CN102407321B

CN102407321B - 一种电渣重熔渣及其制造方法

Info

Publication number: CN102407321B
Application number: CN201010291420.1A
Authority: CN
Inventors: 赵刚; 李德刚; 廖相巍; 贾吉祥; 曹东; 万雪峰; 李广帮; 修国涛
Original assignee: Angang Steel Co Ltd
Current assignee: Angang Steel Co Ltd
Priority date: 2010-09-21
Filing date: 2010-09-21
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2030-09-21
Also published as: CN102407321A

Abstract

本发明提供一种电渣重熔渣及其制造方法，该重熔渣的成分为：CaO30％～35％，Al₂O₃ 30％～35％，CaF₂ 28％～38％，MgO 0.1％～5％，并满足：CaO/Al₂O₃＝0.98～1.02，SiO₂≤0.01％，P₂O₅≤0.01％，S≤0.01％，TC≤0.01％。其制造方法：将所述原料：石灰、氧化铝粉、萤石和氧化镁破碎至≤200目后，配料，混匀均匀，然后在1200～1550℃高温下预熔，当渣料冷却后，再加工成≤40mm的颗粒。本发明重熔渣成分合理，制造工艺简单，原料中萤石含量低，有利于降低氟污染，该渣系在使用过程渣系稳定，重熔化学成分稳定，铸锭表面光滑，且节能降耗效果好。

Description

一种电渣重熔渣及其制造方法

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，尤其涉及一种电渣重熔板坯用的电渣重熔渣及其制造方法。

背景技术

电渣重熔厚板坯与重熔圆坯和异型坯存在很大的差别，电渣重熔圆坯其截面均匀，充填比大，整体锭型偏小，基本都在10t以内，重熔时间相对短，而电渣重熔厚板坯其截面尺寸差异大，宽厚比较大，能达到5～20，相对圆坯而言，充填比小，整体锭型偏大，基本都在10t以上，甚至高达200t，重熔时间相对长，甚至长达100h，因此，电渣重熔板坯对渣系要求更加严格，一些常用渣系已经不能满足重熔厚板坯的要求。

常用的电渣重熔渣系是二元渣系和三元渣系，二元渣系即常用的“三七”渣系：70％的CaF₂、30％的Al₂O₃，“三七”渣成分不在共晶点上，熔渣在冷却的过程中存在液析问题，导致先冷却的渣皮中Al₂O₃含量过高，后期渣成分发生变化，从而影响工艺稳定，并且在熔铸后期渣的电导率提高，降低熔铸热效率，浪费大量电能。另外该渣系萤石含量较高，在使用过程中氟污染严重。目前使用的三元渣系是CaF2-CaO-Al₂O₃系列，CaF₂含量基本都高于50％，高含量萤石在使用过程中氟污染严重；该渣系一种是CaO与Al₂O₃比列大于1.0，渣系中存在游离氧化钙，不适合厚板坯电渣重熔，Al₂O₃含量降低，重熔渣的电导率增大，电耗高，增加适用成本；另一种CaO与Al₂O₃比列小于0.90，虽然Al₂O₃含量增加，重熔渣的电导率降低，重熔电耗降低，但是渣成分不再共晶线上，熔渣在冷却的过程中存在液析问题，导致先冷却的渣皮中Al₂O₃含量过高，后期渣Al₂O₃含量降低，重熔渣成分发生变化，从而影响工艺稳定。

总之，现有重熔渣萤石含量高，氟污染严重，在使用过程渣系发生恶化，铸锭表面渣沟严重，化学成分烧损严重。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种能满足电渣重熔板坯生产需要的重熔渣系及其制造方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明电渣重熔渣的原料由石灰、氧化铝粉、萤石和氧化镁组成，原料按成分重量百分比进行配比，配比后成分为：

CaO 30％～35％

Al₂O₃ 30％～35％

CaF₂ 28％～38％

MgO 0.1％～5％

本发明选用氧化镁的主要目的是保护渣层在重熔过程增氢。

配比后成分还应满足如下要求：CaO/Al₂O₃＝0.98～1.02，SiO₂≤0.01％，P₂O₅≤0.01％，S≤0.01％，T_C≤0.01％。

本发明所采用石灰中的CaO≥96％，氧化铝中的Al₂O₃≥98％，萤石中的CaF₂≥98％，氧化镁中的MgO≥98％。

本发明电渣重熔渣的制造方法如下：

首先，将各种原料(石灰、氧化铝粉、萤石和氧化镁)破碎至≤200目，以保证重熔渣系成分均匀。然后，按成分比例对原料进行配料。待各种原料充分混合均匀后，在1200～1550℃高温下预熔，待渣料冷却后，再将其加工成≤40mm的颗粒即可。

本发明电渣重熔渣成分合理，制造工艺简单，原料中萤石含量低，有利于降低氟污染，该渣系在使用过程渣系稳定，重熔化学成分稳定，铸锭表面光滑，且节能降耗效果好。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的描述。

本发明实施例所用四种原料成分见表1。将原料加工至以下粒度：石灰200目，氧化铝150目，萤石200目，氧化镁150目，然后按表2进行配比，配比后的成分见表3，配比要求满足CaO/Al₂O₃＝0.98～1.02，在1400℃进行预熔，预熔后冷却，并将其加工成3～5mm的颗粒。

表1 本发明实施例的原料成分

	CaO％	Al₂O₃％	CaF₂％	MgO％	其他
						石灰	96	0.8	0.9	1.5	0.8
氧化铝	0.5	98	0	0.8	0.7
						萤石	1	0	98	0.5	0.5
氧化镁	0.6	0.3	0.3	98	0.9

表2 本发明实施例的原料配比

表3 本发明实施例重熔渣的组成成分

采用本发明实施例电渣重熔渣在15t板坯电渣炉上应用，其使用效果见表4。

表4 本发明实施例重熔渣的使用效果

重熔结束后，对所用渣系的渣帽进行取样分析，结果见表5。

表5 本发明实施例重熔后渣帽的成分

由表5可见，该渣系重熔前后渣系变化很小，符合重熔板坯要求。

Claims

1.一种电渣重熔渣，其特征在于其成分重量百分比为：CaO34%～35%，Al₂O₃34%～35%，CaF₂28%～29%，MgO1%～2%，并满足：CaO/Al₂O₃=0.98～1.02,SiO₂≤0.01%,P₂O₅≤0.01%,S≤0.01%,T_C≤0.01%。

2.根据权利要求1所述的电渣重熔渣，其特征在于所用的原料为石灰、氧化铝粉、萤石和氧化镁。

3.根据权利要求2所述的电渣重熔渣，其特征在于所述石灰中的CaO≥96%，氧化铝粉中的Al₂O₃≥98%，萤石中的CaF₂≥98%，氧化镁中的MgO≥98%。

4.一种权利要求1、2或3所述的电渣重熔渣的制造方法，其特征在于将原料：石灰、氧化铝粉、萤石和氧化镁破碎至150～200目，按比例配料后，混合均匀，然后在1200～1550℃高温下预熔，当渣料冷却后，再加工成≤40mm的颗粒。