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Abstract

本发明涉及一种精炼高碲粗铋的方法，以高碲粗铋为原料在精炼锅中经过升温熔化、升温至600℃~700℃时捞出浮在液面上的熔化渣，温度降至452℃~550℃时，加入铋液重量的2~6%的碱物质分为2~5批次，待碱物质熔化后，鼓入压缩空气搅拌，捞出液面上的碲渣，可产出可含碲≤0.05%的精炼铋。

Description

一种精炼高碲粗铋的方法
技术领域
本发明涉及一种金属冶炼方法，特别是一种精炼高碲粗铋的方法。
背景技术
铋在地壳中极少见到单独的原生天然的铋矿，大都与钨、钼、铅、铜、铁等金属矿物共生。所以一般都在其它主金属提炼过程中的副产物中回收铋，在这些副产中常含有较高的碲、锑、砷等物质，用水法冶炼难以处理。
发明内容
本发明的目的是提供一种以含高碲的粗铋为原料，精炼高碲粗铋的方法；本方法也适用于以含高砷高锑的粗铋为原料，精炼高砷高锑粗铋。 所述“粗铋”是指原料铋中的杂质元素含量高于铋标准GB/T 915—1995牌号Bi99．99相应的指标。
本发明的技术方案是：  一种精炼高碲粗铋的方法，以高碲粗铋为原料，包括下列步骤：
[1] 将铸铁锅/铸钢锅安置在加热装置上，与空气压缩机相连的输气管以与水平面成60°的斜角插入铸铁锅/铸钢锅中，输气管出口处距液铋面的深度为全部液铋高度的2/3；铸铁锅/铸钢锅旁侧设有人工控制的漏瓢和渣斗，人工控制的漏瓢能进入铸铁锅/铸钢锅或者渣斗；
[2] 将原料高碲粗铋投入所述铸铁锅/铸钢锅中，加热升温熔化；
[3] 在加热升温熔化的过程中，人工控制的漏瓢沿锅边从上往下翻滚液铋，搅拌均匀，升温到300℃~400℃，捞出浮在液面上的熔化渣并清理好锅沿及周边的熔化渣，倒入渣斗；
[4] 继续加热并向液铋输入压缩空气搅拌，升温至600℃~700℃并保温，直至熔融液面上出现的白烟稀薄，清理液面上及锅边的熔化渣，倒入渣斗； 
 [5] 将温度降至550℃~450℃时，加入铋液重量的2~6%的碱物质，分为2~5次投入；
[6] 待碱物质熔化后，输入压缩空气搅拌，捞出液面上的碲渣，倒入渣斗； 
[7] 精炼后期铋液面出现稀渣时，加入3~4Kg/锅的木屑，捞尽液面上裹卷碲渣的木屑，倒入渣斗，铸铁锅/铸钢锅中产出含碲≤0.05%的精铋。
所述加热装置包括电加热、燃油加热或煤加热装置。第[4]步骤所述 继续加热并向液铋输入压缩空气搅拌，升温的优选温度为600℃~650℃并保温。所述加入碱物质时，铋液的优选温度为500℃~520℃，加入碱物质的量优选为铋液重量的2~4%。所述分为2~5批次加入碱物质，其中前期加入的碱物质为片状氢氧化钠，后期加入的碱物质为经烘干后的洗氯过程中的稀渣。所述洗氯过程中的稀渣是指在铋精炼过程中，用片状氢氧化钠驱除氯化过程中残留在熔融铋中的氯所产生的稀渣。
所述“碱物质”是指片状氢氧化钠或者洗氯过程中的稀渣。
所述“洗氯过程”是指在铋精炼过程中，在600～750℃时，将片状氢氧化钠加入到经氯化后的熔融铋中，与氯反应的过程。
所述“洗氯过程中的稀渣”是指在铋精炼过程中，用片状氢氧化钠驱除氯化过程中残留在熔融铋中的氯产生的稀渣。
所述“熔化渣”是指粗铋经过熔化后，浮在铋液面上的不熔物。
本发明的有益效果是：钨、钼、铅、铜、铁等主金属提炼过程中的副产物中含有铋以及碲或者锑、砷等物质，用水法冶炼难以分离、回收；本方法能以含高碲的粗铋为原料，精炼高碲粗铋，获得含碲≤0.05%的铋。本方法也适用于以含高砷高锑的粗铋为原料，精炼高砷高锑粗铋，获得含砷≤0.05%、含锑≤0.05%的铋。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺设备示意图。
图中：1— 漏瓢；2— 空气压缩机；3— 输气管；4— 铸铁锅/铸钢锅；5— 原料高碲粗铋；6—加热装置；7— 渣斗
具体实施方式   
实施例1如图1所示：一种精炼高碲粗铋的方法，以高碲粗铋为原料，包括下列步骤：
 [1] 将铸铁锅/铸钢锅4安置在电加热装置6上，与空气压缩机2相连的输气管3以与水平面成60°的斜角插入铸铁锅/铸钢锅4中，输气管3出口处距液铋面的深度为全部液铋高度的2/3；铸铁锅/铸钢锅4旁侧设有人工控制的漏瓢1和渣斗7，人工控制的漏瓢1能进入铸铁锅/铸钢锅4或者渣斗7；
[2] 将原料高碲粗铋5投入所述铸铁锅/铸钢锅4中，加热升温熔化；
[3] 在加热升温熔化的过程中，人工控制的漏瓢1沿锅边从上往下翻滚液铋，搅拌均匀，升温到350℃，捞出浮在液面上的熔化渣并清理好锅沿及周边的熔化渣，倒入渣斗7；
[4] 继续加热并向液铋输入压缩空气搅拌，升温至640℃并保温，直至熔融液面上出现的白烟稀薄，清理液面上及锅边的熔化渣，倒入渣斗7； 
[5] 将温度降至500℃时，加入铋液重量的3%的碱物质，分为3批次，其中前期加入的碱物质为片状氢氧化钠，后期加入的碱物质为经烘干后的洗氯过程中的稀渣；所述洗氯过程中的稀渣是指在铋精炼过程中，用片状氢氧化钠驱除氯化过程中残留在熔融铋中的氯所产生的稀渣；
[6] 待碱物质熔化后，输入压缩空气搅拌，捞出液面上的碲渣，倒入渣斗7； 
[7] 精炼后期铋液面出现稀渣时，加入3~4Kg/锅的木屑，捞尽液面上裹卷碲渣的木屑，倒入渣斗7，铸铁锅/铸钢锅4中产出含碲≤0.05%的精铋。
实施例2如图1所示：一种精炼高碲粗铋的方法，以高碲粗铋为原料，包括下列步骤：
 [1] 将铸铁锅/铸钢锅4安置在燃油加热装置6上，与空气压缩机2相连的输气管3以与水平面成60°的斜角插入铸铁锅/铸钢锅4中，输气管3出口处距液铋面的深度为全部液铋高度的2/3；铸铁锅/铸钢锅4旁侧设有人工控制的漏瓢1和渣斗7，人工控制的漏瓢1能进入铸铁锅/铸钢锅4或者渣斗7；
[2] 将原料高碲粗铋5投入所述铸铁锅/铸钢锅4中，加热升温熔化；
[3] 在加热升温熔化的过程中，人工控制的漏瓢1沿锅边从上往下翻滚液铋，搅拌均匀，升温到380℃，捞出浮在液面上的熔化渣并清理好锅沿及周边的熔化渣，倒入渣斗7；
[4] 继续加热并向液铋输入压缩空气搅拌，升温至620℃并保温，直至熔融液面上出现的白烟稀薄，清理液面上及锅边的熔化渣，倒入渣斗7； 
 [5] 将温度降至510℃时，加入铋液重量的4%的碱物质，分为4批次，其中前期加入的碱物质为片状氢氧化钠，后期加入的碱物质为经烘干后的洗氯过程中的稀渣；所述洗氯过程中的稀渣是指在铋精炼过程中，用片状氢氧化钠驱除氯化过程中残留在熔融铋中的氯所产生的稀渣；
[6] 待碱物质熔化后，输入压缩空气搅拌，捞出液面上的碲渣，倒入渣斗7； 
[7] 精炼后期铋液面出现稀渣时，加入4Kg/锅的木屑，捞尽液面上裹卷碲渣的木屑，倒入渣斗7，铸铁锅/铸钢锅4中产出含碲≤0.05%的精铋。

Claims (6)

1. 一种精炼高碲粗铋的方法，以高碲粗铋为原料，包括下列步骤：
 [1] 将铸铁锅/铸钢锅（4）安置在加热装置（6）上，与空气压缩机（2）相连的输气管（3）以与水平面成60°的斜角插入铸铁锅/铸钢锅（4）中，输气管出口处距液铋面的深度为全部液铋高度的2/3；铸铁锅/铸钢锅（4）旁侧设有人工控制的漏瓢（1）和渣斗（7），人工控制的漏瓢（1）能进入铸铁锅/铸钢锅（4）或者渣斗（7）；
[2] 将原料高碲粗铋（5）投入所述铸铁锅/铸钢锅（4）中，加热升温熔化；
[3] 在加热升温熔化的过程中，人工控制的漏瓢（1）沿锅边从上往下翻滚液铋，搅拌均匀，升温到300℃~400℃，捞出浮在液面上的熔化渣并清理好锅沿及周边的熔化渣，倒入渣斗（7）；
[4] 继续加热并向液铋输入压缩空气搅拌，升温至600℃~700℃并保温，直至熔融液面上出现的白烟稀薄，清理液面上及锅边的熔化渣，倒入渣斗（7）； 
[5] 将温度降至550℃~450℃时，加入铋液重量的2~6%的碱物质，分为2~5次投入；
[6] 待碱物质熔化后，输入压缩空气搅拌，捞出液面上的碲渣，倒入渣斗（7）； 
[7] 精炼后期铋液面出现稀渣时，加入3~4Kg/锅的木屑，捞尽液面上裹卷碲渣的木屑，倒入渣斗（7），铸铁锅/铸钢锅（4）中产出含碲≤0.05%的精铋。
2.根据权利要求1所述精炼高碲粗铋的方法，其特征在于：所述加热装置（6）包括电加热、燃油加热或煤加热装置。
3.根据权利要求1所述精炼高碲粗铋的方法，其特征在于：第[4]步骤所述 继续加热并向液铋输入压缩空气搅拌，升温的优选温度为600℃~650℃并保温。
4.根据权利要求1所述精炼高碲粗铋的方法，其特征在于：所述加入碱物质时，铋液的优选温度为500℃~520℃，加入碱物质的量优选为铋液重量的2~4%。
5.根据权利要求1所述精炼高碲粗铋的方法，其特征在于：所述分为2~5批次加入碱物质，其中前期加入的碱物质为片状氢氧化钠，后期加入的碱物质为经烘干后的洗氯过程中的稀渣。
6.根据权利要求5所述精炼高碲粗铋的方法，其特征在于：所述洗氯过程中的稀渣是指在铋精炼过程中，用片状氢氧化钠驱除氯化过程中残留在熔融铋中的氯所产生的稀渣。
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120125