CN102580836B - 一种用于破碎萤石尾矿的设备、破碎方法及萤石浮选方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于磨碎萤石尾矿的设备及其方法，该设备包括：包括：用于尾料接收器和第一搅拌器、所述第一搅拌器上方连接有第一震动筛，所述第一震动筛下方设置有第一收集器，所述第一震动筛连接有第二搅拌器，所述第二搅拌器连接有第二震动筛，所述第二震动筛下方设置有第二收集器，所述第二震动筛连接有第三搅拌器，所述第三搅拌器连接有第三震动筛，所述第三震动筛下方设置有第三收集器；所述第三震动筛还连接有收料器；所述第一收集器、第二收集器和第三收集器均与第四收集器相连。本发明还提供了使用该设备的方法及萤石浮选方法，本发明的有益效果是：经筛选后获得的萤石精矿质量好，回收率高，成本低，适于各类萤石选矿厂应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种以搅拌磨作为磨碎设备提取萤石浮选尾矿中剩余CaF2的方法，尤其涉及一种工艺简单，操作性强的用于磨碎萤石尾矿的设备及其方法。
背景技术
最先用于矿山破碎的设备是鄂式破碎机， 该设备首先广泛应用于筑路工程，以后应用于矿山。具有破碎比大、结构简单、工作可靠、维修简便、运行费用低等特点。鄂式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，但其缺点是：（1）体积庞大笨重；（2）运转时有强烈的振动和噪声，须有牢固的基础；（3）消耗能量较大；（4）矿石与机体的摩擦损耗很大；（5）产品粒度很不均匀。广泛应用于坚硬物料粉碎。对于萤石矿的选矿加工，除使用鄂式破碎机外，还必须展开一次球磨机的碾磨，经球磨机碾磨后的萤石矿颗粒度应经螺旋分级机分级，螺旋分级机溢流进入浮选作业。螺旋分级机溢流浓度难以控制，分级粒度相差很大，人为操作因素影响很强，十分容易出现跑粗现象。
萤石浮选主要的目的是将标的成分氟化钙与石英、方解石和重晶石等矿物分离，并对其实施提取的作业流程。目前经浮选后的萤石尾矿，其氟化钙的含量通常仍占有6—10%，为尽可能多的将剩余氟化钙成份提取出来，一般来说有如下方法：加入各类调整剂和抑制剂，如纯碱、水玻璃、糊精、草酸等的功能衍生物或化合物，再加入脂肪酸类捕收剂提取氟化钙成分。总体来说，对低品位萤石矿或难选萤石矿，其粉碎程度与萤石的浮选回收率及产品质量存在密切的关系，据查，目前多数萤石矿采选企业，其被废弃的萤石尾矿均含有6—10%的氟化钙，这类尾矿中的剩余氟化钙成分主要处于两种状态，其一为萤石与石英连生体没有得到充分解离，其二为萤石矿的不均匀嵌布粒度，使得在球磨碾磨体中，嵌布粒度细的萤石无法得到充分的解离。这二种情况在浮选作业中，被浮选概率很低。本发明人认为若想将萤石尾矿中的氟化钙进一步提取，不是简单设计调整剂的成份和环境或改进捕收剂的效果能有效解决的问题。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供了一种用于破碎萤石尾矿的设备，包括用于磨碎萤石尾矿的设备，所述设备包括：尾料接收器和第一搅拌器、所述第一搅拌器上方连接有第一震动筛，所述第一震动筛下方设置有第一收集器，所述第一震动筛连接有第二搅拌器，所述第一震动筛与所述第二搅拌器的底部相连，所述第二搅拌器连接有第二震动筛，所述第二搅拌器的上端侧部与所述第二震动筛相连，所述第二震动筛下方设置有第二收集器，所述第二震动筛连接有第三搅拌器，所述第二震动筛与所述第三搅拌器的底部相连，所述第三搅拌器连接有第三震动筛，所述第三搅拌器的上端侧部与所述第三震动筛相连，所述第三震动筛下方设置有第三收集器；所述第三震动筛还连接有收料器。
优选的，所述第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器上方均设置有减速电机。
本发明还提供了一种破碎萤石尾矿的方法，该方法包括如下几个步骤：
步骤A：将萤石尾矿和钢珠混合物加入所述尾料接收器中，再进入所述第一搅拌器中进行搅拌；
步骤B：搅拌后的粗萤石尾矿粉碎颗粒进入所述第一震动筛中，经筛选后的萤石尾矿颗粒进入所述第一收集器中，剩余的萤石尾矿进入所述第二搅拌器中进行搅拌；
步骤C：搅拌后的粗萤石尾矿粉碎颗粒进入所述第二震动筛中，经筛选后的萤石尾矿颗粒进入所述第二收集器中，剩余的萤石尾矿进入所述第三搅拌器中进行搅拌；
步骤D：搅拌后的粗萤石尾矿粉碎颗粒进入所述第三震动筛中，经筛选后的萤石尾矿颗粒进入所述第三收集器中；
步骤E：将所述第一收集器、第二收集器和第三收集器中的萤石尾矿全部进行收集至所述第四收集器中。
本发明还提供了一种萤石浮选方法，包括：步骤F:向所述步骤E的第四收集器中加入适量的硫酸和水玻璃，控制PH值在6.5—6.8之间;
步骤G:加入适量的油酸，将残余的氟化钙提取出来。
本发明的有益效果是：利用振动电机激振的原理，使物料在筛面上被抛起，同时向前作直线运动加以合理匹配的筛网从而达到筛分的目的。工艺流程为复合回路，在弱酸性和常温条件下进行萤石尾矿的浮选，现我们通过实验发现，将尾矿进一步实施磨碎，使其颗粒度达至38-58μm，（400目—250目）可以将萤石浮选尾矿中的萤石再进一步提取，回收率达81%，精矿品位达97.03%。达到进一步提取尾矿中剩余氟化钙的目的。获得的萤石精矿质量好，回收率高，成本较低，适合于各类萤石选矿企业进一步对尾矿处理。
附图说明
图1是本发明一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明：一种用于破碎萤石尾矿的设备，包括：尾料接收器10和第一搅拌器41、所述第一搅拌器41上方连接有第一震动筛21，里面装有一次粗萤石粉颗粒和钢珠31，所述第一震动筛21下方设置有第一收集器11，所述第一震动筛21连接有第二搅拌器42，所述第二搅拌器42连接有第二震动筛22，里面装有二次粗萤石粉颗粒和钢珠32所述第二震动筛下22方设置有第二收集器12，所述第二震动筛22连接有第三搅拌器43，所述第三搅拌器43连接有第三震动筛23，里面装有三次粗萤石粉颗粒和钢珠33所述第三震动筛23下方设置有第三收集器13；所述第三震动筛13还连接有收料器20；所述第一收集器11、第二收集器12和第三收集器13均与第四收集器14相连。
第一搅拌器41、第二搅拌器42和第三搅拌器43均设置减速机50。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种破碎萤石尾矿并浮选萤石的方法，其特征在于，包括用于磨碎萤石尾矿的设备，所述设备包括：尾料接收器和第一搅拌器、所述第一搅拌器上方连接有第一震动筛，所述第一震动筛下方设置有第一收集器，所述第一震动筛连接有第二搅拌器，所述第一震动筛与所述第二搅拌器的底部相连，所述第二搅拌器连接有第二震动筛，所述第二搅拌器的上端侧部与所述第二震动筛相连，所述第二震动筛下方设置有第二收集器，所述第二震动筛连接有第三搅拌器，所述第二震动筛与所述第三搅拌器的底部相连，所述第三搅拌器连接有第三震动筛，所述第三搅拌器的上端侧部与所述第三震动筛相连，所述第三震动筛下方设置有第三收集器；所述第三震动筛还连接有收料器；所述第一收集器、第二收集器和第三收集器均与第四收集器相连；所述方法包括如下几个步骤：
步骤A：将萤石尾矿和钢珠混合物加入所述尾料接收器中，再进入所述第一搅拌器中进行搅拌；
步骤B：搅拌后的粗萤石尾矿粉碎颗粒进入所述第一震动筛中，经筛选后的萤石尾矿颗粒进入所述第一收集器中，剩余的萤石尾矿进入所述第二搅拌器中进行搅拌；
步骤C：搅拌后的粗萤石尾矿粉碎颗粒进入所述第二震动筛中，经筛选的萤石尾矿颗粒进入所述第二收集器中，剩余的萤石尾矿进入所述第三搅拌器中进行搅拌；
步骤D：搅拌后的粗萤石尾矿粉碎颗粒进入所述第三震动筛中，经筛选后的萤石尾矿颗粒进入所述第三收集器中；
步骤E：将所述第一收集器、第二收集器和第三收集器中的萤石尾矿全部进行收集至所述第四收集器中，得到直径为38至58μm的萤石；
步骤F: 向第四收集器中加入适量的硫酸和水玻璃，控制PH值在6.5—6.8之间;
步骤G:加入适量的油酸，将残余的氟化钙提取出来。
2.如权利要求1所述的破碎萤石尾矿并浮选萤石的方法，其特征在于，所述第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器上方均设置有减速电机。
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