CN103757458A - 铝液除渣剂 - Google Patents

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应悠汀
杜禹磊
李佩婷
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Abstract

本发明公开了一种铝液除渣剂，包括：NaCl、KCl、Na2SiF6和CaF2，所述NaCl、KCl、Na2SiF6和CaF2的重量比例为:8：6：5：1，所述铝液除渣剂的制备方法为，将NaCl、KCl、Na2SiF6和CaF2按比例加入熔炉，融化并搅拌，待等冷却后制成粉末。通过上述方式，本发明铝液除渣剂具有可靠性能高、分离能力强、制备方便、使用简单，价格低廉等优点，同时在铝液精炼方面有着广泛应用。

Description

铝液除渣剂
技术领域
本发明涉及铝液精炼领域，特别是涉及一种铝液除渣剂。
背景技术
铝合金熔炼时由于铝和水或和空气中的氧反应，会产生有害气体或固体颗粒杂质，这样的铝液在后期深加工铸造时会产生气孔、打刀、含渣等一系类质量问题，所以必须对铝液进行精炼净化工序，目前常用的方法为气体精炼法，通过向铝液通入惰性气体带出杂质，该方法能源消耗大，分离度较差。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种铝液除渣剂，通过使用NaCl和KCl保证铝液的浸润效果，通过使用KCl保证铝液中氢气的分离，具有可靠性能高、分离能力强、制备方便、使用简单，价格低廉等优点，同时在铝液精炼方面有着广泛应用。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种铝液除渣剂，包括：NaCl、KCl、Na2SiF6和CaF2，所述NaCl、KCl、Na2SiF6和CaF2的重量比例为:8：6：5：1，所述铝液除渣剂的制备方法为，将NaCl、KCl、Na2SiF6和CaF2按比例加入熔炉，融化并搅拌，待等冷却后制成粉末。
在本发明一个较佳实施例中，所述铝液除渣剂的粉末颗粒不大于1mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述铝液除渣剂熔融温度为800℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述铝液除渣剂与铝液的混合比例为1:20。
本发明的有益效果是：本发明铝液除渣剂通过使用NaCl和KCl保证铝液的浸润效果，通过使用KCl保证铝液中氢气的分离，具有可靠性能高、分离能力强、制备方便、使用简单，价格低廉等优点，同时在铝液精炼方面有着广泛应用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种铝液除渣剂，包括：NaCl、KCl、Na2SiF6和CaF2，所述NaCl、KCl、Na2SiF6和CaF2的重量比例为:8：6：5：1，所述铝液除渣剂的制备方法为，将NaCl、KCl、Na2SiF6和CaF2按比例加入熔炉，融化并搅拌，待等冷却后制成粉末。
所述铝液除渣剂的粉末颗粒不大于1mm，能与铝液较好的混合并发生反应。
所述铝液除渣剂熔融温度为800℃，能充分混合，保证成品质量。
所述铝液除渣剂与铝液的混合比例为1:20，可充分净化铝液。
使用方法：
将除渣剂按照铝液重量的5%加入铝液，使用搅拌棒充分搅拌铝液，在720-760℃下搅拌反应5min，之后滤除浮渣，完成精铝净化。
本发明铝液除渣剂的有益效果是：
一、通过使用NaCl和KCl保证铝液的浸润效果；
二、通过使用KCl保证铝液中氢气的分离；
三、与现有技术相比，本发明具有可靠性能高、分离能力强、制备方便、使用简单，价格低廉等优点，同时在铝液精炼方面有着广泛应用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种铝液除渣剂，其特征在于，包括：NaCl、KCl、Na2SiF6和CaF2，所述NaCl、KCl、Na2SiF6和CaF2的重量比例为:8：6：5：1，所述铝液除渣剂的制备方法为，将NaCl、KCl、Na2SiF6和CaF2按比例加入熔炉，融化并搅拌，待等冷却后制成粉末。
2.根据权利要求1所述的铝液除渣剂，其特征在于，所述铝液除渣剂的粉末颗粒不大于1mm。
3.根据权利要求1所述的铝液除渣剂，其特征在于，所述铝液除渣剂熔融温度为800℃。
4.根据权利要求1所述的铝液除渣剂，其特征在于，所述铝液除渣剂与铝液的混合比例为1:20。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

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