CN112593096A - 一种降低碱渣品位锑精炼的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种降低碱渣品位锑精炼的方法。所述降低碱渣品位锑精炼的方法,包括以下步骤:S1、首先将锑氧、10%的白煤以及1%‑2%纯碱放入反射炉炉膛中,利用反射炉火膛内部的高温对锑氧进行熔炼,通过白煤将氧化锑还原成锑水。本发明提供一种降低碱渣品位锑精炼的方法,该锑精炼的方法通过在还原锑水工序上加入1%‑2%纯碱,利用纯碱的除杂效果,能够在还原锑水的同时进行除杂处理,实现边还原边除渣效果,对锑水进行一次除杂操作,不仅可以缩短单炉熔炼的时间,而且在后续除杂操作时,可以大大减少纯碱及片碱的投入量,减少了重复添加纯碱及片碱的操作,在除杂时,只需要两部操作,便可以将锑水中的杂质去除至符合国标,使得锑精炼时间有效缩短。
Description
技术领域
本发明涉及锑精炼领域,尤其涉及一种降低碱渣品位锑精炼的方法。
背景技术
锑精炼是指除去粗锑杂质,产出精锑的冶金过程,为锑冶金流程的重要组成部分,不同冶炼方法制取的粗锑杂质含量差别较大,如硫化锑精矿沉淀熔炼产出的粗锑含铁高,粗锑精炼方法有火法和电解两类,锑火法精炼是工业上广泛采用的精炼方法,主要在反射炉和短鼓回转炉内进行,锑电解精炼有水溶液电解精炼和熔盐电解精炼两种方法,水溶液电解精炼常用于精炼含贵金属的粗锑,以回收金银,熔盐电解精炼自20世纪70年代起,一直处于半工业和工业试验阶段,是一种很有发展前途的新方法。
在锑火法精炼中,是一个将鼓风炉生产的锑氧作为原料,将锑氧(氧化锑)配入一定量的白煤(还原剂),将锑氧还原成单质锑,这是一个还原熔炼过程,还原好后就开始精炼除渣过程,就是将锑水中超过规定含量的砷,铅等杂质元素去除,达到国标锑锭标准的操作过程,而现有的锑火法精炼方法在除杂时,需要多次添加除杂剂重复进行除杂操作,才能得到符合国标的锑锭,不仅除杂剂的所需量大,操作起来也比较繁琐,除杂时间耗时较长。
因此,有必要提供一种降低碱渣品位锑精炼的方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种降低碱渣品位锑精炼的方法,解决了现有的锑火法精炼方法在除杂时,不仅除杂剂的所需量大,操作起来也比较繁琐,除杂时间耗时较长的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供的降低碱渣品位锑精炼的方法,包括以下步骤:
S1、首先将锑氧、10%的白煤以及1%-2%纯碱放入反射炉炉膛中,利用反射炉火膛内部的高温对锑氧进行熔炼,通过白煤将氧化锑还原成锑水;
S2、当S1中锑氧将要被反应完后,需要重复的加入锑氧、10%的白煤以及1%-2%纯碱,直至还原的锑水达到所需的液位后即可停止熔炼,将得到的锑水备用;
S3、对S2中的锑水进行过滤处理,将锑水中产生的残渣清除;
S4、向S3中的锑水放入NaOH和Na2CO3的混合溶剂,温度控制在1073-1123℃,并向锑水中通入风压,对锑水和纯碱和片碱进行搅拌混合,促进各物质相互反应,再次对锑水进行过滤,除去锑水中的砷碱渣;
S5、向S4中的锑水中加入Na2CO3溶剂,并向锑水中通入风压,鼓风氧化并搅动锑液,将锑水中产生的硒酸钠渣除去,冷却后即可得到符合国标的锑锭;
S6、将S3、S4和S5中的残渣放入鼓风系统中,利用鼓风系统对残渣中的金属进行回收利用。
优选的,所述S1中加入锑氧、10%的白煤以及1%-2%纯碱的比例为1:1.5:0.6,反射炉火膛的熔炼温度为1273-1373℃。
优选的,所述S1中加入1%-2%纯碱,能够在还原的同时对锑氧进行除渣,可以缩短单炉熔炼的时间。
优选的,所述S2中每次加入的加入锑氧、10%的白煤以及1%-2%纯碱的量需保持一致,便于统计和确保反应稳定。
优选的,所述S4中NaOH和Na2CO3的混合溶剂中两者的比例为1:2,在加入NaOH和Na2CO3混合溶剂后,需要反应20-30分钟,锑水中的砷碱渣才能完全产出。
优选的,所述S5中Na2CO3溶剂的用量为锑水总质量的0.12倍,冷却时放置在室内22-25℃条件下。
优选的,所述。
与相关技术相比较,本发明提供的降低碱渣品位锑精炼的方法具有如下有益效果:
本发明提供一种降低碱渣品位锑精炼的方法,该锑精炼的方法通过在还原锑水工序上加入1%-2%纯碱,利用纯碱的除杂效果,能够在还原锑水的同时进行除杂处理,实现边还原边除渣效果,对锑水进行一次除杂操作,不仅可以缩短单炉熔炼的时间,而且在后续除杂操作时,可以大大减少纯碱及片碱的投入量,减少了重复添加纯碱及片碱的操作,在除杂时,只需要两部操作,便可以将锑水中的杂质去除至符合国标,使得锑精炼时间有效缩短,同时使得生产成本降低,并在一定程度上降低碱渣的产出率,碱渣内含锑减少,可以直接增加单炉锑水的产量,提高直收率。
附图说明
图1为本发明提供的反射炉的结构示意图;
图2为图1所示的A部放大示意图。
图中标号:1、炉体,2、支撑底座,3、伸缩槽,4、活动槽,5、电动伸缩杆,6、滚动轮,7、支撑杆,8、支撑块,9、支撑弹簧,10、进料斗,11、排烟管,12、火焰喷射件,13、残渣排出管,14、金属液体排出管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1和图2,其中,图1为本发明提供的反射炉的结构示意图;图2为图1所示的A部放大示意图。降低碱渣品位锑精炼的方法,包括以下步骤:
S1、首先将锑氧、10%的白煤以及1%-2%纯碱放入反射炉炉膛中,利用反射炉火膛内部的高温对锑氧进行熔炼,通过白煤将氧化锑还原成锑水;
S2、当S1中锑氧将要被反应完后,需要重复的加入锑氧、10%的白煤以及1%-2%纯碱,直至还原的锑水达到所需的液位后即可停止熔炼,将得到的锑水备用;
S3、对S2中的锑水进行过滤处理,将锑水中产生的残渣清除;
S4、向S3中的锑水放入NaOH和Na2CO3的混合溶剂,温度控制在1073-1123℃,并向锑水中通入风压,对锑水和纯碱和片碱进行搅拌混合,促进各物质相互反应,再次对锑水进行过滤,除去锑水中的砷碱渣;
S5、向S4中的锑水中加入Na2CO3溶剂,并向锑水中通入风压,鼓风氧化并搅动锑液,将锑水中产生的硒酸钠渣除去,冷却后即可得到符合国标的锑锭;
S6、将S3、S4和S5中的残渣放入鼓风系统中,利用鼓风系统对残渣中的金属进行回收利用。
所述S1中加入锑氧、10%的白煤以及1%-2%纯碱的比例为1:1.5:0.6,反射炉火膛的熔炼温度为1273-1373℃。
所述S1中加入1%-2%纯碱,能够在还原的同时对锑氧进行除渣,可以缩短单炉熔炼的时间。
所述S2中每次加入的加入锑氧、10%的白煤以及1%-2%纯碱的量需保持一致,便于统计和确保反应稳定。
所述S4中NaOH和Na2CO3的混合溶剂中两者的比例为1:2,在加入NaOH和Na2CO3混合溶剂后,需要反应20-30分钟,锑水中的砷碱渣才能完全产出。
所述S5中Na2CO3溶剂的用量为锑水总质量的0.12倍,冷却时放置在室内22-25℃条件下。
现有的锑精炼方法主要由两道工序,第一道工序:还原熔炼工序,反射炉火膛采用烟煤/块煤作为燃料,燃料在燃烧过程中产生的热量通过后端的抽风机将高温区后移,利用炉顶反射的原理将高温送入炉膛内,炉膛内批量加入锑氧和白煤,白煤的配比一般为10%,白煤的主要作用是将氧化锑还原成锑,这是一个重复的过程,不断的配白煤和锑氧,直到还原锑水达到一定的液位后就可以停止第一道操作工序;
第二道工序:精炼除渣工序,锑氧还原成锑水后,开始除渣工序,除去锑水内的砷,铅,炉前砷一般在1.5%,炉前铅0.13%,除砷操作是往锑水内配入一定量的纯碱和片碱,达到除砷的效果,至少需要进行三次除砷作业才能达到国标要求,除渣工序中要往锑水中通入压风,起到反应与搅拌的作用,除渣工序效果与三大要素相关,风压,反应时间和反应温度,每次除砷操作后都要进行扒渣操作,碱渣主要是砷含量较高的锑物料,就是将锑水中的砷固化在碱渣内然后人工扯出来,放入库内堆存;
对比与本发明提供锑精炼的方法,主要通过在还原锑水工序上加入1%-2%纯碱,利用纯碱的除杂效果,能够在还原锑水的同时进行除杂处理,实现边还原边除渣效果,对锑水进行一次除杂操作,不仅可以缩短单炉熔炼的时间,而且在后续除杂操作时,可以大大减少纯碱及片碱的投入量,减少了重复添加纯碱及片碱的操作,在除杂时,只需要两部操作,便可以将锑水中的杂质去除至符合国标,使得锑精炼时间有效缩短,同时使得生产成本降低,并在一定程度上降低碱渣的产出率,碱渣内含锑减少,可以直接增加单炉锑水的产量,提高直收率,使用本发明的方法操作后,按50吨精锑进行计算,只需投入500kg纯碱,可将炉前砷含量控制到0.8%一下,只需进行一道至两道除砷工序就可以达到国标要求,还原熔炼过程产生的混合渣直接进入鼓风炉系统,再次回收利用,这部分金属量进行回收,预计全年可回收金属量169吨。
所述S1中用于还原锑水的反射炉,所述反射炉包括炉体1,所述炉体1底部的两侧均固定连接有支撑底座2,所述支撑底座2的底部开设有两个伸缩槽3,所述支撑底座2底部的两侧均开设有两个活动槽4。
所述伸缩槽3内表面的顶部固定连接有电动伸缩杆5,所述电动伸缩杆5的底端固定连接有滚动轮6,所述活动槽4的内部活动连接有支撑杆7,所述支撑杆7的底端固定连接有支撑块8,所述支撑杆7的外表面且位于所述支撑块8的外部套接有支撑弹簧9。
所述炉体1的顶部固定连接有进料斗10,所述炉体1顶部的右侧连通有排烟管11,所述炉体1内壁的左侧设置有火焰喷射件12,所述炉体1的右侧与底部分别连通有残渣排出管13和金属液体排出管14。
两个支撑底座2分别位于炉体1底部的左右两侧,为炉体1提供支撑,电动伸缩杆5外接有电源,通过外部的开关控制其运转,支撑杆7可以在活动槽4内部上下移动,支撑弹簧9为支撑杆7提供弹力支持,支撑块8向上移动时可以同时挤压该支撑弹簧9,在需要移动反射炉时,通过控制电动伸缩杆5向下延伸,进而能够带动滚动轮6向下延伸,使得滚动轮6逐渐将支撑底座2抬起,使其底部与地面分离,直至电动伸缩杆5伸长至最大状态,此时滚动轮6与地面接触,将支撑底座2直接接触方式,改为滚动方式,可以轻松推动炉体1移动,相较于传统的反射炉,在移动时不需要借助辅助设备或是多人合力抬起,在移动时变得更加方便、更加轻松,同时在移动至合适的位置时,控制电动伸缩杆5收短,使得滚动轮6向伸缩槽3内部,在滚动轮6完全收缩至伸缩槽3内部时,此时支撑块8受到重力作用,在活动槽4内部向上移动,并同时挤压支撑弹簧9,通过支撑块8与支撑弹簧9的配合作用,在滚动轮6收起的一瞬间,对支撑底座2的底部起到缓冲保护作用,避免其直接与地面接触,可能导致支撑底座2受到损坏。
本发明提供的降低碱渣品位锑精炼的方法的工作原理如下:
S1、首先将锑氧、10%的白煤以及1%-2%纯碱放入反射炉炉膛中,加入锑氧、10%的白煤以及1%-2%纯碱的比例为1:1.5:0.6,利用反射炉火膛内部的高温对锑氧进行熔炼,反射炉火膛的熔炼温度为1273-1373℃,通过白煤将氧化锑还原成锑水,加入1%-2%纯碱,能够在还原的同时对锑氧进行除渣,可以缩短单炉熔炼的时间;
S2、当S1中锑氧将要被反应完后,需要重复的加入锑氧、10%的白煤以及1%-2%纯碱,直至还原的锑水达到所需的液位后即可停止熔炼,将得到的锑水备用,每次加入的加入锑氧、10%的白煤以及1%-2%纯碱的量需保持一致,便于统计和确保反应稳定;
S3、对S2中的锑水进行过滤处理,将锑水中产生的残渣清除;
S4、向S3中的锑水放入NaOH和Na2CO3的混合溶剂,温度控制在1073-1123℃,并向锑水中通入风压,对锑水和纯碱和片碱进行搅拌混合,促进各物质相互反应,再次对锑水进行过滤,除去锑水中的砷碱渣,NaOH和Na2CO3的混合溶剂中两者的比例为1:2,在加入NaOH和Na2CO3混合溶剂后,需要反应20-30分钟,锑水中的砷碱渣才能完全产出;
S5、向S4中的锑水中加入Na2CO3溶剂,并向锑水中通入风压,鼓风氧化并搅动锑液,将锑水中产生的硒酸钠渣除去,冷却后即可得到符合国标的锑锭,Na2CO3溶剂的用量为锑水总质量的0.12倍,冷却时放置在室内22-25℃条件下;
S6、将S3、S4和S5中的残渣放入鼓风系统中,利用鼓风系统对残渣中的金属进行回收利用。
与相关技术相比较,本发明提供的降低碱渣品位锑精炼的方法具有如下有益效果:
该锑精炼的方法通过在还原锑水工序上加入1%-2%纯碱,利用纯碱的除杂效果,能够在还原锑水的同时进行除杂处理,实现边还原边除渣效果,对锑水进行一次除杂操作,不仅可以缩短单炉熔炼的时间,而且在后续除杂操作时,可以大大减少纯碱及片碱的投入量,减少了重复添加纯碱及片碱的操作,在除杂时,只需要两部操作,便可以将锑水中的杂质去除至符合国标,使得锑精炼时间有效缩短,同时使得生产成本降低,并在一定程度上降低碱渣的产出率,碱渣内含锑减少,可以直接增加单炉锑水的产量,提高直收率。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种降低碱渣品位锑精炼的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、首先将锑氧、10%的白煤以及1%-2%纯碱放入反射炉炉膛中,利用反射炉火膛内部的高温对锑氧进行熔炼,通过白煤将氧化锑还原成锑水;
S2、当S1中锑氧将要被反应完后,需要重复的加入锑氧、10%的白煤以及1%-2%纯碱,直至还原的锑水达到所需的液位后即可停止熔炼,将得到的锑水备用;
S3、对S2中的锑水进行过滤处理,将锑水中产生的残渣清除;
S4、向S3中的锑水放入NaOH和Na2CO3的混合溶剂,温度控制在1073-1123℃,并向锑水中通入风压,对锑水和纯碱和片碱进行搅拌混合,促进各物质相互反应,再次对锑水进行过滤,除去锑水中的砷碱渣;
S5、向S4中的锑水中加入Na2CO3溶剂,并向锑水中通入风压,鼓风氧化并搅动锑液,将锑水中产生的硒酸钠渣除去,冷却后即可得到符合国标的锑锭;
S6、将S3、S4和S5中的残渣放入鼓风系统中,利用鼓风系统对残渣中的金属进行回收利用。
2.根据权利要求1所述的降低碱渣品位锑精炼的方法,其特征在于,所述S1中加入锑氧、10%的白煤以及1%-2%纯碱的比例为1:1.5:0.6,反射炉火膛的熔炼温度为1273-1373℃。
3.根据权利要求1所述的降低碱渣品位锑精炼的方法,其特征在于,所述S1中加入1%-2%纯碱,能够在还原的同时对锑氧进行除渣,可以缩短单炉熔炼的时间。
4.根据权利要求1所述的降低碱渣品位锑精炼的方法,其特征在于,所述S2中每次加入的加入锑氧、10%的白煤以及1%-2%纯碱的量需保持一致,便于统计和确保反应稳定。
5.根据权利要求1所述的降低碱渣品位锑精炼的方法,其特征在于,所述S4中NaOH和Na2CO3的混合溶剂中两者的比例为1:2,在加入NaOH和Na2CO3混合溶剂后,需要反应20-30分钟,锑水中的砷碱渣才能完全产出。
6.根据权利要求1所述的降低碱渣品位锑精炼的方法,其特征在于,所述S5中Na2CO3溶剂的用量为锑水总质量的0.12倍,冷却时放置在室内22-25℃条件下。
7.根据权利要求1所述的降低碱渣品位锑精炼的方法,其特征在于,所述S1中用于还原锑水的反射炉,所述反射炉包括炉体,所述炉体底部的两侧均固定连接有支撑底座,所述支撑底座的底部开设有两个伸缩槽,所述支撑底座底部的两侧均开设有两个活动槽。
8.根据权利要求7所述的降低碱渣品位锑精炼的方法,其特征在于,所述伸缩槽内表面的顶部固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底端固定连接有滚动轮,所述活动槽的内部活动连接有支撑杆,所述支撑杆的底端固定连接有支撑块,所述支撑杆的外表面且位于所述支撑块的外部套接有支撑弹簧。
9.根据权利要求7所述的降低碱渣品位锑精炼的方法,其特征在于,所述炉体的顶部固定连接有进料斗,所述炉体顶部的右侧连通有排烟管,所述炉体内壁的左侧设置有火焰喷射件,所述炉体的右侧与底部分别连通有残渣排出管和金属液体排出管。
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