CN100423844C - 分段按级连环破矿法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及矿石破碎技术领域，特别是一种分段按级连环破矿法产资源及其分段按级连环破矿设备。包括给矿装置、圆锥破碎机和排矿装置，有2或3个细破流程段，在各个细破流程段之间设有筛分机，第一细破流程段的碎矿装置的动锥和定锥采用新件，随后细破流程段中的动锥和定锥采用前一段圆锥破碎机用过余成新或报废后经修复的动锥和定锥。2或3个细破流程段由2或3台相同规格的圆锥破碎机组成一个破碎连环。分段按级连环破矿流程由2-3个流程段所组成。可分别组成两段两级细破、三段两级细破、三段三级细破、加水破矿等。目的是减少动锥和定锥的消耗，解决啮角与破矿粒度不匹配的问题。减小破矿循环量、检查筛分量和破矿粒度。
Description
技术领域
本发明涉及破矿方法技术领域，特别是一种分段按级连环破矿法及其分段按级连环圆锥破碎设备。
背景技术
现行的破矿划分为粗破、中破、细破三个粒级的三个破矿段落，每一段都是采用不同类型不同规格的破碎机，每一段内不再划分粒级和段落，新旧锥不分别使用，一锥一机，新锥安装后一次性使用到报废。细破机的破碎锥属易损件磨损较快，新破碎锥安装运行一段时间以后，两锥磨损排矿口增大，尤其两锥的下部磨损较快，接近排矿口处尤其严重，使其啮角减小，排矿口增大，矿石容易通过，生产率虽然增大，但是，破碎比减小，破矿粒度增大，满足不了工艺过程的要求。为了保证破矿粒度的减小，实行调锥缩小排矿口，但是破矿腔和入矿口也随之缩小，接受破碎矿石的粒度也减小。如此多次反复进行调锥处理，啮角越来越小，破矿腔和入矿口也随之越来越小，接受破碎矿石的粒度也越来越小，直至调锥已到极限，旧锥报废更换新锥。一台破碎机大约十天换一套锥，一年需要换36.5套锥，假设一套锥5万元，36.5套锥182.5万元打入破碎成本。
发明内容
本发明的目的是在现行的粗破、中破、细破三个粒级的三个破矿段落基础上，针对某一段落内提供一种分段按级连环破矿法及其分段按级连环圆锥破碎设备。根据新、旧两锥的区别和不同特点，将新锥和旧锥分段分别安装在前后两台同类型同规格的破碎机上连环使用，对它们实行“按粒级专业分工对口破矿”。充分发挥新锥和旧锥各自的破矿粒度粗细所长实行功能互补，提高破矿效率和效果，并且，还可以延长两锥的使用寿命，尤其是对现行报废的动锥和定锥可以安装在精细破碎段使用到彻底报废，做到物尽其用，减少年度的两锥耗量。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
按照本发明的分段按级连环破矿法，其特征在于采用圆锥破碎机，在现行的粗破、中破、细破三个粒级的三个破矿段落基础上，针对细破段分成2-3个破矿流程段，每一个破矿流程段由相互接续的给矿装置、破矿装置和排矿装置所组成，在各个破矿流程段之间设有筛分机，第一段的破矿装置的动锥和定锥采用新件，随后破矿段中的动锥和定锥采用前一段破矿装置用过报废后回收的动锥和定锥，第一流程段为初细破，接受中破给的中块矿石，第二流程段或第二、第三流程段安装旧锥，叫精细破，接受初细破给的小块矿石，在它们之间设筛分，即：第一段初细破矿后给筛分，筛下矿给球磨，筛上矿给后续段精细破。
前一段破碎机的动锥与定锥与后一段的破碎机的动锥与定锥调换安装使用，新锥套啮角在有效范围内取最大值为宜，排矿口在有效范围内取最小值，适当增加两锥锥套厚度，尤其增加锥套下部的厚度。
所述的破矿流程段为2个粒级段，即由两台相同类型相同规格的破碎机组成一个破碎连环，即一个破碎流程，第一个粒级段为初细破粒级段和第二个粒级段为精细破粒级段，初细破粒级段采用新锥，其排矿口的闭程调定宽度尺寸为：破碎机安装的新锥规定的动锥与定锥的排矿口最小宽度尺寸，精细破粒级段采用初细破粒级段用到约五成新左右的旧锥，其排矿口的闭程调定宽度尺寸为：破碎机安装的约五成新左右的动锥与定锥排矿口的最小宽度尺寸。
所述的破矿流程段为3个粒级段，即由3台相同类型相同规格的破碎机组成一个破碎连环，即一个破碎流程，将细破粒级段分成三个粒级段，第一个粒级段为初细破粒级段，第二个粒级段为细破粒级段，第三个粒级段为精细破粒级段，初细破粒级段采用新锥，其排矿口的闭程调定宽度尺寸为：破碎机安装的新锥规定的动锥与定锥排矿口的最小宽度尺寸，细破粒级段采用初细破粒级段用过的约6.6成新左右的动锥和定锥，其排矿口的闭程调定宽度尺寸为：按破碎机的动锥与定锥使用磨损至约6.6成新左右时排矿口的最小宽度尺寸，精细破粒级段采用细破粒级段用过的约3.3成新左右的动锥和定锥，其排矿口的闭程调定宽度尺寸为：按破碎机的动锥与定锥使用磨损约3.3成新左右时排矿口的最小宽度尺寸。
所述的流程段为三段三级连环破碎流程：一段给矿-一段破矿机破矿-一段排矿给第一筛分机-第一筛分机筛分-第一筛分机筛上矿给二段破矿机破矿-二段破矿给第二筛分机-第二筛分机筛分-第二筛分机的筛上矿给三段破矿-三段破矿-三段破矿返回第一筛分机-第一筛分机和第二筛分机的筛下矿送球磨机。
所述的流程段为三段三级水式连环破碎流程：一段给矿、给水-一段破矿机破矿-一段排矿-一段水矿排给第一受料槽-水矿石排给第一筛分机-第一筛分机筛分-第一筛分机筛上矿给二段破矿机破矿-二段给水-二段破矿水矿石排给第二受料槽-排出矿水给第二筛分机-第二筛分机筛分-第二筛分机筛上矿给三段破矿机破矿-三段破矿-三段给水-三段排水矿排给第三受料槽-第三受料槽的碎矿返回第一筛分机-第一筛分机和第二筛分机的筛下矿送球磨机。
一种用于所述的分段按级连环破矿法的破碎设备，所述的破碎设备选用水式圆锥破碎机：在常规圆锥破碎机的入料口处增设送水管，破碎机顶部给矿漏斗斜管下接一段延长管，在破碎机的动锥下沿设一防水围裙，在破碎机卸矿漏斗斜管下设一受料槽，榜糟内设有矿料提升装置及溢流装置。
在适当增加两锥锥套厚度的同时，在两锥锥套破矿表面设倒阶梯形台阶，形成阶梯啮角，每个阶梯啮角上面有一个坎。用于阻止矿石向上跳动，使矿石向上跳动的程度减弱或消失，减小矿对两锥锥套破矿表面的磨损，增大矿石之间的摩擦而磨剥。当阶梯磨平之后归为先行两锥锥套破矿表面及啮角形态，还可继续使用直至报废。
分段按级连环破碎法中的分段，是把现行的某一段再按粒度级分成段。连环是指把现行的某一段落再按粒度级分成段落以后，采用现行的某一段级的相同类型相同规格的破碎机，将新旧锥分别安装在各自的破碎机上，两机连环按段级进行破矿，主要适用于对矿石的细破工艺。
新锥和旧锥的啮角不同；两者破矿的粒度和均匀度也不同；两者的破矿比也不同；两者破矿时矿石向上跳动的情况和程度也不同；两者适应破矿粒度的破矿效率也不同。在工作行程和排矿口一定的情况下，新锥啮角较大，接受破碎矿石的粒度也较大，破碎比也较大，在破碎矿石时矿石易向上跳动，尤其是破碎较细颗粒矿石向上跳动的情况相对活跃，破碎较细颗粒矿石效率相对就较低，新锥套适于破碎粒度较大的矿石；旧锥啮角较小接受破碎矿石的粒度较小，破碎比也较小，在破碎矿石时矿石不易向上跳动，破碎效率较高，适宜破碎较细颗粒矿石。根据新、旧两锥的区别和不同特点，将新锥和旧锥分段分别安装在两台相同类型相同规格的破碎机上连环使用，对它们实行“按粒级专业分工对口破矿”。第一段安装新锥叫初细破，接受中破给的中块矿石，第二段安装旧锥叫精细破，接受初细破给的小块矿石。在它们之间设一道筛分，对第一段初细破而言属检察筛分，对第二段精细破而言属预前筛分，当把第二段精细破反回筛分而言属检察筛分。即：第一段初细破矿后给筛分，筛下矿给球磨，筛上矿给第二段精细破，经第二段精细破碎后的矿石再反回筛分，筛下矿随之给球磨，筛上矿回给第二段精细破，如此循环。这样可以充分发挥新锥和旧锥各自的破矿粒度粗细所长实行功能互补，提高破矿效率和效果，并且，还可以延长两锥锥套的使用寿命，尤其是对现行报废的锥套可以安装在精细破碎段使用到彻底报废，做到物尽其用，减少年度的两锥锥套消耗量。施行分段按级连环破碎法的积极效果。
1、解决破碎机啮角与破矿粒度不匹配的问题。
2、减小破矿循环量。
3、减小检查筛分量。
4、减小破矿粒度。
5、使两锥物尽其用。
附图说明
图1为本发明的分段分级两机连环破碎流程示意图。
图2为本发明的三段三级连环破碎流程示意图。
图3为本发明的三段三级三水式连环破碎流程示意图。
图4为本发明的水式圆锥破碎机的结构示意图。
图5为本发明的倒阶梯形动锥和定锥局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
本发明的一种分段按级连环破矿法，其特征在于采用圆锥破碎机，在现行的粗破、中破、细破三个粒级的三个破矿段落基础上，针对细破段分成2-3个破矿流程段，每一个破矿流程段由相互接续的给矿装置、碎矿装置和排矿装置所组成，在各个破矿流程段之间设有筛分机，第一段的碎矿装置的动锥和定锥采用新件，随后破矿段中的动锥和定锥采用前一段碎矿装置用过报废后回收的动锥和定锥，第一流程段为初细破，接受中破给的中块矿石，第二流程段或第二、第三流程段安装旧锥，叫精细破，接受初细破给的小块矿石，在它们之间设筛分，即：第一段初细破矿后给筛分，筛下矿给球磨，筛上矿给后续段精细破。
前一段破碎机的动锥与定锥与后一段的破碎机的动锥与定锥调换安装使用，新锥套啮角在有效范围内取最大值为宜，排矿口在有效范围内取最小值，适当增加两锥锥套厚度，尤其增加锥套下部的厚度。
在如图1所示的实施方案中，所述的破矿流程段可为2个粒级段，即由两台相同类型相同规格的破碎机3、7组成一个破碎连环，即一个破碎流程，第一个粒级段为初细破粒级段和第二个粒级段为精细破粒级段，初细破粒级段采用新锥，其排矿口的闭程调定宽度尺寸为：破碎机安装的新锥规定的动锥与定锥的排矿口最小宽度尺寸，精细破粒级段采用初细破粒级段用到约五成新左右的旧锥，其排矿口的闭程调定宽度尺寸为：破碎机安装的约五成新左右的动锥与定锥排矿口的最小宽度尺寸。
在如图2所示的实施方案中，所述的破矿流程段为3个粒级段，即由3台相同类型相同规格的破碎机3、7、11组成一个破碎连环，即一个破碎流程，将细破粒级段分成三个粒级段，第一个粒级段为初细破粒级段，第二个粒级段为细破粒级段，第三个粒级段为精细破粒级段，初细破粒级段采用新锥，其排矿口的闭程调定宽度尺寸为：破碎机安装的新锥规定的动锥与定锥排矿口的最小宽度尺寸，细破粒级段采用初细破粒级段用过的约6.6成新左右的动锥和定锥，其排矿口的闭程调定宽度尺寸为：按破碎机的动锥与定锥使用磨损至约6.6成新左右时排矿口的最小宽度尺寸，精细破粒级段采用细破粒级段用过的约3.3成新左右的动锥和定锥，其排矿口的闭程调定宽度尺寸为：按破碎机的动锥与定锥使用磨损约3.3成新左右时排矿口的最小宽度尺寸。
在如图2所示的实施方案中，所述的流程段为三段三级连环破碎流程：一段给矿1-一段破矿机3破矿-一段排矿给第一筛分机5-第一筛分机5筛分-第一筛分机5筛上矿给二段破破机7破矿-二段破矿给第二筛分机9-第二筛分机9筛分-第二筛分机的筛上矿给三段破破机11破矿-三段破矿-三段破矿返回第一筛分机5-第一筛分机5和第二筛分机9的筛下矿送球磨机。
在如图3所示的实施方案中，所述的流程段为三段三级水式连环破碎流程：一段给矿1、给水2-一段破矿机3破矿-一段排矿-一段水矿排给第一受料槽4-水矿石排给第一筛分机5-第一筛分机5筛分-第一筛分机5筛上矿给二段破矿机7破矿-二段给水6-二段破矿水矿石排给第二受料槽8-排出矿水给第二筛分机9-第二筛分机9筛分-第二筛分机筛9上矿给三段破矿机11破矿-三段破矿-三段给水10-三段排水矿排给第三受料槽12-第三受料槽12的碎矿返回第一筛分机5-第一筛分机5和第二筛分机9的筛下矿送球磨机。
在如图4所示的实施方案中，水式圆锥破碎机是在常规圆锥破碎机的入料口处增设给水2，破碎机顶部给矿漏斗斜管13下接一段延长管14，在破碎机的动锥16下沿设一防水围裙17，在破碎机卸矿漏斗斜管18下设一受料槽20，此受料糟20内设有矿料提升装置21及溢流装置19。
在适当增加两锥锥套厚度的同时，在动锥16和定锥15破矿表面设倒阶梯形台阶161、151，形成阶梯啮角，每个阶梯啮角上面有一个坎162、152(见图4)。用其阻止矿石向上跳动，使矿石向上跳动的程度减弱或消失，减小矿对两锥锥套破矿表面的磨损，增大矿石之间的摩擦而磨剥。当阶梯磨平之后归为先行两锥锥套破矿表面及啮角形态，还可继续使用直至报废。
在具体实施中，还可以有多种组配方法，例如三段两级连环破矿流程；两段分级加水连环破矿流程；三段两级两水连环破矿流程；三段三级两水连环破矿流程等，各矿可以根据各自的情境况加以选取。这些实施方式均属于本发明的范畴。
Claims (4)
1. 一种分段按级连环破矿法，其特征在于采用圆锥破碎机，在现行的粗破、中破、细破三个粒级的三个破矿段落基础上，针对细破段分成2或3个细破流程段，每一个细破流程段由相互接续的给矿装置、圆锥破碎机和排矿装置所组成，第一细破流程段的圆锥破碎机的动锥和定锥采用新件，随后的细破流程段中的动锥和定锥采用前一细破流程段的圆锥破碎机用过报废后回收的动锥和定锥，第一细破流程段为初细破，接受中破给的中块矿石，第二细破流程段或第二、第三细破流程段安装旧锥，叫精细破，接受前一细破流程段给的小块矿石，在各个细破流程段之间设有筛分机，即：第一细破流程段进行初细破矿后给筛分机，筛下矿给球磨，筛上矿给后续细破流程段进行精细破。
2. 据权利要求1所述的分段按级连环破矿法，其特征在于新锥套啮角在有效范围内取最大值。
3. 据权利要求1所述的分段按级连环破矿法，其特征在于所述的细破段分为2个细破流程段，即由两台相同类型相同规格的圆锥破碎机组成一个破碎连环，第一细破流程段采用新锥，其排矿口的闭程调定宽度尺寸为：圆锥破碎机安装的新锥规定的动锥与定锥的排矿口最小宽度尺寸，第二细破流程段采用第一细破流程段用到五成新的旧锥，其排矿口的闭程调定宽度尺寸为：圆锥破碎机安装的五成新的动锥与定锥排矿口的最小宽度尺寸。
4. 据权利要求1所述的分段按级连环破矿法，其特征在于所述的细破段分为3个细破流程段，即由3台相同类型相同规格的圆锥破碎机组成一个破碎连环，第一细破流程段采用新锥，其排矿口的闭程调定宽度尺寸为：圆锥破碎机安装的新锥规定的动锥与定锥排矿口的最小宽度尺寸，第二细破流程段采用第一细破流程段用过的6.6成新的动锥和定锥，其排矿口的闭程调定宽度尺寸为：按圆锥破碎机的动锥与定锥使用磨损至6.6成新时排矿口的最小宽度尺寸，第三细破流程段采用第二细破流程段用过的3.3成新的动锥和定锥，其排矿口的闭程调定宽度尺寸为：按圆锥破碎机的动锥与定锥使用磨损至3.3成新时排矿口的最小宽度尺寸。
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081008 Termination date: 20101027 |