CN109182818A - 一种铝合金锭熔炼除渣净化方法 - Google Patents
一种铝合金锭熔炼除渣净化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109182818A CN109182818A CN201811120704.7A CN201811120704A CN109182818A CN 109182818 A CN109182818 A CN 109182818A CN 201811120704 A CN201811120704 A CN 201811120704A CN 109182818 A CN109182818 A CN 109182818A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium alloy
- melt
- purification method
- slag inclusion
- alloy melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/94—Investigating contamination, e.g. dust
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明属于工业净化技术领域且公开了一种铝合金锭熔炼除渣净化方法,包括以下步骤:将铝合金锭脱脂、碱蚀、酸洗得到预处理铝合金锭,然后再将铝合金加至熔炉内,加热熔炼成熔体;过滤,除杂质,将熔炉温度升至710~725℃,控制温度稳定,同时通入氮气、氯气混合气体和精炼剂进入到铝合金熔体中,同时对铝合金熔体表面的浮渣进行清除,静置一段时间后,进行过滤,将微粒杂质除去;铝合金中夹渣的检测,使用PoDFA法对铝合金熔体内部的夹渣进行检测。本发明通过加入PoDFA法,不仅能够检测夹渣的数量,还可以确定夹渣的类型,可以有针对性地调整熔体的处理方法,生产者可根据PoDFA的测定结果来决定该铝液是否可用于生产一些对夹渣物质要求比较严格的产品。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种铝合金锭熔炼除渣净化方法,属于工业净化技术领域。
背景技术
铝的发展历史过程还不到2U0年,20世纪初期,铝工业生产规模也刚刚开始,因此铝是一种较为年轻的金属,但由于铝及其合金材料具有非常优越的性能如良好的加工成型性、优良的物理性能、再生性的高回收等特点,逐渐的进入到人们用来发展国民经济、发展工业用以提高人民生活水平的视线中来,铝及其合金已经被广泛的应用到动力机械、机械制造、运输机械及航空工业等方面。
熔体净化是提高铝材品质的关键技术。在铝合金熔铸过程中,经过精炼、扒渣、除气和过滤,夹杂物含量明显减少,但仍有微量夹杂物存在,并最终进入铸锭,对坯料后续加工和最终产品的物理性能、力学性能、抗腐蚀性能和外观质量带来显著影响。铸锭内的夹杂物会降低材料的力学性能,增加熔体氢含量,损伤挤压模具,并在铝合金板、带材和箔材产品中产生裂边、针孔等缺陷。因此研究铝合金中的夹杂物形貌、来源和去除手段,对提高铝材产品质量具有重要意义。
虽然我国铝加工企业数目多,但由于较低的生产集中度,小的规模,除中国铝业公司外,未形成高水平的现代化大型铝业集团,市场竞争力很弱。国外铝加工企业的生产规模多在30万吨以上,而我国铝加工企业达1300多家,平均规模仅为0.17万吨,加工能力在1万吨以上的不到30家。我国铝加工产品结构不合理,表现为普通铝加工材生产能力过剩,而高精度铝板带、箔材和军品材生产能力不足,每年国内消费约40万吨高精度铝板带全部需要进口。所以,我国不仅要加强铝产品在加工生产规模上的发展,更要将努力提高铝产品的性能和质量放在发展铝工业的首要位置。提高铝产品质量的一个十分关键的步骤就是提高铝金属的纯度,减少会破坏其性能的杂质,这就涉及到铝合金中的夹渣理论知识,如何控制保证铝合金中的夹渣在合金性能要求允许范围之内是发展铝工业中一个不可忽视的程序。
发明内容
本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种铝合金锭熔炼除渣净化方法,通过加入PoDFA法,不仅能够检测夹渣的数量,还可以确定夹渣的类型,可以有针对性地调整熔体的处理方法,生产者可根据PoDFA的测定结果来决定该铝液是否可用于生产一些对夹渣物质要求比较严格的产品,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明提供一种铝合金锭熔炼除渣净化方法,包括以下步骤:
步骤1):将铝合金锭脱脂、碱蚀、酸洗得到预处理铝合金锭,然后再将铝合金加至熔炉内,加热熔炼成熔体;
步骤2):过滤,除杂质,将熔炉温度升至710~725℃,控制温度稳定,同时通入氮气、氯气混合气体和精炼剂进入到铝合金熔体中,同时对铝合金熔体表面的浮渣进行清除,静置一段时间后,进行过滤,将微粒杂质除去;
步骤3):铝合金中夹渣的检测,使用PoDFA法对铝合金熔体内部的夹渣进行检测,并将检测合格后的铝合金熔体进入到下一步骤,检测不合格的铝合金熔体再次进入进行过滤,除杂质;
步骤4):铝合金熔体即可进行浇注。
作为本发明的一种优选技术方案,步骤2),所述控制温度为720℃,并维持8~10min。
作为本发明的一种优选技术方案,步骤2),所述氮气、氯气通入时间为10~20min。
作为本发明的一种优选技术方案,步骤2),所述精炼剂包括以下组份:氯化钠、氯化钠、硝酸钾。
作为本发明的一种优选技术方案,步骤2),所述精炼剂的用量为1.4~1.8kg/t。
本发明所达到的有益效果是:通过加入PoDFA法,不仅能够检测夹渣的数量,还可以确定夹渣的类型,可以有针对性地调整熔体的处理方法,生产者可根据PoDFA的测定结果来决定该铝液是否可用于生产一些对夹渣物质要求比较严格的产品。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:
本发明一种铝合金锭熔炼除渣净化方法,包括以下步骤:
步骤1):将铝合金锭脱脂、碱蚀、酸洗得到预处理铝合金锭,然后再将铝合金加至熔炉内,加热熔炼成熔体;
步骤2):过滤,除杂质,将熔炉温度升至710℃,控制温度稳定,同时通入氮气、氯气混合气体和精炼剂进入到铝合金熔体中,同时对铝合金熔体表面的浮渣进行清除,静置一段时间后,进行过滤,将微粒杂质除去;
步骤3):铝合金中夹渣的检测,使用PoDFA法对铝合金熔体内部的夹渣进行检测,并将检测合格后的铝合金熔体进入到下一步骤,检测不合格的铝合金熔体再次进入进行过滤,除杂质;
步骤4):铝合金熔体即可进行浇注。
进一步的,步骤2),所述控制温度为720℃,并维持8min。
进一步的,步骤2),所述氮气、氯气通入时间为10min。
进一步的,步骤2),所述精炼剂包括以下组份:氯化钠、氯化钠、硝酸钾。
进一步的,步骤2),所述精炼剂的用量为1.4kg/t。
实施例2:
本发明一种铝合金锭熔炼除渣净化方法,包括以下步骤:
步骤1):将铝合金锭脱脂、碱蚀、酸洗得到预处理铝合金锭,然后再将铝合金加至熔炉内,加热熔炼成熔体;
步骤2):过滤,除杂质,将熔炉温度升至720℃,控制温度稳定,同时通入氮气、氯气混合气体和精炼剂进入到铝合金熔体中,同时对铝合金熔体表面的浮渣进行清除,静置一段时间后,进行过滤,将微粒杂质除去;
步骤3):铝合金中夹渣的检测,使用PoDFA法对铝合金熔体内部的夹渣进行检测,并将检测合格后的铝合金熔体进入到下一步骤,检测不合格的铝合金熔体再次进入进行过滤,除杂质;
步骤4):铝合金熔体即可进行浇注。
进一步的,步骤2),所述控制温度为720℃,并维持9min。
进一步的,步骤2),所述氮气、氯气通入时间为15min。
进一步的,步骤2),所述精炼剂包括以下组份:氯化钠、氯化钠、硝酸钾。
进一步的,步骤2),所述精炼剂的用量为1.5kg/t。
实施例3:
本发明一种铝合金锭熔炼除渣净化方法,包括以下步骤:
步骤1):将铝合金锭脱脂、碱蚀、酸洗得到预处理铝合金锭,然后再将铝合金加至熔炉内,加热熔炼成熔体;
步骤2):过滤,除杂质,将熔炉温度升至720℃,控制温度稳定,同时通入氮气、氯气混合气体和精炼剂进入到铝合金熔体中,同时对铝合金熔体表面的浮渣进行清除,静置一段时间后,进行过滤,将微粒杂质除去;
步骤3):铝合金中夹渣的检测,使用PoDFA法对铝合金熔体内部的夹渣进行检测,并将检测合格后的铝合金熔体进入到下一步骤,检测不合格的铝合金熔体再次进入进行过滤,除杂质;
步骤4):铝合金熔体即可进行浇注。
进一步的,步骤2),所述控制温度为720℃,并维持9min。
进一步的,步骤2),所述氮气、氯气通入时间为16min。
进一步的,步骤2),所述精炼剂包括以下组份:氯化钠、氯化钠、硝酸钾。
进一步的,步骤2),所述精炼剂的用量为1.7kg/t。
实施例4:
本发明一种铝合金锭熔炼除渣净化方法,包括以下步骤:
步骤1):将铝合金锭脱脂、碱蚀、酸洗得到预处理铝合金锭,然后再将铝合金加至熔炉内,加热熔炼成熔体;
步骤2):过滤,除杂质,将熔炉温度升至725℃,控制温度稳定,同时通入氮气、氯气混合气体和精炼剂进入到铝合金熔体中,同时对铝合金熔体表面的浮渣进行清除,静置一段时间后,进行过滤,将微粒杂质除去;
步骤3):铝合金中夹渣的检测,使用PoDFA法对铝合金熔体内部的夹渣进行检测,并将检测合格后的铝合金熔体进入到下一步骤,检测不合格的铝合金熔体再次进入进行过滤,除杂质;
步骤4):铝合金熔体即可进行浇注。
进一步的,步骤2),所述控制温度为720℃,并维持10min。
进一步的,步骤2),所述氮气、氯气通入时间为20min。
进一步的,步骤2),所述精炼剂包括以下组份:氯化钠、氯化钠、硝酸钾。
进一步的,步骤2),所述精炼剂的用量为1.8kg/t。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝合金锭熔炼除渣净化方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1):将铝合金锭脱脂、碱蚀、酸洗得到预处理铝合金锭,然后再将铝合金加至熔炉内,加热熔炼成熔体;
步骤2):过滤,除杂质,将熔炉温度升至710~725℃,控制温度稳定,同时通入氮气、氯气混合气体和精炼剂进入到铝合金熔体中,同时对铝合金熔体表面的浮渣进行清除,静置一段时间后,进行过滤,将微粒杂质除去;
步骤3):铝合金中夹渣的检测,使用PoDFA法对铝合金熔体内部的夹渣进行检测,并将检测合格后的铝合金熔体进入到下一步骤,检测不合格的铝合金熔体再次进入进行过滤,除杂质;
步骤4):铝合金熔体即可进行浇注。
2.如权利要求1所述的一种铝合金锭熔炼除渣净化方法,其特征在于:步骤2),所述控制温度为720℃,并维持8~10min。
3.如权利要求1所述的一种铝合金锭熔炼除渣净化方法,其特征在于:步骤2),所述氮气、氯气通入时间为10~20min。
4.如利要求1所述的一种铝合金锭熔炼除渣净化方法,其特征在于:步骤2),所述精炼剂包括以下组份:氯化钠、氯化钠、硝酸钾。
5.如利要求1所述的一种铝合金锭熔炼除渣净化方法,其特征在于:步骤2),所述精炼剂的用量为1.4~1.8kg/t。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811120704.7A CN109182818A (zh) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 一种铝合金锭熔炼除渣净化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811120704.7A CN109182818A (zh) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 一种铝合金锭熔炼除渣净化方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109182818A true CN109182818A (zh) | 2019-01-11 |
Family
ID=64910032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811120704.7A Pending CN109182818A (zh) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 一种铝合金锭熔炼除渣净化方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109182818A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110846527A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-02-28 | 中南大学 | 一种基于电磁搅拌的铝合金熔炼、除杂方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4319387B2 (ja) * | 2002-10-22 | 2009-08-26 | アルキャン・インターナショナル・ネットワーク・ジャパン株式会社 | アルミニウム溶湯の処理方法 |
CN101643855A (zh) * | 2009-08-07 | 2010-02-10 | 中国船舶重工集团公司第十二研究所 | 铝及铝合金熔体原位还原精炼方法 |
CN103773968A (zh) * | 2014-01-14 | 2014-05-07 | 贵州中铝铝业有限公司 | 采用三相联合实现铝熔体除气除渣的方法及系统 |
CN107794391A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-03-13 | 云南云铝涌鑫铝业有限公司 | 精炼铝合金的方法 |
CN107805723A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-03-16 | 广西平果铝合金精密铸件有限公司 | 一种铝合金熔体净化方法 |
-
2018
- 2018-09-26 CN CN201811120704.7A patent/CN109182818A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4319387B2 (ja) * | 2002-10-22 | 2009-08-26 | アルキャン・インターナショナル・ネットワーク・ジャパン株式会社 | アルミニウム溶湯の処理方法 |
CN101643855A (zh) * | 2009-08-07 | 2010-02-10 | 中国船舶重工集团公司第十二研究所 | 铝及铝合金熔体原位还原精炼方法 |
CN103773968A (zh) * | 2014-01-14 | 2014-05-07 | 贵州中铝铝业有限公司 | 采用三相联合实现铝熔体除气除渣的方法及系统 |
CN107805723A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-03-16 | 广西平果铝合金精密铸件有限公司 | 一种铝合金熔体净化方法 |
CN107794391A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-03-13 | 云南云铝涌鑫铝业有限公司 | 精炼铝合金的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
杨培霞 等: "《现代电化学表面处理专论》", 30 October 2016, 哈尔滨工业大学出版社 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110846527A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-02-28 | 中南大学 | 一种基于电磁搅拌的铝合金熔炼、除杂方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106811628B (zh) | 一种铸轧法生产动力电池外壳用铝带的方法 | |
CN109750201A (zh) | 一种高成型性能微合金化镁合金薄板及其制备方法 | |
CN113234946B (zh) | 一种高密度、轻量化工程车用框架材料的制备方法 | |
CN108149092A (zh) | 一种6系高表面手机铝合金壳体及铝合金薄板的生产方法 | |
CN104593645A (zh) | 一种铝合金压铸门板及其制作方法 | |
CN108220715A (zh) | 一种用于手机高表面铝合金壳体的6系铝合金薄板的生产方法 | |
CN109182818A (zh) | 一种铝合金锭熔炼除渣净化方法 | |
CN103725898A (zh) | 废铝精炼直接再利用节能环保新工艺 | |
CN104278291A (zh) | 一种废杂铜熔化成型直接电解提取铜的方法 | |
CN115433866A (zh) | 一种低成本高质量高速钢轨钢的冶炼方法 | |
CN110616296B (zh) | 一种弧形连铸生产高碳高合金莱氏体钢的方法 | |
CN106282488A (zh) | 一种提高钢锭成材厚度的工艺方法 | |
CN108130460A (zh) | 一种用于手机高表面铝合金壳体的5系铝合金薄板的生产方法 | |
CN101519742A (zh) | 铝锶中间合金锭配方及制作工艺 | |
CN113667849A (zh) | 一种电池用铝箔的高效生产工艺 | |
CN112708792A (zh) | 利用6系及高镁5系废杂铝制备中镁5系铝合金的方法 | |
CN103266236A (zh) | 一种高品质铝合金材料生产工艺 | |
CN106315643A (zh) | 一种利用废铝灰生产铝酸钙的方法 | |
CN114854941A (zh) | 一种炼钢用助熔剂及制备方法 | |
CN108193097A (zh) | 一种5系高表面手机铝合金壳体及铝合金薄板的生产方法 | |
CN113802035A (zh) | 一种建筑用铝材及其生产工艺 | |
CN104878273A (zh) | 采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法 | |
CN105274340A (zh) | 一种废铝料回收制造铝铸件的方法 | |
CN103397281A (zh) | 一种高强度钢铁及其制备方法 | |
CN101318680A (zh) | 一种生产冰晶石的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190111 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |