CN102312105A - 一种用于电渣重熔含钛板坯的重熔渣及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于电渣重熔含钛板坯的重熔渣及其制造方法，其特征在于，将石灰28～30％、氧化铝30～32％、萤石35～37％、氧化镁1～3％、二氧化钛3～5％混匀后，在1200～1550℃高温预熔，破碎成3～20mm颗粒。预熔后的化学成分重量百分比为：CaF235～37％、CaO 28～30％、Al2O332～34％、TiO23～5％、SiO2≤0.01％，P2O5≤0.01％，S≤0.01％，全碳≤0.01％，CaO/Al2O3＝0.9～1.0。本发明的有益效果是：1)该渣系用于重熔板坯的过程中渣系成分相对稳定；2)萤石含量低，降低氟污染。

Description

一种用于电渣重熔含钛板坯的重熔渣及其制造方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶金造渣工艺领域，特别涉及一种用于电渣重熔含钛板坯的重熔渣及其制造方法。
背景技术
电渣重熔板坯与重熔圆坯和异型坯存在很大的差别，电渣重熔圆坯其截面均匀，充填比大，整体锭型偏小，基本都在10t以内，重熔时间相对短，而电渣重熔板坯其截面尺寸差异大，宽厚比大，能达到5～10，相对圆坯而言，充填比小，整体锭型偏大，基本都在10t以上，甚至高达200t，重熔时间相对长，甚至长达100h，长时间的熔炼，渣系恶化严重，因此，电渣重熔板坯对渣系要求更加严格，一些常用渣系已经不能满足重熔板坯的要求，尤其是重熔含钛钢种。
常用的电渣重熔渣系是二元渣系和三元渣系，二元渣系即常用的“三七”渣系：70％的CaF2、30％的Al2O3，“三七”渣成分不在共晶点上，熔渣在冷却的过程中存在液析问题，导致先冷却的渣皮中Al2O3含量过高，后期渣成分发生变化，从而影响工艺稳定，另外该渣系萤石含量较高，在使用过程中氟污染严重。三元渣系是CaF2-CaO-Al2O3系列，CaF2含量基本都高于50％，高含量萤石在使用过程中氟污染严重，另外三元渣系中CaO与Al2O3比列大于1.0的渣系中存在游离氧化钙，不适合板坯电渣重熔，其他渣系CaO与Al2O3比小于0.90，渣成分不再共晶线上，熔渣在冷却的过程中存在液析问题，导致先冷却的渣皮中Al2O3含量过高，后期渣成分发生变化，从而影响工艺稳定，铸锭表面渣沟严重。另外上述对钛在熔铸过程中均没有保护，在熔铸过程中钛成分烧损严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于电渣重熔含钛板坯的重熔渣及其制造方法，针对电渣重熔板坯的工艺和技术特点，保证重熔过程中渣系稳定，铸锭表面光滑，化学成分稳定。
为了达到上述目的，本发明是采用以下技术方案实现的：
一种用于电渣重熔含钛板坯的重熔渣，其特征在于，它由下列组分按重量百分比组成：
石灰                28％～30％
氧化铝              30％～32％
萤石                35％～37％
氧化镁            1％～3％
二氧化钛          3％～5％
所述石灰中CaO≥95％，粒度0～150目，氧化铝中Al2O3≥98％，粒度80～100目，萤石中CaF2≥97％，粒度100～150目，氧化镁中MgO≥98％，粒度100～150目，二氧化钛中的TiO2≥98％，粒度100～150目。
一种用于电渣重熔含钛板坯的重熔渣的制造方法，其特征在于，将上述原料混合均匀后，在1200℃～1550℃高温下预熔，将其冷却至室温后，破碎成3～20mm颗粒。
上述的一种用于电渣重熔含钛板坯的重熔渣，其特征在于，所述重熔渣预熔后的化学成分按重量百分比为：CaF2  35％～37％、CaO 28％～30％、Al2O3  32％～34％、TiO23％～5％、SiO2≤0.01％、P2O5≤0.01％、S≤0.01％、全碳≤0.01％，其中CaO/Al2O3＝0.9～1.0。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)该重熔渣系用于重熔板坯的过程中没有发生恶化，渣系成分相对稳定；2)铸锭表面光滑，没有明显的渣沟；3)渣系中有氧化钛，可以保护板坯中的钛，使钛烧损率小于5％；4)组分中萤石含量低，降低氟对环境的污染，符合重熔渣系向低氟或者无氟方向发展的主流。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明：
实施例1
一种用于电渣重熔含钛板坯的重熔渣，它由下列组分按重量百分比组成：
石灰28％、氧化铝30％、萤石36％、氧化镁2％、二氧化钛4％，将上述原料混合均匀后，在1200℃～1550℃高温下预熔，将其冷却至室温后，破碎成3～20mm颗粒。
实施例2
一种用于电渣重熔含钛板坯的重熔渣，它由下列组分按重量百分比组成：
石灰28.8％、氧化铝32％、萤石35％、氧化镁1％、二氧化钛3.2％，将上述原料混合均匀后，在1200℃～1550℃高温下预熔，将其冷却至室温后，破碎成3～20mm颗粒。
实施例3
一种用于电渣重熔含钛板坯的重熔渣，它由下列组分按重量百分比组成：
石灰28％、氧化铝31％、萤石36％、氧化镁2％、二氧化钛3％，将上述原料混合均匀后，在1200℃～1550℃高温下预熔，将其冷却至室温后，破碎成3～20mm颗粒。
实施例4
一种用于电渣重熔含钛板坯的重熔渣，它由下列组分按重量百分比组成：
石灰29％、氧化铝30％、萤石35％、氧化镁1％、二氧化钛5％，将上述原料混合均匀后，在1200℃～1550℃高温下预熔，将其冷却至室温后，破碎成3～20mm颗粒。
上述实施例中，原料石灰中的CaO≥95％，粒度0～150目，氧化铝中的Al2O3≥98％，粒度80～100目，萤石中的CaF2≥97％，粒度100～150目，氧化镁中的MgO≥98％，粒度100～150目，二氧化钛中的TiO2≥98％，粒度100～150目，其中配比满足CaO/Al2O3＝0.9～1.0。
预熔后的化学成分按重量百分比满足：CaF2  35％～37％、CaO 28％～30％、Al2O3  32％～34％、TiO2  3％～5％、SiO2≤0.01％、P2O5≤0.01％、S≤0.01％、全碳≤0.01％，其中CaO/Al2O3＝0.9～1.0。
本发明在15吨板坯电渣炉上应用后，与原工艺自耗电极法对比，化学成分变化(表中为所述化学成分与钢水的重量百分比，％)及使用效果对比见表1。
表1化学成分变化及使用效果对比
Figure BSA00000128649200031
重熔结束后，对所用渣系在渣帽取样分析，四组实施例化学成分分析结果为：CaO：28％～30％，Al2O3：32％～34％，CaF2：37％～40％，MgO：1％～3％，SiO2：1～3％，TiO2：5％～7％。数据表明本发明重熔渣系用于板坯的电渣重熔过程中1)渣系成分相对稳定，没有发生恶化；2)铸锭表面光滑，没有明显的渣沟；3)铝硅钛等化学成分烧损率小于5％；4)组分中萤石含量低，降低氟对环境的污染，符合重熔渣系向低氟或者无氟方向发展的主流。

Claims (3)

1.一种用于电渣重熔含钛板坯的重熔渣，其特征在于，它由下列组分按重量百分比组成：
石灰        28％～30％
氧化铝      30％～32％
萤石        35％～37％
氧化镁      1％～3％
二氧化钛    3％～5％
所述石灰中CaO≥95％，粒度0～150目，氧化铝中Al2O3≥98％，粒度80～100目，萤石中CaF2≥97％，粒度100～150目，氧化镁中MgO≥98％，粒度100～150目，二氧化钛中的TiO2≥98％，粒度100～150目。
2.一种用于电渣重熔含钛板坯的重熔渣的制造方法，其特征在于，将上述原料混合均匀后，在1200℃～1550℃高温下预熔，将其冷却至室温后，破碎成3～20mm颗粒。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于电渣重熔含钛板坯的重熔渣，其特征在于，所述重熔渣预熔后的化学成分按重量百分比为：CaF2  35％～37％、CaO 28％～30％、Al2O3  32％～34％、TiO2  3％～5％、SiO2≤0.01％、P2O5≤0.01％、S≤0.01％、全碳≤0.01％，其中CaO/Al2O3＝0.9～1.0。
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