CN114854941A - 一种炼钢用助熔剂及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炼钢用助熔剂及制备方法，属于炼钢技术领域，该炼钢用助熔剂及制备方法，包括如下重量份原料：铝灰混合物2‑5份、电解质2‑6份与氟泥1‑4份。该炼钢用助熔剂及制备方法，该炼钢用助熔剂及制备方法，首先降低钢水熔点的铝灰混合物、电解质与氟泥，作为光伏企业、特种玻璃企业、无机和有机氟化工生产企业的副产物，往往会被丢弃或者再加工，对于企业来说增加了加工成本，占用了大笔的资金，其次采用此类配方的产品，可以根据各个厂家所需降低熔点的标准，配置其熔点降低的效果，实用性更佳，且此类生产方式，原料全程得到利用，整体环保性更佳，不会产生废弃物和副产品。

Description

一种炼钢用助熔剂及制备方法

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，具体为一种炼钢用助熔剂及制备方法。

背景技术

助熔剂一般指能降低其物质的软化、熔化或液化温度的物质，助熔剂又称熔剂法或熔盐法，它是在高温下从熔融盐熔剂中生长晶体的一种方法。

目前在炼钢行业中炼钢主要使用萤石、精炼渣之类的产品来做化渣剂，来调节钢水的黏度净化钢，但在使用过程中存在成本高化渣速度慢等诸多缺点，近些年随着碳达峰和碳中和的提出，为了保证绿色能源的利用率，光伏企业和特种玻璃企业扩大了生产，其中大量的含氟废弃物被丢弃或者再加工，导致相关企业的生产成本增加，且闭环处理废弃物出现漏洞，极易产生废弃物污染环境的事件，且再加工的过程中，往往还会产生其他废弃物，影响原料利用率。

发明内容

本发明提供的发明目的在于提供一种炼钢用助熔剂及制备方法。该炼钢用助熔剂及制备方法，该炼钢用助熔剂及制备方法，该炼钢用助熔剂及制备方法，首先降低钢水熔点的铝灰混合物、电解质与氟泥，作为光伏企业、特种玻璃企业、无机和有机氟化工生产企业的副产物，往往会被丢弃或者再加工，对于企业来说增加了加工成本，占用了大笔的资金，其次采用此类配方的产品，可以根据各个厂家所需降低熔点的标准，配置其熔点降低的效果，实用性更佳，且此类生产方式，原料全程得到利用，整体环保性更佳，不会产生废弃物和副产品。

为了实现上述效果，本发明提供如下技术方案：一种炼钢用助熔剂，包括如下重量份原料：铝灰混合物2-5份、电解质2-6份与氟泥1-4份。

进一步的，所述铝灰混合物有效成分为三氧化二铝。

进一步的，所述电解质主要成分是氟铝酸钠。

进一步的，所述氟泥主要成分是氟化钙。

制备上述的一种炼钢用助熔剂的方法，包括以下步骤：

步骤一、首先将铝灰混合物、电解质与氟泥进行搅拌混合，随后加入适量的黏合剂，继续进行搅拌，搅拌均匀后制得混合料备用；

步骤二、利用压球机，对混合料进行压制，制得球状混合料，随后进行湿度检测，适当补水或者干燥；

步骤三、球状混合料经过回转窑800-1000摄氏度烧结处理，持续保温后待用；

步骤四、将脱离保温状态的球状混合料进行粉碎，过筛后，对含量进行检测，根据客户需求，按照电解质含量进行分级，分类配送给对应需求的用户。

进一步的，根据步骤一中的操作步骤，所述氟泥中氟化物的含量需要高于55%。

进一步的，根据步骤一中的操作步骤，所述粘合剂采用碳酸钠、硼砂和多异氰酸酯的一种或者多种按照任比例混合。

进一步的，根据步骤二中的操作步骤，所述压球机制备的球状混合料直径处于45-50毫米。

进一步的，根据步骤三中的操作步骤，所述保温采用每分钟降温50度，持续降温，直到球状混合料温度降到28摄氏度－35摄氏度之间。

进一步的，根据步骤四中的操作步骤，所述球状混合料的粉碎直径低于1毫米，在实际的生产过程中，此时可以混合1毫米直径的电解质粉末，用于改善氟铝酸钠的含量。

本发明提供了一种炼钢用助熔剂及制备方法，具备以下有益效果：

该炼钢用助熔剂及制备方法，该炼钢用助熔剂及制备方法，首先降低钢水熔点的铝灰混合物、电解质与氟泥，作为光伏企业、特种玻璃企业、无机和有机氟化工生产企业的副产物，往往会被丢弃或者再加工，对于企业来说增加了加工成本，占用了大笔的资金，其次采用此类配方的产品，可以根据各个厂家所需降低熔点的标准，配置其熔点降低的效果，实用性更佳，且此类生产方式，原料全程得到利用，整体环保性更佳，不会产生废弃物和副产品。

附图说明

图1为本发明一种炼钢用助熔剂及制备方法的流程示意图。

具体实施方式

本发明提供一种技术方案：请参阅图1，一种炼钢用助熔剂，包括如下重量份原料：铝灰混合物2-5份、电解质2-6份与氟泥1-4份。

具体的，铝灰混合物有效成分为三氧化二铝。

具体的，电解质主要成分是氟铝酸钠。

具体的，氟泥主要成分是氟化钙。

制备上述的一种炼钢用助熔剂的方法，包括以下步骤：

步骤一、首先将铝灰混合物、电解质与氟泥进行搅拌混合，随后加入适量的黏合剂，继续进行搅拌，搅拌均匀后制得混合料备用；

步骤二、利用压球机，对混合料进行压制，制得球状混合料，随后进行湿度检测，适当补水或者干燥；

步骤三、球状混合料经过回转窑800-1000摄氏度烧结处理，持续保温后待用；

步骤四、将脱离保温状态的球状混合料进行粉碎，过筛后，对含量进行检测，根据客户需求，按照电解质含量进行分级，分类配送给对应需求的用户。

具体的，根据步骤一中的操作步骤，氟泥中氟化物的含量需要高于55%。

具体的，根据步骤一中的操作步骤，黏合剂采用碳酸钠、硼砂和多异氰酸酯的一种或者多种按照任比例混合。

具体的，根据步骤二中的操作步骤，压球机制备的球状混合料直径处于45-50毫米。

具体的，根据步骤三中的操作步骤，保温采用每分钟降温50度，持续降温，直到球状混合料温度降到28摄氏度－35摄氏度之间。

具体的，根据步骤四中的操作步骤，球状混合料的粉碎直径低于1毫米，在实际的生产过程中，此时可以混合1毫米直径的电解质粉末，用于改善氟铝酸钠的含量。

实施例的方法进行检测分析，并与现有技术进行对照，得出如下数据：

	原料来源	降低熔点效果	环保效果
				实施例	广泛	较好	较好
现有技术	较窄	一般	一般

根据上述表格数据可以得出，当实施实施例时，通过本发明一种炼钢用助熔剂及制备方法，该炼钢用助熔剂及制备方法，首先降低钢水熔点的铝灰混合物、电解质与氟泥，作为光伏企业、特种玻璃企业、无机和有机氟化工生产企业的副产物，往往会被丢弃或者再加工，对于企业来说增加了加工成本，占用了大笔的资金，其次采用此类配方的产品，可以根据各个厂家所需降低熔点的标准，配置其熔点降低的效果，实用性更佳，且此类生产方式，原料全程得到利用，整体环保性更佳，不会产生废弃物和副产品。

一种炼钢用助熔剂，包括如下重量份原料：铝灰混合物2-5份、电解质2-6份与氟泥1-4份，铝灰混合物有效成分为三氧化二铝，氧化铝是一种无机物，是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料，在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品，作为铝工业主要的副产品，铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1~12%，以往，人们把铝渣看做废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题，因此，寻找经济有效的方法加以利用和治理铝渣，不仅将提高铝行业的经济效益，在实现资源的有效循环利用的同时，还将对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响，电解质主要成分是氟铝酸钠，氟铝酸钠是一种化学品，俗称冰晶石，主要用作电解炼铝时的助熔剂、农作物的杀虫剂、搪瓷釉药的熔融剂及乳白剂，氟泥主要成分是氟化钙氟化钙是一种无机化合物，是无色结晶或白色粉末，难溶于水，微溶于无机酸，与热的浓硫酸作用生成氢氟酸，实验一般用碳酸钙与氢氟酸作用或用浓盐酸或氢氟酸反复处理萤石粉来制备氟化钙，自然界的氟化钙矿物为萤石或氟石，常呈灰、黄、绿、紫等色，有时无色、透明，有玻璃光泽，性脆，有显著荧光现象，非常纯的氟石用来制作特种透镜，萤石主要用作冶炼金属的助熔剂，饮水中含有1-1.5ppm氟化钙时，能防治牙病，萤石具有能降低难熔物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好分离，在冶炼过程中脱硫、脱磷，增强金属的可煅性和抗张强度等特点，因此，它作为助熔剂被广泛应用于钢铁冶炼及铁合金生产、化铁工艺和有色金属冶炼，萤石另一重要用途是生产氢氟酸，氢氟酸是通过酸级萤石（氟石精矿）同硫酸在加热炉或罐中反应而产生出来的，分无水氢氟酸和有水氢氟酸，它们都是一种无色液体，易挥发，有强烈的刺激气味和强烈的腐蚀性，它是生产各种有机和无机氟化物和氟元素的关键原料，

制备上述的一种炼钢用助熔剂的方法，包括以下步骤：

步骤一、首先将铝灰混合物、电解质与氟泥进行搅拌混合，随后加入适量的黏合剂，继续进行搅拌，搅拌均匀后制得混合料备用，氟泥中氟化物的含量需要高于55%，黏合剂采用碳酸钠、硼砂和多异氰酸酯的一种或者多种按照任比例混合，采用铝灰混合物、电解质与氟泥进行搅拌混合，可以保证有效充分均匀混合，能够有效降低生产成本，节约资源利用，该产品是由铝厂、光伏、玻璃生产厂副产品铝灰、电解质、氟泥按一定比例配置经过回转窑烧结或电炉熔炼而成，该产品可根据炼钢厂的工艺需求调节物料占比，该产品具有熔点低，化渣快、持续能力强、不冒烟、用量少更加环保等优点，步骤二、利用压球机，对混合料进行压制，制得球状混合料，随后进行湿度检测，适当补水或者干燥，压球机制备的球状混合料直径处于45-50毫米，步骤三、球状混合料经过回转窑800-1000摄氏度烧结处理，持续保温后待用，保温采用每分钟降温50度，持续降温，阶段性降温，可以避免产生球状混合物产生炸裂，直到球状混合料温度降到28摄氏度－35摄氏度之间，步骤四、将脱离保温状态的球状混合料进行粉碎，过筛后，对含量进行检测，根据客户需求，按照电解质含量进行分级，分类配送给对应需求的用户，球状混合料的粉碎直径低于1毫米，在实际的生产过程中，此时可以混合1毫米直径的电解质粉末，用于改善氟铝酸钠的含量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种炼钢用助熔剂，其特征在于，包括如下重量份原料：铝灰混合物2-5份、电解质2-6份与氟泥1-4份。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢用助熔剂，其特征在于，所述铝灰混合物有效成分为三氧化二铝。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢用助熔剂，其特征在于，所述电解质主要成分是氟铝酸钠。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢用助熔剂，其特征在于，所述氟泥主要成分是氟化钙。

5.制备如权利要求4所述的一种炼钢用助熔剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先将铝灰混合物、电解质与氟泥进行搅拌混合，随后加入适量的黏合剂，继续进行搅拌，搅拌均匀后制得混合料备用；

S2、利用压球机，对混合料进行压制，制得球状混合料，随后进行湿度检测，适当补水或者干燥；

S3、球状混合料经过回转窑800-1000摄氏度烧结处理，持续保温后待用；

S4、将脱离保温状态的球状混合料进行粉碎，过筛后，对含量进行检测，根据客户需求，按照电解质含量进行分级，分类配送给对应需求的用户。

6.据权利要求5所述的一种炼钢用助熔剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：根据S1中的操作步骤，所述氟泥中氟化物的含量需要高于55%。

7.据权利要求5所述的一种炼钢用助熔剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：根据S1中的操作步骤，所述粘合剂采用碳酸钠、硼砂和多异氰酸酯的一种或者多种按照任比例混合。

8.据权利要求5所述的一种炼钢用助熔剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：根据S2中的操作步骤，所述压球机制备的球状混合料直径处于45-50毫米。

9.据权利要求5所述的一种炼钢用助熔剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：根据S3中的操作步骤，所述保温采用每分钟降温50度，持续降温，直到球状混合料温度降到28摄氏度－35摄氏度之间。

10.据权利要求5所述的一种炼钢用助熔剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：根据S4中的操作步骤，所述球状混合料的粉碎直径低于1毫米，在实际的生产过程中，此时可以混合1毫米直径的电解质粉末，用于改善氟铝酸钠的含量。

Images