CN104624377B - 一种低品萤石的浮选工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种低品萤石的浮选工艺，包括有车间本体，所述车间本体的顶端设置出尘口，所述出尘口上设置出尘管道，所述出尘管道的出尘端设置水塔，且所述出尘管道的出尘端设置在所述水塔的一侧下部，且所述出尘管道与所述水塔相通，所述水塔的顶端中部设置出气口，所述水塔的顶端位于所述出气口的下方设置至少两个喷头，所述水塔的出气口上设置出气管道，所述水塔出气管道的出气端设置U型碱液管。本发明采用水塔初步沉降，再通过U型碱液管进行充分除杂，最后再经过水槽吸收，这样使得尾气和气体杂质能够充分的除去，同时采用的U型碱液管可以节省成本的同时增加除杂的效果，同时更进一步提高了除杂的效率。
Description
技术领域
本发明涉及萤石粉浮选生产领域，具体涉及一种用于低品萤石的浮选工艺。
背景技术
1529年德国矿物学家阿格里克拉(G.Agricola)在他的著作中最早提到了萤石，1556年他在研究萤石的过程中，发现了萤石是低熔点的矿物，在钢铁冶炼中加入一定量的萤石，不仅可以提高炉温，除去硫、磷等有害物质，而且还能通炉渣形成共熔体合物，增加活动性、流动性，使渣和金属分离。因此，它作为助熔剂被广泛应用于钢铁冶炼及铁合金生产，化铁工艺和有色金属冶炼。从此萤石开采，萤石浮选精粉生产，萤石球生产慢慢地进入中国工业化生产中，产品质量按照中华人民共和国国家标准GB8216-87《萤石块矿》执行。炼钢铁加入萤石，能提高熔液的流动性，除去有害杂质硫和磷，但是现有的萤石精炼后，会有残渣还是含有少量的萤石即为萤石低品，如果不能合理利用就会浪费资源，进而污染环境，现有的萤石球生产需要使用萤石粉，萤石粉中氟化钙的含量为25％以上才能生产萤石球，才能达到炼铁的需要，而现有的用来生产萤石球的萤石粉中氟化钙的含量只需要10％以上就能生产合格的萤石球，因此现提供一种就是利用萤石低品进行浮选成氟化钙含量在10％以上的萤石粉。
发明内容
针对以上现有技术中存在的问题，本发明提供了一种低品萤石的浮选工艺，这样合理利用资源，成本较低，且避免污染了环境。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种低品萤石的浮选工艺，其工艺如下：
1)粉碎，将低品萤石矿原料放在粉碎机内粉碎至150-300μm，即成萤石粉；
2)调浆，将步骤1中粉碎后的萤石粉放入到搅拌机内，向搅拌机内加入水搅拌成浓度为30-40％的萤石粉浆；
3)酸化，将步骤2中的萤石粉浆内加入调整剂，将萤石粉浆内的pH值保持在6.7-6.9；
4)碱化，将步骤3中酸化后的萤石粉浆中加入调整剂，将萤石粉浆内的pH值保持在7.2-8.0；
5)沉降，将步骤4中碱化后的萤石粉浆内加入促进碳酸钙沉淀的且浓度为35-43％的氢氟酸；
6)捕收，将步骤5中沉降后的萤石粉浆加入捕收剂进行捕收，即可成品。
进一步地，所述步骤3中的调整剂为硫酸与水玻璃，且所述萤石粉与所述步骤3中的调整剂的质量比为1:0.02-0.15，所述硫酸与水玻璃的比值为1:1.5。
进一步地，所述步骤4中的调整剂为纯碱，所述萤石粉与所述纯碱的质量比为1:0.01-0.1。
进一步地，所述步骤5中的氢氟酸为4-6g/t。
进一步地，所述的捕收剂为改性脂肪酸和二甲基甲酰胺，且所述改性脂肪酸和二甲基甲酰胺的比为3:2，且所述捕收剂与所述萤石粉的质量比为0.5-1:1。
本发明的有益效果为：采用水塔初步沉降，再通过U型碱液管进行充分除杂，最后再经过水槽吸收，这样使得尾气和气体杂质能够充分的除去，同时采用的U型碱液管可以节省成本的同时增加除杂的效果，同时更进一步提高了除杂的效率。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种低品萤石的浮选工艺，其中，低品萤石矿的主要成分的质量百分比为：钙25-30％；氟化钙3-4％；氟15-20％；氧化钾1-2％；三氧化二铝3-3.5％；二氧化硅40-50％；其他物质1.5-2.5％；
实施例1
其工艺如下：首先将100t低品萤石矿原料放在粉碎机内粉碎至150-300μm，即成萤石粉；
后将粉碎后的萤石粉放入到搅拌机内，向搅拌机内加入水搅拌成浓度为30-40％的萤石粉浆；
再进行酸化，将搅拌机中的萤石粉浆内加入10t调整剂，且调整剂为4t硫酸与6t水玻璃，因此将萤石粉浆内的pH值保持在6.7-6.9；
然后再进行碱化，将酸化后的萤石粉浆中加入调整剂纯碱5t，将萤石粉浆内的pH值保持在7.2-8.0；
5)沉降，将碱化后的萤石粉浆内加入浓度为35-43％的氢氟酸500g,促进了部分碳酸钙的沉淀；
6)捕收，将沉降后的萤石粉浆加入30t改性脂肪酸和20t二甲基甲酰胺的捕收剂进行捕收，即可得出的萤石粉中氟化钙的含量为22％。
实施例2
其工艺如下：首先将100t低品萤石矿原料放在粉碎机内粉碎至150-300μm，即成萤石粉；
后将粉碎后的萤石粉放入到搅拌机内，向搅拌机内加入水搅拌成浓度为30-40％的萤石粉浆；
再进行酸化，将搅拌机中的萤石粉浆内加入12.5t调整剂，且调整剂为5t硫酸与7.5t水玻璃，因此将萤石粉浆内的pH值保持在6.7-6.9；
然后再进行碱化，将酸化后的萤石粉浆中加入调整剂纯碱8t，将萤石粉浆内的pH值保持在7.2-8.0；
5)沉降，将碱化后的萤石粉浆内加入浓度为35-43％的氢氟酸450g,促进了部分碳酸钙的沉淀；
6)捕收，将沉降后的萤石粉浆加入30t改性脂肪酸和20t二甲基甲酰胺的捕收剂进行捕收，即可得出的萤石粉中氟化钙的含量为24％。
实施例3
其工艺如下：首先将100t低品萤石矿原料放在粉碎机内粉碎至150-300μm，即成萤石粉；
后将粉碎后的萤石粉放入到搅拌机内，向搅拌机内加入水搅拌成浓度为30-40％的萤石粉浆；
再进行酸化，将搅拌机中的萤石粉浆内加入7.5t调整剂，且调整剂为3t硫酸与4.5t水玻璃，因此将萤石粉浆内的pH值保持在6.7-6.9；
然后再进行碱化，将酸化后的萤石粉浆中加入调整剂纯碱10t，将萤石粉浆内的pH值保持在7.2-8.0；
5)沉降，将碱化后的萤石粉浆内加入浓度为35-43％的氢氟酸600g,促进了部分碳酸钙的沉淀；
6)捕收，将沉降后的萤石粉浆加入60t改性脂肪酸和40t二甲基甲酰胺的捕收剂进行捕收，即可得出的萤石粉中氟化钙的含量为30％。
实施例4
其工艺如下：首先将100t低品萤石矿原料放在粉碎机内粉碎至150-300μm，即成萤石粉；
后将粉碎后的萤石粉放入到搅拌机内，向搅拌机内加入水搅拌成浓度为30-40％的萤石粉浆；
再进行酸化，将搅拌机中的萤石粉浆内加入15t调整剂，且调整剂为6t硫酸与9t水玻璃，因此将萤石粉浆内的pH值保持在6.7-6.9；
然后再进行碱化，将酸化后的萤石粉浆中加入调整剂纯碱1t，将萤石粉浆内的pH值保持在7.2-8.0；
5)沉降，将碱化后的萤石粉浆内加入浓度为35-43％的氢氟酸400g,促进了部分碳酸钙的沉淀；
6)捕收，将沉降后的萤石粉浆加入60t改性脂肪酸和40t二甲基甲酰胺的捕收剂进行捕收，即可得出的萤石粉中氟化钙的含量为18％。
本发明采用萤石低品为原料制取氟化钙含量为10％以上，因此这样就合理利用了资源，而且成本较低，且避免污染了环境。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种低品萤石的浮选工艺，其特征在于：其工艺如下：
1)粉碎，将低品萤石矿原料放在粉碎机内粉碎至150-300μm，即成萤石粉；
2)调浆，将步骤1中粉碎后的萤石粉放入到搅拌机内，向搅拌机内加入水搅拌成浓度为30-40％的萤石粉浆；
3)酸化，将步骤2中的萤石粉浆内加入调整剂，将萤石粉浆内的pH值保持在6.7-6.9；所述调整剂为硫酸与水玻璃，且所述萤石粉与所述步骤3中的调整剂的质量比为1:0.02-0.15，所述硫酸与水玻璃的比值为1:1.5；
4)碱化，将步骤3中酸化后的萤石粉浆中加入调整剂，将萤石粉浆内的pH值保持在7.2-8.0；所述调整剂为纯碱，所述萤石粉与所述纯碱的质量比为1:0.01-0.1；
5)沉降，将步骤4中碱化后的萤石粉浆内加入促进碳酸钙沉淀的且浓度为35-43％的氢氟酸；所述氢氟酸为4-6g/t；
6)捕收，将步骤5中沉降后的萤石粉浆加入捕收剂进行捕收，所述的捕收剂为改性脂肪酸和二甲基甲酰胺，且所述改性脂肪酸和二甲基甲酰胺的比为3:2，且所述捕收剂与所述萤石粉的质量比为0.5-1:1；即可成品。
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