CN218190121U - 一种干粒原料加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干粒原料加工系统，包括上料装置、滚筒干燥装置、破碎装置、筛分装置和下料装置；所述上料装置的输出端与滚筒干燥装置的输入端相连，所述滚筒干燥装置的输出端与所述破碎装置的输入端的相连；所述筛分装置包括第一筛分件和第二筛分件，所述第一筛分件的输入端通过第六输送装置和所述破碎装置的输出端相连；所述第二出口与所述第二筛分件的输入端相连，所述第二筛分件的输出端与所述下料装置相连通；所述第三出口的端部设有第三干粒收集件。本实用新型滚筒干燥装置可以对干粒进行干燥，第一筛分件和第二筛分件可以对干粒进行多次筛分，可以解决传统原料加工系统不能精准控制干粒的湿度和粒径范围的问题。

Description

一种干粒原料加工系统

技术领域

本实用新型涉及干粒加工技术领域，尤其涉及一种干粒原料加工系统。

背景技术

现有的原料加工系统的工作过程一般如下，上料装置不断向破碎装置输送大量的干粒，干粒在破碎装置的作用下形成大小不一的干粒。这些大小不一的干粒在筛分装置下进行筛分，使得大粒径的干粒和小粒径的干粒分隔开并单独进行收集存储。

如此，传统的原料加工系统并不能精准控制干粒的湿度，也不能精准控制干粒的粒径范围，使得工作人员需要另外对该干粒进行二次筛分或烘干，自动化程度低，工作人员的劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种干粒原料加工系统，滚筒干燥装置可以对干粒进行干燥，第一筛分件和第二筛分件可以对干粒进行多次筛分，可以解决传统原料加工系统不能精准控制干粒的湿度和粒径范围的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种干粒原料加工系统，包括上料装置、滚筒干燥装置、破碎装置、筛分装置和下料装置；

所述上料装置的输出端与滚筒干燥装置的输入端相连，所述滚筒干燥装置的输出端与所述破碎装置的输入端的相连；

所述筛分装置包括第一筛分件和第二筛分件，所述第一筛分件的输入端通过第六输送装置和所述破碎装置的输出端相连，所述第一筛分件用于筛分干粒并根据干粒的粒径分类成第一干粒、第二干粒和第三干粒，所述第一筛分件设有第一出口、第二出口和第三出口，所述第一出口用于向外输送第一干粒，所述第一出口与所述破碎装置的输入端相连；

所述第二出口用于向外输送第二干粒，所述第二出口与所述第二筛分件的输入端相连，所述第二筛分件的输出端与所述下料装置、相连通；

所述第三出口用于向外输送第三干粒，所述第三出口的端部设有第三干粒收集件；

所述第一干粒的粒径大于第二干粒的粒径，所述第二干粒的粒径大于所述第三干粒的粒径。

可选的，所述第一出口与所述破碎装置之间设有第一输送装置，所述第一输送装置为第一传送带，所述第一输送装置的输入端部位于所述第一出口，所述第二传送带的输出端与所述破碎装置的输入端相连接；所述第一输送装置用于输送所述第一干粒至破碎装置；

所述第二出口与所述第二筛分件之间设有第二输送装置，所述第二输送装置为第二传送带，所述第二输送装置的输入端位于所述第二出口，所述第二输送装置的输出端与所述第二筛分件的输入端相连接；所述第二输送装置用于输送所述第二干粒至所述第二筛分件；

所述第三出口与所述第三干粒收集件之间设有第三输送装置，所述第三输送装置为第三传送带，所述第三输送装置的输入端位于所述第三出口，所述第三输送装置的输出端与所述第三干粒收集件相连通；所述第三输送装置用于输送第三干粒至所述第三干粒收集件。

可选的，所述第二筛分件用于筛分干粒并区分第三干粒和第二干粒，所述第二筛分件设有第四出口和第五出口，所述第四出口用于向外输送第三干粒，所述第五出口用于向外输出第二干粒；

所述第四出口设有第四输送装置，所述第五出口设有第五输送装置，所述第四输送装置用于输送第三干粒至所述第一筛分件；所述第五输送装置用于输送第二干粒至所述下料装置。

可选的，所述第四输送装置为第一输送管，所述第四输送装置的输入端位于所述第四出口，所述第四输送装置的输出端与所述第六输送装置相汇合；

所述第五输送装置为第二输送管，所述第五输送装置的输入端位于所述第五出口，所述第五输送装置的输出端与所述下料装置相连接。

可选的，所述第一筛分件设有多个，多个第一筛分件平分所述破碎装置输出的干粒。

可选的，所述第五输送装置和所述下料装置之间设有除铁装置。

可选的，还包括除尘装置，所述除尘装置的输入端分别与所述第一筛分件、第二筛分件和破碎装置相连接。

可选的，所述第一干粒的粒径小于60目，所述第二干粒的粒径为60-250目，所述第三干粒的粒径大于250目。

与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：

1.工作过程如下，上料装置将湿的干粒输送到滚筒干燥装置上进行干燥，滚筒干燥装置一边对湿的干粒进行干燥，一边向破碎装置2输送干燥后的干粒，减少干粒因湿度高粘连在管道内壁的情况出现。然后大量的干粒输送到破碎装置中，破碎装置可以将粒径较大的干粒进行破碎，破碎成多个粒径较小的干粒。由于破碎装置的输出端与筛分装置相连，筛分装置可以将生产需要的粒径合适的干粒筛分出来，然后从下料装置中排出粒径合适的干粒，作为成品输出；

2.滚筒干燥装置可以对干粒进行烘干，使得干粒的湿度保持在预定范围内，第一筛分件对干粒进行筛分，从而使得干粒初步分类为第一干粒、第二干粒和第三干粒，由于第一干粒的粒径较大，因此需要将第一干粒输送到破碎装置进行再次破碎，从而提高第一干粒的利用率。同时，可以将第三干粒进行收集和存储。由于第一筛分件存在筛分不均匀的情况，因此第二筛分件对第二干粒进行二次筛分，将筛分出来的第二干粒输送到下料装置，解决了传统原料加工系统不能精准控制干粒的湿度和粒径范围的问题。

附图说明

图1是本实用新型一实施例一种干粒原料加工系统的示意图；

图2是本实用新型一实施例一种干粒原料加工系统中破碎装置的示意图；

图3是本实用新型一实施例一种干粒原料加工系统中第一筛分件的示意图；

图4是本实用新型一实施例一种干粒原料加工系统中第二筛分件的示意图；

其中，1、上料装置；2、破碎装置；20、第六输送装置；3、筛分装置；31、第一筛分件；32、第二筛分件；4、下料装置；5、第一输送装置；51、第二输送装置；52、第三输送装置；53、第四输送装置；54、第五输送装置；6、第三干粒收集件；7、滚筒干燥装置；71、除铁装置；72、除尘装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4，描述本实用新型实施例的一种干粒原料加工系统。

一种干粒原料加工系统，包括上料装置1、滚筒干燥装置7、破碎装置2、筛分装置3和下料装置4；所述上料装置1的输出端与滚筒干燥装置7的输入端相连，所述滚筒干燥装置7的输出端与所述破碎装置2的输入端的相连。

所述筛分装置3包括第一筛分件31和第二筛分件32，所述第一筛分件31的输入端通过第六输送装置20和所述破碎装置2的输出端相连，所述第一筛分件31用于筛分干粒并根据干粒的粒径分类成第一干粒、第二干粒和第三干粒，所述第一筛分件31设有第一出口、第二出口和第三出口，所述第一出口用于向外输送第一干粒，所述第一出口与所述破碎装置2的输入端相连。

所述第二出口用于向外输送第二干粒，所述第二出口与所述第二筛分件32的输入端相连，所述第二筛分件32的输出端与所述下料装置4相连通；所述第三出口用于向外输送第三干粒，所述第三出口的端部设有第三干粒收集件6；所述第一干粒的粒径大于第二干粒的粒径，所述第二干粒的粒径大于所述第三干粒的粒径。

本方案制备的一种干粒原料加工系统的工作过程如下，上料装置1将湿的干粒输送到滚筒干燥装置7上进行干燥，滚筒干燥装置7一边对湿的干粒进行干燥，一边向破碎装置2输送干燥后的干粒，减少干粒因湿度高粘连在管道内壁的情况出现。然后大量的干粒输送到破碎装置2中，破碎装置2可以将粒径较大的干粒进行破碎，破碎成多个粒径较小的干粒。由于破碎装置2的输出端与筛分装置3相连，筛分装置3可以将生产需要的粒径合适的干粒筛分出来，然后从下料装置4中排出粒径合适的干粒，作为成品输出。

其中，筛分装置3设有第一筛分件31和第二筛分件32，第一筛分件31可以对大量的干粒进行初次筛分，根据干粒的粒径进行分类，其中第一筛分件31的第一出口用于向外排出第一干粒。由于第一干粒的粒径过大，因此第一粒径被输送到破碎装置2的输入端进行二次破碎，然后掉落在第一筛分件31上进行二次筛分。

此时，第二干粒从第一筛分件31的第二出口排出，第二干粒为生产线所需要的干粒，因此第二干粒到达第二筛分件32，第二筛分件32可以将第二干粒进行进一步的筛分，避免在第二干粒中混有第三干粒，然后将符合要求的第二干粒输送到下料装置4内进行下料，作为成品输出。

第一筛分件31将剩下的第三干粒输送到第三出口处，由于第三干粒的粒径小于所需的细度，因此第三干粒被下输送到第三干粒收集件6内进行储存，以作他用。

本方案中，滚筒干燥装置7可以对干粒进行烘干，使得干粒的湿度保持在预定范围内，第一筛分件31对干粒进行筛分，从而使得干粒初步分类为第一干粒、第二干粒和第三干粒，由于第一干粒的粒径较大，因此需要将第一干粒输送到破碎装置2进行再次破碎，从而提高第一干粒的利用率。同时，可以将第三干粒进行收集和存储。由于第一筛分件31存在筛分不均匀的情况，因此第二筛分件32对第二干粒进行二次筛分，将筛分出来的第二干粒输送到下料装置4，解决了传统原料加工系统不能精准控制干粒的湿度和粒径范围的问题。

进一步的，所述第一出口与所述破碎装置2之间设有第一输送装置5，所述第一输送装置5为第一传送带，所述第一输送装置5的输入端部位于所述第一出口，所述第二传送带的输出端与所述破碎装置2的输入端相连接；所述第一输送装置5用于输送所述第一干粒至破碎装置2。

所述第二出口与所述第二筛分件32之间设有第二输送装置51，所述第二输送装置51为第二传送带，所述第二输送装置51的输入端位于所述第二出口，所述第二输送装置51的输出端与所述第二筛分件32的输入端相连接；所述第二输送装置51用于输送所述第二干粒至所述第二筛分件32。

所述第三出口与所述第三干粒收集件6之间设有第三输送装置52，所述第三输送装置52为第三传送带，所述第三输送装置52的输入端位于所述第三出口，所述第三输送装置52的输出端与所述第三干粒收集件6相连通；所述第三输送装置52用于输送第三干粒至所述第三干粒收集件6。

第一干粒从第一出口滑出到第一输送装置5上，第一输送装置5可以将第一干粒传送到破碎装置2内，从而可以确保第一干粒全部被输送到破碎装置2内，再次进行破碎。

第二干粒从第二出口滑出到第二输送装置51上，第二输送装置51将第二干粒输送到第二筛分件32内，使得第二筛分件32可以对第二干粒进行进一步的筛分。

第三干粒从第三出口滑出到第三输送装置52上，第三输送装置52将第三干粒输送到第三干粒收集件内，从而完成对第三干粒的筛分和收集储存。

需要注意的是，本方案中的第一传送带、第二传送带和第三传送带均为市售产品。

进一步的，所述第二筛分件32用于筛分干粒并区分第三干粒和第二干粒，所述第二筛分件32设有第四出口和第五出口，所述第四出口用于向外输送第三干粒，所述第五出口用于向外输出第二干粒。

所述第四出口设有第四输送装置53，所述第五出口设有第五输送装置54，所述第四输送装置53用于输送第三干粒至所述第一筛分件31；所述第五输送装置54用于输送第二干粒至所述下料装置4。

启动第二筛分件32可以对第二输送装置51所输送的第二干粒进行再一次的筛分，将位于第二干粒中的少量的第三干粒输送到第四出口，第四出口设有第四输送装置53，第四输送装置53可以将第三干粒输送到第一筛分件31上，第一筛分件31可以对第三干粒进行筛分，然后第三干粒从第一筛分件31的第三出口排出，然后在第三输送装置52的作用下输送到第三干粒收集件6内进行储存。

将符合要求的第二干粒输送到第五出口，第五出口处设有第五输送装置54，第五输送装置54可以将第二次筛分后的第二干粒输送到下料装置4内然后被输送到下一工位上。

进一步的，所述第四输送装置53为第一输送管，所述第四输送装置53的输入端位于所述第四出口，所述第四输送装置53的输出端与所述第六输送装置20相汇合。

所述第五输送装置54为第二输送管，所述第五输送装置54的输入端位于所述第五出口，所述第五输送装置54的输出端与所述下料装置4相连接。

第二筛分件32将第三干粒输送到第四出口，第四出口处设有第四输送装置53，第四输送装置53可以将第三干粒输送到第六输送装置20内，与破碎装置2输出的干粒进行汇合，然后在第一筛分装置31内进行再次筛分。第一筛分件31可以对第三干粒进行筛分，然后第三干粒从第一筛分件31的第三出口排出，然后再第三输送装置52的作用下输送到第三干粒收集件内进行储存。

第二干粒从第五出口滑出到第五输送装置54上，第五输送装置54将第二干粒输送到下料装置4内，从而完成对第二干粒的筛分和下料储存。

在本实施例中，第一输送管和第二输送管均为常规的管道。

进一步的，所述第一筛分件31设有多个，多个第一筛分件31平分所述破碎装置2输出的干粒。

值得说明的是，干粒的产量较大，若仅设有一个筛分件31则容易造成生产效率低，排料跟不上，经济效益差的问题出现。因此，在本实施例中设有多个第一筛分件31，优选为8个第一筛分件31，多个第一筛分件31可以平均分配破碎装置2输出的干粒。

进一步的，所述第五输送装置54和所述下料装置4之间设有除铁装置71。由于干粒中含量铁杂质，容易影响成品的性能。因此第二干粒在下料之前，必先经过除铁装置71，从而减少第二干粒中的杂质含量，提高成品的性能。

进一步的，还包括除尘装置72，所述除尘装置72的输入端分别与所述第一筛分件31、第二筛分件32和破碎装置2相连接。值得说明的是，破碎装置2、第一筛分件31和第二筛分件32在运作过程中会产生大量的粉尘，不仅严重污染了生产现场和厂区的自然环境，还会严重危害工作人员的身体健康，因此本方案的一种干粒原料加工系统可以安装除尘装置72。除尘装置72可以吸收破碎装置2、第一筛分件31和第二筛分件32内的粉尘，从而降低干粒原料加工系统内粉尘含量，改善生产现场的工作环境。

需要注意的是，图1中，实心箭头为干粒的流动路径，空心箭头为粉尘的流动路径。

进一步的，所述第一干粒的粒径小于60目，所述第二干粒的粒径为60-250目，所述第三干粒的粒径大于250目。

根据实际生产需要，本方案将第一干粒的粒径设置为小于60目，使得第一筛分装置33将筛分出来的粒径大的第一干粒输送到破碎装置22内进行破碎，从而提高第一干粒的利用率。

第二干粒的粒径为60-250目，是生产所需要的粒径大小。因此第二干粒从第二出口处排出，然后被输送到第二筛分装置34上进行进一步的筛分，从而达到筛分均匀的情况出现。

第三干粒的粒径大于250目，第三干粒的粒径较小，可以对第三粒径进行收集和储存，以备他用。

根据本实用新型实施例的一种干粒原料加工系统的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种干粒原料加工系统，其特征在于，包括上料装置、滚筒干燥装置、破碎装置、筛分装置和下料装置；

所述上料装置的输出端与滚筒干燥装置的输入端相连，所述滚筒干燥装置的输出端与所述破碎装置的输入端的相连；

所述筛分装置包括第一筛分件和第二筛分件，所述第一筛分件的输入端通过第六输送装置和所述破碎装置的输出端相连，所述第一筛分件用于筛分干粒并根据干粒的粒径分类成第一干粒、第二干粒和第三干粒，所述第一筛分件设有第一出口、第二出口和第三出口，所述第一出口用于向外输送第一干粒，所述第一出口与所述破碎装置的输入端相连；

所述第二出口用于向外输送第二干粒，所述第二出口与所述第二筛分件的输入端相连，所述第二筛分件的输出端与所述下料装置、相连通；

所述第三出口用于向外输送第三干粒，所述第三出口的端部设有第三干粒收集件；

所述第一干粒的粒径大于第二干粒的粒径，所述第二干粒的粒径大于所述第三干粒的粒径。

2.根据权利要求1所述的一种干粒原料加工系统，其特征在于，所述第一出口与所述破碎装置之间设有第一输送装置，所述第一输送装置为第一传送带，所述第一输送装置的输入端部位于所述第一出口，所述第一传送带的输出端与所述破碎装置的输入端相连接；所述第一输送装置用于输送所述第一干粒至破碎装置；

所述第二出口与所述第二筛分件之间设有第二输送装置，所述第二输送装置为第二传送带，所述第二输送装置的输入端位于所述第二出口，所述第二输送装置的输出端与所述第二筛分件的输入端相连接；所述第二输送装置用于输送所述第二干粒至所述第二筛分件；

所述第三出口与所述第三干粒收集件之间设有第三输送装置，所述第三输送装置为第三传送带，所述第三输送装置的输入端位于所述第三出口，所述第三输送装置的输出端与所述第三干粒收集件相连通；所述第三输送装置用于输送第三干粒至所述第三干粒收集件。

3.根据权利要求1所述的一种干粒原料加工系统，其特征在于，所述第二筛分件用于筛分干粒并区分第三干粒和第二干粒，所述第二筛分件设有第四出口和第五出口，所述第四出口用于向外输送第三干粒，所述第五出口用于向外输出第二干粒；

所述第四出口设有第四输送装置，所述第五出口设有第五输送装置，所述第四输送装置用于输送第三干粒至所述第一筛分件；所述第五输送装置用于输送第二干粒至所述下料装置。

4.根据权利要求3所述的一种干粒原料加工系统，其特征在于，所述第四输送装置为第一输送管，所述第四输送装置的输入端位于所述第四出口，所述第四输送装置的输出端与所述第六输送装置相汇合；

所述第五输送装置为第二输送管，所述第五输送装置的输入端位于所述第五出口，所述第五输送装置的输出端与所述下料装置相连接。

5.根据权利要求1所述的一种干粒原料加工系统，其特征在于，所述第一筛分件设有多个，多个第一筛分件平分所述破碎装置输出的干粒。

6.根据权利要求4所述的一种干粒原料加工系统，其特征在于，所述第五输送装置和所述下料装置之间设有除铁装置。

7.根据权利要求1所述的一种干粒原料加工系统，其特征在于，还包括除尘装置，所述除尘装置的输入端分别与所述第一筛分件、第二筛分件和破碎装置相连接。

8.根据权利要求1所述的一种干粒原料加工系统，其特征在于，所述第一干粒的粒径小于60目，所述第二干粒的粒径为60-250目，所述第三干粒的粒径大于250目。

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