CN102796887B - 一种对高锡粗铋进行精炼的方法与系统 - Google Patents
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Abstract
一种对高锡粗铋进行精炼的方法，其特征在于：以高锡粗铋为原料，具有一次精炼工序和、二次精炼工序，在一次精炼工序中，将高锡粗铋投入到精炼容器内加热熔化，温度升至300～400℃搅拌均匀，捞出富集在铋液面的熔化渣，继续升温至450～500℃时，开启搅拌，加入片碱和氯化钠，待片碱熔化后，缓慢而后加入硝石，待碱渣变干后捞出锡渣，再重复加片碱、氯化钠、和硝石，直至铋样表面出现网状花纹为终点；在二次精炼工序中，通入压缩空气，继续升温至450～550℃，加入2～4包标准包装/锅的片碱、1～5Kg/锅的硝石，搅拌2～5小时，精炼后期加入2～3Kg/锅木屑，捞出干渣，使得铋中含锡≤0.01％。本发明拓展了处理高锡粗铋的精炼方法，增加了铋精炼的原料来源。
Description
技术领域
本发明涉及一种对高锡粗铋进行精炼的方法与系统，是采用火法对高锡粗铋进行氧化精炼的工艺。
术语“粗铋”是统称杂质元素含量超过国家技术监督局1995-10-17颁布的牌号Bi99.99所规定的含量。
术语“片碱”是氢氧化钠俗称。
术语“硝石”是硝酸钠俗称。
术语“熔化渣”是指粗铋经过熔化后，浮在铋液面上的不熔物。
背景技术
铋在地壳中的含量仅为10-6％左右，极少见到单独的原生天然的铋矿，大都与钨、钼、铅、铜、铁等金属矿物共生。
所以，一般都在其它主金属提炼过程中的副产物中回收铋，其含锡等非金属物质尤高，用水法冶炼难于处理，市场一直需要有效的精炼高锡粗铋的方法。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种对高锡粗铋精炼进行精炼的方法，其可获得含锡≤0.01％的铋，拓展了处理高锡粗铋的精炼方法，增加了铋精炼的原料来源。
本发明的另外一个目的是提供一种对高锡粗铋精炼进行精炼的系统，其可获得含锡≤0.01％的铋，拓展了处理高锡粗铋的精炼方法，增加了铋精炼的原料来源。
为此，根据本发明的一个方面，提供了一种对高锡粗铋进行精炼的工艺，其以高锡粗铋为原料，具有一次精炼、二次精炼工序，其特征在于：在整个精炼过程中，将高锡粗铋投入到铸铁或者铸钢锅中加热熔化，300～400℃用漏瓢搅拌均匀，捞出熔化渣，继续升温至450～500℃时，开启搅拌加入片碱和氯化钠，而后加入硝石；待碱渣变干后捞出，再加片碱和硝石，直至铋样表面出现网状花纹为终点。通过以上冶炼过程可达到铋中含锡≤0.01％。
优选地，在整个精炼工艺中，在一次精炼工序中，边升温边用用漏瓢从上往下翻滚液铋，升温到300～400℃搅拌均匀，用漏瓢捞去熔化渣。
优选地，在整个精炼工艺中，在一次精炼工序中，根据粗铋中含锡重量确定片碱、氯化钠、硝石的投入总量，按Sn∶NaOH∶NaCl∶NaNO3=1∶(2～3)∶(0.4～0.6)∶(0.3～0.5)比例投入。
优选地，在一次精炼工序中，片碱、氯化钠、硝石分3～5次投入。
优选地，在一次精炼工序中，待碱渣变干后捞出锡渣。
优选地，在一次精炼工序中，终点判断是待铋样表面出现网状花纹为终点。
优选地，在二次精炼工序中，片碱加入量为2~4包标准包装/锅的片碱。
优选地，在二次精炼工序中，硝石加入量为1～5Kg/锅。
优选地，在二次精炼工序中，温度控制在450℃～550℃。
根据本发明的另外一个方面，提供了一种对高锡粗铋进行精炼的系统，其特征在于，该系统包括精炼容器、加热装置、温控装置、通风装置、搅拌装置、加料装置、和捞渣装置，加热装置设置在精炼容器的下方，温控装置和搅拌装置设置在精炼容器内，加料装置设置在精炼容器的一旁，温控装置在精炼容器内的温度达到300～400℃和450～500℃时分别触发捞渣装置，通风装置包括鼓风机和插入精炼容器的铋液面内导风管，加料装置分别向精炼容器内加片碱、氯化钠、硝石、或木屑。
优选地，所述精炼容器是铸铁锅或铸钢锅。
优选地，所述加热装置是电加热装置、燃油加热装置、或煤加热装置。
优选地，所述捞渣装置是漏瓢。
根据本发明，以高锡粗铋为原料在精炼锅中经过一次精炼、二次精炼等冶炼工序后，可产出含锡≤0.01％的铋。
附图说明
图1是本发明的对高锡粗铋进行氧化的精炼系统示意图。
具体实施方式
根据本发明的粗铋精炼方法，以高锡粗铋为原料，主要步骤包括：一、一次精炼工序
高锡粗铋装入铸铁/铸钢锅4内经加热装置6升温熔化，温度约升至300℃~400℃(优选350℃~400℃)，漏瓢1从锅沿上往下翻滚液铋，捞出富集在铋液面的熔化渣5，入渣斗7。继续升温至450℃～500℃(优选450℃)时，开启搅拌，导风管3以60°斜角插入距铋液面2/3处。加入片碱、氯化钠，待片碱熔化后，缓慢加入硝石，待碱渣变干后捞出。按同样方法反复3～5次(优选3次)加入片碱、氯化钠、硝石，直至铋样表面出现网状花纹为终点。根据粗铋中含锡重量确定片碱、氯化钠、硝石的投入总量，按Sn∶NaOH∶NaCl∶NaNO3=1∶(2～3)∶(0.4～0.6)∶(0.3～0.5)的比例投入(优选Sn∶NaOH∶NaCl∶NaNO3=1∶2.5∶0.4∶0.5)。
二、二次精炼工序
通过鼓风机2通入压缩空气，继续升温至450℃～550℃(优选550℃)，加入2~4(优选3包)包标准包装/锅的片碱、1～5Kg/锅(优选1~2Kg/锅)的硝石，搅拌2～5hr(优选2hr)。精炼后期加入2~3Kg/锅木屑，捞出干渣，入渣斗，二次精炼完成。
Claims (7)
1.一种对高锡粗铋进行精炼的方法，其特征在于：以高锡粗铋为原料，具有一次精炼工序和二次精炼工序，在一次精炼工序中，将高锡粗铋投入到精炼容器内加热熔化，温度升至300～400℃搅拌均匀，捞出富集在铋液面的熔化渣，继续升温至450～500℃时，开启搅拌，导风管以60°斜角插入距铋液面2/3处，加入片碱和氯化钠，待片碱熔化后，缓慢而后加入硝石，待碱渣变干后捞出锡渣，再重复加片碱、氯化钠和硝石，片碱、氯化钠、硝石分3～5次投入，直至铋样表面出现网状花纹，在一次精炼工序中，根据粗铋中含锡重量确定片碱、氯化钠、硝石的投入总量；在二次精炼工序中，通入压缩空气，继续升温至450～550℃，加入2～4包标准包装/锅的片碱、1～5Kg/锅的硝石，搅拌2～5小时，精炼后期加入2～3Kg/锅木屑，捞出干渣，使得铋中含锡≤0.01％。
2.如权利要求1所述的对高锡粗铋进行精炼的方法，其特征在于，所述精炼容器是铸铁锅或铸钢锅；在一次精炼工序中，温度升至350～400℃搅拌均匀，捞出富集在铋液面的熔化渣，和/或，继续升温至450℃时，开启搅拌，加入片碱和氯化钠；和/或，在二次精炼工序中，通入压缩空气，继续升温至550℃，加入3包标准包装/锅的片碱、1～2Kg/锅的硝石，和/或，搅拌2hr。
3.根据权利要求1或2所述的对高锡粗铋进行精炼的方法，其特征在于：边升温边用漏瓢从上往下翻滚液铋，进行升温，用漏瓢捞去熔化渣。
4.根据权利要求1所述的对高锡粗铋进行精炼的方法，其特征在于：
Sn:NaOH:NaCl:NaNO3＝1:(2～3):(0.4～0.6):(0.3～0.5)。
5.根据权利要求4所述的对高锡粗铋进行精炼的方法，其特征在于：
Sn:NaOH:NaCl:NaNO3＝1:2.5:0.4:0.5。
6.一种对高锡粗铋进行精炼的系统，其特征在于，该系统包括精炼容器、加热装置、温控装置、通风装置、搅拌装置、加料装置和捞渣装置，加热装置设置在精炼容器的下方，温控装置和搅拌装置设置在精炼容器内，加料装置设置在精炼容器的一旁，温控装置在精炼容器内的温度达到300～400℃和450～500℃时分别触发捞渣装置，通风装置包括鼓风机和插入精炼容器的铋液面内导风管，导风管以60°斜角插入距铋液面2/3处，加料装置分别向精炼容器内加片碱、氯化钠、硝石或木屑，所述加热装置是电加热装置、燃油加热装置或煤加热装置，所述捞渣装置是漏瓢。
7.如权利要求6所述的对高锡粗铋进行精炼的系统，其特征在于，所述精炼容器是铸铁锅或铸钢锅。
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