化锅内放出底铅及氧化渣。从投合金至放锑白约需48个小时。
Claims (4)
1、一种三氧化二锑的富氧生产工艺，其特征在于：
第一步：将渣料、还原煤和纯碱按照重量比例100∶5-20∶5-20混匀后投入到反射炉内，在1000～1200C°高温下进行还原熔炼，产出粗合金，
第二步：精炼锅除杂：将粗合金配入底铅，底铅的配量以产出合金含Sb35-55％为标准，配好后加入已预热的精炼锅除杂中，待合金熔完后捞出锅面浮渣，通入含氧量在25～27％的富氧空气，控制反应温度在400～600C°，加入火碱开始搅拌除砷，发生反应Me+O2+NaOH→Na3MeO4+H2O、Me+O2+NaOH→Na3MeO3+H2O和取代反应Na3SbO4+As→Na3AsO4+Sb、Na3SbO3+As→Na3AsO3+Sb，直至合金化验含As≤0.015％的工艺要求，产出铅锑合金，
第三步：将铅锑合金和底铅放入氧化锅内，底铅的配量以生产前合金含Sb25-40％为标准，炉内温度控制在500～640C°范围内，采用含氧在25～27％的富氧混合空气，开始吹风氧化，三氧化二锑的生产基本反应为：Sb+O2→Sb2O3↑，等合金液中锑≤17％时，停止氧化，收尘放出三氧化二锑，氧化锅内放出底铅。
2、根据权利要求1所述的三氧化二锑的富氧生产工艺，其特征在于：第二步及第三步中在富氧条件下进行操作，第三步吹氧前氧化合金为粗合金，第三步的氧化过程中保持每小时捞渣3次，若锑含量低于22％，须适时调整鼓风量、氧气量、引风量和炉温确保锑白质量，等合金液中锑≤17％时，停止氧化，收尘放出三氧化二锑、氧化锅内放出底铅。
3、根据权利要求1所述的三氧化二锑的富氧生产工艺，其特征在于：所述的富氧空气是指将纯氧通入空气后混合的气体。
4、根据权利要求1所述的三氧化二锑的富氧生产工艺，其特征在于：所述的渣料是指处理铅阳极泥回收金银的过程中产出各种渣料，其主要含Sb、Bi、Cu、Pb、Au、Ag有价金属，此渣料为火法渣中的一次渣、二次渣、一次烟灰和湿法渣中的锑渣、铋渣。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008102309688A CN101423252A (zh) | 2008-11-17 | 2008-11-17 | 三氧化二锑的富氧生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008102309688A CN101423252A (zh) | 2008-11-17 | 2008-11-17 | 三氧化二锑的富氧生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101423252A true CN101423252A (zh) | 2009-05-06 |
Family
ID=40614164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008102309688A Pending CN101423252A (zh) | 2008-11-17 | 2008-11-17 | 三氧化二锑的富氧生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101423252A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107858530A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-03-30 | 广西生富锑业科技股份有限公司 | 一种硫化锑矿富氧熔炼方法 |
| CN108165745A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-06-15 | 河南豫光金铅股份有限公司 | 一种脆硫铅锑矿侧吹炉连续处理综合回收多种有价金属的方法 |
| CN108913915A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-30 | 湖南腾驰环保科技有限公司 | 一种三氧化二砷还原得到单质砷的工艺 |
| CN112593096A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-02 | 湖南安化渣滓溪矿业有限公司 | 一种降低碱渣品位锑精炼的方法 |
| CN112919538A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-08 | 广西华远金属化工有限公司 | 催化剂级三氧化二锑的富氧生产工艺 |
| CN113174479A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-27 | 中南大学 | 一种硫化锑精矿挥发焙烧工艺 |
| CN114751452A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-15 | 济源豫光有色冶金设计研究院有限公司 | 一种铅锑合金生产锑白的装置及其工艺 |
-
2008
- 2008-11-17 CN CNA2008102309688A patent/CN101423252A/zh active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107858530A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-03-30 | 广西生富锑业科技股份有限公司 | 一种硫化锑矿富氧熔炼方法 |
| CN108165745A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-06-15 | 河南豫光金铅股份有限公司 | 一种脆硫铅锑矿侧吹炉连续处理综合回收多种有价金属的方法 |
| CN108165745B (zh) * | 2018-01-18 | 2019-07-30 | 河南豫光金铅股份有限公司 | 一种脆硫铅锑矿侧吹炉连续处理综合回收多种有价金属的方法 |
| CN108913915A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-30 | 湖南腾驰环保科技有限公司 | 一种三氧化二砷还原得到单质砷的工艺 |
| CN112593096A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-02 | 湖南安化渣滓溪矿业有限公司 | 一种降低碱渣品位锑精炼的方法 |
| CN112919538A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-08 | 广西华远金属化工有限公司 | 催化剂级三氧化二锑的富氧生产工艺 |
| CN113174479A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-27 | 中南大学 | 一种硫化锑精矿挥发焙烧工艺 |
| CN113174479B (zh) * | 2021-04-28 | 2022-06-07 | 中南大学 | 一种硫化锑精矿挥发焙烧工艺 |
| CN114751452A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-15 | 济源豫光有色冶金设计研究院有限公司 | 一种铅锑合金生产锑白的装置及其工艺 |
| CN114751452B (zh) * | 2022-04-25 | 2023-11-17 | 济源豫光有色冶金设计研究院有限公司 | 一种铅锑合金生产锑白的装置及其工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1800423B (zh) | 利用处理铅阳极泥的渣料生产锑白的工艺 | |
| CN104911364B (zh) | 一种锑砷烟灰绿色高效生产锑白的方法 | |
| CN101942575B (zh) | 辉锑矿采用底吹熔池熔炼连续炼锑的生产方法及其装置 | |
| CN105177314B (zh) | 一种含氧化锑物料熔池熔炼生产粗锑的装置 | |
| CN101255500B (zh) | 火法分离阳极泥中有价金属的冶炼方法及其装置 | |
| CN102154531B (zh) | 一种用含钛高炉渣生产人造金红石的方法 | |
| CN101423252A (zh) | 三氧化二锑的富氧生产工艺 | |
| CN103924101B (zh) | 富氧侧吹挥发熔池熔炼生产粗三氧化二锑的方法及装置 | |
| CN100402678C (zh) | 从含钛高炉渣中分离生产富钛料的方法 | |
| CN105420501A (zh) | 一种从阳极泥中提取贵金属的工艺 | |
| CN102634653B (zh) | 一种侧吹化料的生产方法 | |
| CN103266225A (zh) | 铅阳极泥侧吹炉还原熔炼技术 | |
| CN106591592A (zh) | 一种富冶熔炼炉及处理多金属复杂金铜矿的处理工艺 | |
| CN101935761A (zh) | 一种从铅铜锍中分离铜和硒碲的方法 | |
| CN107447105A (zh) | 一种铜阳极泥控电位分离并富集碲的方法 | |
| CN1270235A (zh) | 一种处理低品位阳极泥的方法 | |
| CN106834716B (zh) | 一种含砷烟尘脱砷及有价元素综合回收利用的方法 | |
| CN100497682C (zh) | 综合回收氯氧锑渣中有价金属的工艺 | |
| CN108165745B (zh) | 一种脆硫铅锑矿侧吹炉连续处理综合回收多种有价金属的方法 | |
| CN109022791A (zh) | 一种用烟化炉直接吹炼低品位氧化铅锌原矿的方法 | |
| CN108502852A (zh) | 一种微波硫酸化焙烧回收铜阳极泥中硒的方法 | |
| CN109777961B (zh) | 一种从锗氯化蒸馏钙渣中浸出锗的方法 | |
| CN111020206A (zh) | 一种综合回收卡尔多炉熔炼渣等含铅锑铋物料的方法 | |
| CN106834710B (zh) | 一种从含砷烟尘综合回收有价金属及砷资源化利用的方法 | |
| CN101338373B (zh) | 鼓风炉还原熔炼铜钴氧化矿的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090506 |