CN102580833A - 一种破碎活性炭的装置 - Google Patents

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杨东
刘培成
王文学
王志斌
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Abstract

本发明涉及一种破碎活性炭的装置，一种破碎活性炭的装置，上料管和料仓Ⅰ的入口相连，料仓Ⅰ的出口和破碎机Ⅰ的入口相连，破碎机Ⅰ的出口和筛分系统第一级的入口的相连，筛分系统第一级的出口通过管道和料仓Ⅱ相连，料仓Ⅱ的出口和破碎机Ⅱ的入口相连，破碎机Ⅱ的出口和筛分系统第一级的入口的相连，筛分系统的第二级筛分系统第三级筛分系统分别和成品回收袋相连，筛分系统的底部出口和粉炭回收袋相连，料仓Ⅰ、料仓Ⅱ，破碎机Ⅱ，筛分系统通过引风管和引风机的风管相连，引风机的风管出口和除尘系统的入口相连，本发明提高了得率、降低了成本、减少了劳动强度和用工量。

Description

一种破碎活性炭的装置
技术领域
本发明涉及一种活性炭破碎生产设备，特别是一种破碎活性炭的装置。
背景技术
当今破碎机的品种多种多样，有单对滚轴、双对滚轴和多对滚轴等，全部用于矿工、粮食等行业，对于活性炭这种特殊行业没有专门用于破碎活性炭的设备，活性炭生产厂家只能选用其它行业的破碎机，由于跨行业，不适合破碎活性炭。破碎活性炭的规格很多、要求很高，选用别行业的破碎机无法达到破碎活性炭的要求，目前活性炭企业普遍采用矿山用破碎机和筛分设备来加工破碎活性炭，这种方法产量低，损耗大，粉尘高，且一次只能生产一种破碎炭产品，不适合大规模生产。 
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种将上料、破碎、筛分、除尘设计为一体的破碎活性炭的装置。
本发明的技术方案是一种破碎活性炭的装置，上料管和料仓Ⅰ的入口相连，料仓Ⅰ的出口和破碎机Ⅰ的入口相连，破碎机Ⅰ的出口和筛分系统第一级的入口的相连，筛分系统第一级的出口通过管道和料仓Ⅱ相连，料仓Ⅱ的出口和破碎机Ⅱ的入口相连，破碎机Ⅱ的出口和筛分系统第一级的入口的相连，筛分系统的第二级筛分系统第三级筛分系统分别和成品回收袋相连，筛分系统的底部出口和粉炭回收袋相连，料仓Ⅰ、料仓Ⅱ，破碎机Ⅱ，筛分系统通过引风管和引风机的风管相连，引风机的风管出口和除尘系统的入口相连。
所述整个生产过程是密封负压状态。
所述筛分系统至少为三级筛分。
本发明的特点：将上料、破碎、筛分、除尘设计为一体，并且设计了多级筛分系统，一次可以生产多种规格的破碎活性炭产品，提高了得率、降低了成本、减少了劳动强度和用工量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，上料管2和料仓Ⅰ6的入口相连，料仓Ⅰ6的出口和破碎机Ⅰ4的入口相连，破碎机Ⅰ4的出口和筛分系统3第一级的入口的相连，筛分系统3第一级的出口通过管道和料仓Ⅱ7相连，料仓Ⅱ7的出口和破碎机Ⅱ5的入口相连，破碎机Ⅱ5的出口和筛分系统3第一级的入口的相连，筛分系统3的第二级筛分系统第三级筛分系统分别和成品回收袋11相连，筛分系统3的底部出口和粉炭回收袋12相连，料仓Ⅰ6、料仓Ⅱ7，破碎机Ⅱ5，筛分系统3通过引风管和引风机10的风管8相连，引风机10的风管8出口和除尘系统9的入口相连。
由于整个生产过程是密封负压状态，料坑1的活性炭由引风机10通过上料管2送到料仓Ⅰ6，通过下料装置控制给料量进入破碎机Ⅰ4将活性炭原料破碎成小颗粒，破碎后的活性炭进入筛分系统3，筛分系统3的第一级筛分系统上最大的料在引风机10的作用下被吸入料仓Ⅱ7，在破碎机Ⅱ5的再次破碎后，再进入筛分系统3重新进行筛分，筛分系统3可根据生产要求布置至少三级筛分系统，每级筛分系统之间的产品就是一种规格的成品，这样便达到了一次筛分破碎多种产品的目的，破碎好成品进入成品回收袋11，筛分破碎过程中产生的粉尘通过筛分系统3底部的管道进入粉炭回收袋12，在生产过程中，料仓Ⅰ6、料仓Ⅱ7、破碎机Ⅰ4、破碎机Ⅱ5和筛分系统3产生的粉尘在引风机10的作用下通过引风管进入风管8，再由风管8进入除尘系统9。

Claims (3)

1.一种破碎活性炭的装置，其特征在于，上料管（2）和料仓Ⅰ（6）的入口相连，料仓Ⅰ（6）的出口和破碎机Ⅰ（4）的入口相连，破碎机Ⅰ（4）的出口和筛分系统（3）第一级的入口的相连，筛分系统（3）第一级的出口通过管道和料仓Ⅱ(7)相连，料仓Ⅱ(7)的出口和破碎机Ⅱ(5)的入口相连，破碎机Ⅱ(5)的出口和筛分系统(3)第一级的入口的相连，筛分系统(3)的第二级筛分系统第三级筛分系统分别和成品回收袋(11)相连，筛分系统(3)的底部出口和粉炭回收袋(12)相连，料仓Ⅰ(6)、料仓Ⅱ(7)，破碎机Ⅱ(5)，筛分系统（3）通过引风管和引风机（10）的风管（8）相连，引风机（10）的风管（8）出口和除尘系统（9）的入口相连。
2.根据权利要求1所述的破碎活性炭的装置，其特征在于，所述整个生产过程是密封负压状态。
3.根据权利要求1所述的破碎活性炭的装置，其特征在于，所述筛分系统(3)至少为三级筛分。
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