CN103773968B - 采用三相联合实现铝熔体除气除渣的方法及系统 - Google Patents
采用三相联合实现铝熔体除气除渣的方法及系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103773968B CN103773968B CN201410016198.2A CN201410016198A CN103773968B CN 103773968 B CN103773968 B CN 103773968B CN 201410016198 A CN201410016198 A CN 201410016198A CN 103773968 B CN103773968 B CN 103773968B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- refining agent
- aluminum
- liquid
- steam
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 43
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 125
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 100
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 66
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 23
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 40
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims description 39
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 25
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 6
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- NYPJDWWKZLNGGM-RPWUZVMVSA-N esfenvalerate Chemical compound C=1C([C@@H](C#N)OC(=O)[C@@H](C(C)C)C=2C=CC(Cl)=CC=2)=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 NYPJDWWKZLNGGM-RPWUZVMVSA-N 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 201000004792 malaria Diseases 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种采用三相联合实现铝熔体除气除渣的方法及系统，方法包括以下步骤：步骤1）：将液体精炼剂采用加热方式使其汽化，形成液体精炼剂蒸汽；步骤2）：将液体精炼剂蒸汽吹入固体精炼剂中，形成精炼剂气雾；步骤3）：将精炼剂气雾引入熔融状态下的铝或铝合金熔体，使其与铝或铝合金熔体充分接触反应；步骤4）：待达到规定的反应时间后，除去形成于铝或铝合金熔体表面的反应渣。本发明通过将采用固体精炼剂除杂和液体精炼剂除气这两个环节缩减为一个环节，在除气的时候同时能够完成除渣，从而大大减少了人力和劳动强度，还减少了能耗，符合社会环保需要，具有良好的社会价值和经济价值。
Description
技术领域
本发明涉及有色金属冶炼技术领域，具体地说，本发明涉及一种采用三相联合实现铝熔体除气除渣的方法，还涉及一种采用三相联合实现铝熔体除气除渣的系统。
背景技术
熔炼铝及铝合金时，一般需要对熔体进行精炼处理，即通过各种化学或者物理的方法除去熔体中的夹杂物和气体。
铝及铝合金熔体中最主要的夹杂物是氧化铝，其次是很少量的电解槽夹带出的熔盐夹杂物和其它非金属夹杂物；而铝及铝合金熔体中最主要的气体是氢气，氢气的来源一般是潮湿的空气、原料上未除尽的油污、熔炼时不正确的工艺等。
目前用于除去铝及铝合金熔体中氧化铝和氢气的方法一般有两大类和七种以上的方法，两大类是吸附精炼法和非吸附精炼法，其中吸附精炼法包括浮游法以及过滤精炼法，非吸附精炼法包括真空法、超声波法、电磁场法以及等离子体位法等。
浮游法是一种普遍采用的除渣除气方法，主要是通过各种方式向熔体中通入或加入气体精炼剂（如氯气、氮气、氩气等）、液体精炼剂（如CCl4和TiCl4等）及固体精炼剂等用于精炼，其本质是通过各种精炼介质把铝及铝合金熔体中存在的各种气体并把熔体中的夹杂物和氢吸附于其中（部分精炼介质与杂质气体发生化学反应，生成不溶于铝熔体的新的气态物质），最后上浮至熔体表面，而后进行清除。通入或加入精炼剂的手段主要有直管喷吹、旋转喷吹等，上述气体精炼剂中目前用的较多的是高纯氮气和氩气，上述固体精炼剂一般用多种盐类的熔化反应物或机械混合物加工而成（一般含有NaCl、KCl、NaAlF6等基本成分），成粉末状，有直接加入到炉内精炼的，也有在线通过旋转喷吹设备加入的。
浮游法的常规步骤一般是先进行固体精炼，用于去除铝水中杂质；后进行液体精炼，用于去除铝水中的气体杂质，由于现有工艺一般都是分两步分开进行，从而耗时较久，并且在进行的过程中，还必须保持适当的炉温，另外在进行工艺操作时，还需要打开炉门进行废气排放，从而存在浪费时间和能源，效率低下的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的之一是提供一种采用三相联合实现铝熔体除气除渣的方法，在冶炼的过程中，对待处理的熔体同时导入气体、液体、固体粉末三种不同功能的精炼介质，能够同时进行铝及铝合金的除渣和除气工作，从而减少了操作时间，节约了能源；本发明的目的之二是提供了一种采用三相联合实现铝熔体除气除渣的系统。
本发明的目的之一是通过以下技术方案实现的：
本发明的采用三相联合实现铝熔体除气除渣的方法，包括以下步骤：
步骤1）：将液体精炼剂采用加热方式使其汽化，形成液体精炼剂蒸汽；
步骤2）：将液体精炼剂蒸汽吹入固体精炼剂中，形成精炼剂气雾；
步骤3）：将精炼剂气雾引入熔融状态下的铝或铝合金熔体，使其与铝或铝合金熔体充分接触反应；
步骤4）：待达到规定的反应时间后，除去形成于铝或铝合金熔体表面的反应渣。
进一步，步骤1）中，所述加热方式是通过在液体精炼机中设置加热装置来使液体精炼剂汽化；
进一步，步骤2）中，在液体精炼剂蒸汽的压力足够的情况下，直接将液体精炼剂蒸汽吹入固体精炼剂中，形成精炼剂气雾；在液体精炼剂蒸汽的压力不够的情况下，采用加压装置将液体精炼剂蒸汽吹入固体精炼剂中，形成精炼剂气雾；
进一步，步骤3）中，在精炼剂气雾压力足够的情况下，直接引入铝或铝合金熔体中；在精炼剂气雾压力不够的情况下，采用加压精炼气体介质将精炼剂气雾吹入铝或铝合金熔体中；
进一步，步骤4）中所述规定的反应时间为10～30min。
本发明的目的之二是采用以下技术方案实现的：
该采用三相联合实现铝熔体除气除渣的系统，包括液体精炼机、固体精炼机；
所述液体精炼机包括液体精炼剂盛放容器、加热装置和蒸汽引出管道，所述加热装置用于对液体精炼剂盛放容器中盛放的液体精炼剂进行加热，所述蒸汽引出管道用于将产生的液体精炼剂蒸汽引出至固体精炼机；
所述固体精炼机包括固体精炼剂盛放容器、混合腔室和气雾引出管道，所述混合腔室与固体精炼剂盛放容器相连通，所述蒸汽引出管道输出的液体精炼剂蒸汽在混合腔室内与固体精炼剂盛放容器输出的固体精炼剂进行混合，形成精炼剂气雾，并通过气雾引出管道将精炼剂气雾输出至熔化池。
进一步，所述液体精炼机还包括蒸汽输出泵，所述蒸汽输出泵用于液体精炼剂蒸汽的加压输出；
进一步，所述固体精炼机还包括气体加压装置，所述气体加压装置包括加压泵和储气装置，所述储气装置中存储的气体通过加压泵输出至混合腔室，形成气流带动精炼剂气雾输出至熔化池；
进一步，所述固体精炼剂盛放容器与混合腔室之间的连通管道上设置有定量给料器；
进一步，所述储气装置中存储的气体为氮气或氩气。
本发明的有益效果是：
本发明通过将采用固体精炼剂除杂和液体精炼剂除气这两个环节缩减为一个环节，在除气的时候同时能够完成除渣，从而大大减少了人力和劳动强度，一般情况下，每班每炉可以减少人工操作时间约30～50分钟；同时，本发明能够减少能耗，节约能源，传统的工艺操作时需要打开炉门，放出废气，从而损失大量的热能，而通过采用本发明，不需要打开炉门，从而在缩短操作时间的同时，还减少了能耗，符合社会环保需要，具有良好的社会价值和经济价值。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为本发明的方法步骤框图；
图2为本发明的装置结构示意图。
具体实施方式
以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
如图1所示，本发明的采用三相联合实现铝熔体除气除渣的方法，包括以下步骤：
步骤1）：将液体精炼剂采用加热方式使其汽化，形成液体精炼剂蒸汽；需要说明的是，加热方式可以通过在液体精炼机中设置加热装置来使液体精炼剂汽化，比如采用电阻丝或水浴加热等手段。
步骤2）：将液体精炼剂蒸汽吹入固体精炼剂中，形成精炼剂气雾；需要说明的是，在液体精炼剂蒸汽的压力足够的情况下，可以直接将液体精炼剂蒸汽吹入固体精炼剂中，形成精炼剂气雾；在液体精炼剂蒸汽的压力不够的情况下，可以采用加压装置将液体精炼剂蒸汽吹入固体精炼剂中，从而形成精炼剂气雾,该加压装置也可以是采用对精炼气体介质进行加压，然后加压的精炼气体介质混合液体精炼剂蒸汽形成的气流冲入固体精炼剂中，形成精炼剂气雾。常用的精炼气体介质包括氩气、氮气等。
步骤3）：将精炼剂气雾引入熔融状态下的铝或铝合金熔体，使其与铝或铝合金熔体充分接触反应；需要说明的是，在精炼剂气雾压力足够的情况下，直接引入铝或铝合金熔体中；在精炼剂气雾压力不够的情况下，采用加压精炼气体介质将精炼剂气雾吹入铝或铝合金熔体中。当然，为了增强除气除渣的效果，直接采用采用加压精炼气体介质将精炼剂气雾吹入铝或铝合金熔体中效果更好，常用的精炼气体介质包括氩气、氮气等。
步骤4）：待达到规定的反应时间后，除去形成于铝或铝合金熔体表面的反应渣。通常情况下，规定的反应时间为10～30min。
上述工艺步骤紧凑，实施方便，能够缩短操作时间，减少能耗。
基于上述工艺思想，如图2所示，本发明的采用三相联合实现铝熔体除气除渣的系统，包括液体精炼机1和固体精炼机2；
液体精炼机1包括液体精炼剂盛放容器11、加热装置12和蒸汽引出管道13，液体精炼剂盛放容器11用于盛放液体精炼剂，加热装置12用于对液体精炼剂盛放容器中盛放的液体精炼剂进行加热，蒸汽引出管道13用于将产生的液体精炼剂蒸汽引出至固体精炼机；本实施例中，加热装置12采用电加热装置，具体而言，是采用电阻丝对液体精炼剂进行加热操作，使之汽化，当然，还可以采用其他常规的加热装置，只要能够使液体精炼剂汽化，都应在本发明的保护范围之内。
作为进一步的改进，液体精炼机还包括蒸汽输出泵14，蒸汽输出泵14用于液体精炼剂蒸汽的加压输出，从而解决在蒸汽压力不足的情况下，蒸汽的输出问题。
固体精炼机2包括固体精炼剂盛放容器21、混合腔室22和气雾引出管道23，混合腔室22与固体精炼剂盛放容器21相连通，蒸汽引出管道23输出的液体精炼剂蒸汽在混合腔室22内与固体精炼剂盛放容器21输出的固体精炼剂进行混合，形成精炼剂气雾，并通过气雾引出管道23将精炼剂气雾输出至熔化池。
作为进一步的改进，固体精炼剂盛放容器21与混合腔室22之间的连通管道上设置有定量给料器26，能够实现固体精炼剂流量的控制，采用球阀或者螺旋给料器均可。
作为进一步的改进，固体精炼机还包括气体加压装置，气体加压装置24包括加压泵24和储气装置25，储气装置25中存储的气体通过加压泵24输出至混合腔室，形成气流带动精炼剂气雾输出至熔化池。
另外，储气装置25中存储的气体可以采用氮气或氩气这样的气体精炼剂气体，从而混合了精炼剂气雾的混合气体还包括了气体精炼剂成分，从而进一步增强了除杂和除气的效果，实现了真正意义上的三相联合。
经试验证明，采用了本发明的工艺和装置后，在正常情况下，每班每炉能够减少人工操作时间30～50分钟，精炼期能耗减少20％～30％，产品质量较之传统工艺也有所提升。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.采用三相联合实现铝熔体除气除渣的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
步骤1)：将液体精炼剂采用加热方式使其汽化，形成液体精炼剂蒸汽；
步骤2)：将液体精炼剂蒸汽吹入固体精炼剂中，形成精炼剂气雾；
步骤3)：将精炼剂气雾引入熔融状态下的铝或铝合金熔体，使其与铝或铝合金熔体充分接触反应；
步骤4)：待达到规定的反应时间后，除去形成于铝或铝合金熔体表面的反应渣。
2.根据权利要求1所述的采用三相联合实现铝熔体除气除渣的方法，其特征在于：步骤1)中，所述加热方式是通过在液体精炼机中设置加热装置来使液体精炼剂汽化。
3.根据权利要求1或2所述的采用三相联合实现铝熔体除气除渣的方法，其特征在于：步骤2)中，在液体精炼剂蒸汽的压力足够的情况下，直接将液体精炼剂蒸汽吹入固体精炼剂中，形成精炼剂气雾；在液体精炼剂蒸汽的压力不够的情况下，采用加压装置将液体精炼剂蒸汽吹入固体精炼剂中，形成精炼剂气雾。
4.根据权利要求1或2所述的采用三相联合实现铝熔体除气除渣的方法，其特征在于：步骤3)中，在精炼剂气雾压力足够的情况下，直接引入铝或铝合金熔体中；在精炼剂气雾压力不够的情况下，采用加压精炼气体介质将精炼剂气雾吹入铝或铝合金熔体中。
5.根据权利要求1所述的采用三相联合实现铝熔体除气除渣的方法，其特征在于：所述规定的反应时间为10～30min。
6.采用三相联合实现铝熔体除气除渣的系统，其特征在于：所述系统包括液体精炼机、固体精炼机；
所述液体精炼机包括液体精炼剂盛放容器、加热装置和蒸汽引出管道，所 述加热装置用于对液体精炼剂盛放容器中盛放的液体精炼剂进行加热，所述蒸汽引出管道用于将产生的液体精炼剂蒸汽引出至固体精炼机；
所述固体精炼机包括固体精炼剂盛放容器、混合腔室和气雾引出管道，所述混合腔室与固体精炼剂盛放容器相连通，所述蒸汽引出管道输出的液体精炼剂蒸汽在混合腔室内与固体精炼剂盛放容器输出的固体精炼剂进行混合，形成精炼剂气雾，并通过气雾引出管道将精炼剂气雾输出至熔化池。
7.根据权利要求6所述的采用三相联合实现铝熔体除气除渣的系统，其特征在于：所述液体精炼机还包括蒸汽输出泵，所述蒸汽输出泵用于液体精炼剂蒸汽的加压输出。
8.根据权利要求6或7所述的采用三相联合实现铝熔体除气除渣的系统，其特征在于：所述固体精炼机还包括气体加压装置，所述气体加压装置包括加压泵和储气装置，所述储气装置中存储的气体精炼剂气体通过加压泵输出至混合腔室，形成气流带动精炼剂气雾输出至熔化池。
9.根据权利要求6所述的采用三相联合实现铝熔体除气除渣的系统，其特征在于：所述固体精炼剂盛放容器与混合腔室之间的连通管道上设置有定量给料器。
10.根据权利要求8所述的采用三相联合实现铝熔体除气除渣的系统，其特征在于：所述储气装置中存储的气体为氮气或氩气。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410016198.2A CN103773968B (zh) | 2014-01-14 | 2014-01-14 | 采用三相联合实现铝熔体除气除渣的方法及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410016198.2A CN103773968B (zh) | 2014-01-14 | 2014-01-14 | 采用三相联合实现铝熔体除气除渣的方法及系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103773968A CN103773968A (zh) | 2014-05-07 |
| CN103773968B true CN103773968B (zh) | 2015-06-10 |
Family
ID=50566721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410016198.2A Active CN103773968B (zh) | 2014-01-14 | 2014-01-14 | 采用三相联合实现铝熔体除气除渣的方法及系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103773968B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105132700B (zh) * | 2015-09-30 | 2017-12-26 | 晟通科技集团有限公司 | 液体精炼剂蒸汽发生装置 |
| CN105671330A (zh) * | 2016-01-30 | 2016-06-15 | 湖南创元铝业有限公司 | 蒸汽发生装置 |
| CN109182818A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-01-11 | 广东华劲金属型材有限公司 | 一种铝合金锭熔炼除渣净化方法 |
| CN109371261A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-02-22 | 锡矿山闪星锑业有限责任公司 | 一种粗锑快速精炼的装置 |
| CN114807650B (zh) * | 2022-04-20 | 2022-10-11 | 河南中孚高精铝材有限公司 | 一种铝合金罐料熔炼中添加ubc回收废料的生产工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1618996A (zh) * | 2004-03-11 | 2005-05-25 | 上海交通大学 | 高效铝熔体喷雾除氢装置 |
| CN101104888A (zh) * | 2006-07-10 | 2008-01-16 | R·V·提拉克 | 熔融铝精炼设备 |
| CN102851519A (zh) * | 2011-07-01 | 2013-01-02 | 湖南晟通科技集团有限公司 | 一种新型铝精炼剂及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07207359A (ja) * | 1994-01-17 | 1995-08-08 | Kobe Steel Ltd | ＡｌまたはＡｌ合金溶湯の精錬法 |
-
2014
- 2014-01-14 CN CN201410016198.2A patent/CN103773968B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1618996A (zh) * | 2004-03-11 | 2005-05-25 | 上海交通大学 | 高效铝熔体喷雾除氢装置 |
| CN101104888A (zh) * | 2006-07-10 | 2008-01-16 | R·V·提拉克 | 熔融铝精炼设备 |
| CN102851519A (zh) * | 2011-07-01 | 2013-01-02 | 湖南晟通科技集团有限公司 | 一种新型铝精炼剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| "电解铝液直接铸轧生产铝箔坯料";胡冠奇等;《轻合金加工技术》;20071231;第35卷(第8期);正文27、28和58页 * |
| "铝熔体净化处理方法分析";顾晓波;《有色金属设计》;20011231;第28卷(第1期);正文第14-17和22页 * |
| 田荣璋."氧化、吸气的危害性及熔体净化处理".《铸造铝合金》.中南大学出版社,2006,正文第205和207页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103773968A (zh) | 2014-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103773968B (zh) | 采用三相联合实现铝熔体除气除渣的方法及系统 | |
| CN102814602B (zh) | 无硅高韧性耐腐蚀熔炼焊剂及生产方法 | |
| CN101844768B (zh) | 一种冶金级硅中磷和硼的去除方法 | |
| CN104451178B (zh) | 大尺寸、超纯净、高性能镍基合金690的电渣重熔方法 | |
| CN104120304B (zh) | 一种基于铝热自蔓延-喷吹深度还原制备钛铝合金的方法 | |
| CN101967531B (zh) | 一种分步金属热还原制备高钛铁的方法 | |
| CN104593586B (zh) | 一种微波低温焙烧与碱洗法处理氧化锌烟尘脱除氟氯的方法 | |
| CN101624655B (zh) | 一种废铜杂质去除的方法 | |
| CN102312104A (zh) | 铝及铝合金熔炼精炼剂 | |
| CN105018814B (zh) | 一种钨钼合金及其制备方法 | |
| CN105543528A (zh) | 利用高硅电解铝液直接生产6系铝合金的方法 | |
| CN104131178B (zh) | 一种基于铝热自蔓延-喷吹深度还原制备金属钛的方法 | |
| TWI445824B (zh) | 從廢棄物回收白金族金屬的方法 | |
| CN103014775A (zh) | 一种熔盐电解法生产钛的方法及装置 | |
| CN103233125A (zh) | 一种从废旧高温合金中提取钨、钼、铼的方法 | |
| CN108048676B (zh) | 铝热还原法制备铝镧中间合金的方法 | |
| CN107523701A (zh) | 一种常压硅热还原金属镁的方法 | |
| CN108220620A (zh) | 一种废杂铜精炼工艺 | |
| CN203794963U (zh) | 采用两相联合实现铝熔体精炼的透气砖除气系统 | |
| CN102121123B (zh) | 一种金属钒冶炼工艺 | |
| CN103938002B (zh) | 一种铜铬锆合金铸棒降低偏析的真空熔炼工艺 | |
| CN104152675A (zh) | 一种利用高硅型锡石精矿制备金属锡和硅酸钠的方法 | |
| CN106191503B (zh) | 一种降低黄铜中铋含量的方法 | |
| CN203741394U (zh) | 三相联合式铝熔体除气除渣同步处理系统 | |
| CN203683629U (zh) | 用于三相联合铝熔体除气除渣的液体精炼机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20140507 Assignee: Guizhou High Precision Sheet, Strip and Foil Technology Co.,Ltd. Assignor: GUIZHOU CHINALCO ALUMINUM Co.,Ltd. Contract record no.: X2022520000019 Denomination of invention: Method and system for degassing and slag removal of aluminum melt by using three-phase combination Granted publication date: 20150610 License type: Exclusive License Record date: 20220830 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240218 Address after: No. 1, 2nd Floor, Unit 1, Yunling East Road (Hongfeng Yushui Mingdu), Qingzhen City, Guiyang City, Guizhou Province, 550000 Patentee after: Guizhou Guilu New Material Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 550058 Alxing South Road, Baiyun District, Guiyang City, Guizhou Province Patentee before: GUIZHOU CHINALCO ALUMINUM Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |