CN2693340Y - 多齿形组合圆锥破磨头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效粉碎如矿石、水泥熟料等脆硬物料，无偏心、无偏重运转的多齿形组合圆锥破磨头。它包括内锥转子、外锥定子及同心轴，内锥转子、外锥定子分别由不同锥度的截锥体、截锥腔分两段螺接构成。该破磨头的不同齿形破磨齿使被粉碎物料粒度在由大变小的过程中，同时分别接受不同的较为合理的粉碎机械力，粉碎力学特性趋于合理，从而达到低振动、低噪音、低磨耗、高效率。

Description

多齿形组合圆锥破磨头

技术领域

本实用新型涉及脆硬物料粉碎设备技术领域，尤其涉及一种同时利用冲击、折弯、挤压、剪切多种施力方式对物料进行高效粉碎的无偏心、无偏重运转的多齿形组合圆锥破磨头。

背景技术

已有的圆锥破碎机，其工作原理是：依靠旋转的偏重转子带动内锥相对于安装在机壳上的外锥产生径向和角向位移(即摆幅)挤压物料至粉碎。由于偏重转子的存在致使机械振动不可避免。另外，较为单一的施力方式，粉碎力学特性不尽合理，制约了粉碎效率的提高。

众所周知，不同粒度的物料，其破碎最佳施力方式是不同的。根据脆硬物料(如矿石)均具有抗压强度大大高于抗拉、抗弯强度，且存在微裂纹和解理性特点，因而大粒度物料，施以冲击折弯力，小粒度物料施以挤压剪切力，微粒施以挤压研磨力是最节能的施力方式。然而，已有的粉碎设备，如圆锥破碎机，颚式破碎机等，从整体看施力方式均较为单一。破碎过程是粒度由大变小的过程，在进料处大粒度时看来合理的施力方式，随着粒度变小就不尽合理了，同时破碎比也受到限制。于是工艺上就出现了多机型多台串联-粗破、细破、粗磨等，以追求不同粒度较为合理的粉碎施力方式和较大的破碎比。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种无偏心、无偏重运转的多齿形组合圆锥破磨头。使被粉碎物料在粒度由大变小的过程中，随粒度变化，同时分别接受不同的较为合理的粉碎机械力，以克服已有技术的振动、噪音，破碎力学特性欠佳，破碎比受限制，效率低的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型的实施方案是：由键接在同心轴上的内锥转子和外锥定子共同构成破磨头。内锥转子、外锥定子分别由不同锥度的截锥体、截锥腔分两段螺接构成。内锥转子上段锥体上，均布有不少于2个或2个以上渐开扇锥面，各扇锥面上布置有2层或2层以上，上大下小，旋转方向上前大后小，位置错开，呈负前角“α”的梯形断面冲击齿。各扇锥面上，在转动方向的后下部区域有多个截面呈

形，有一定倾角“β”的压入条状磨齿。内转子下段为锥度较大的伞截锥状动磨盘，螺接于内锥转子上段，螺纹旋向与主轴转动方向相同。动磨盘上布置有径向呈后斜夹角的辐射分布条状磨齿。外锥定子上段为倒锥腔体，腔内面布置有至少3层或3层以上，上大下小，辐射均布的大小梯形齿。与外锥定子上段螺接的外锥定子下段定磨盘，其齿形与动磨盘相同，后斜夹角相反，螺纹旋向与主轴转动的方向相反。

键接在主轴上的内锥转子上段的冲击齿，与外锥定子上段的大小梯形齿，轴向齿顶位置错开，即每层内锥转子冲击齿顶，位于外锥定子相应的两层梯形齿中间。

上述方案的有益效果是：内锥转子、外锥定子所形成的两种不同锥度的粉碎空间里，不同形状的破磨齿，同时分别对腔内不同粒度物料施以不同的机械力。在内锥转子上段，大粒度物料落入破磨腔内后，便卡在(支撑在)外定锥两层梯形齿之间，首先接受内锥转子上段冲击齿的打击，此时大粒物料接受的是冲击折弯力，经冲击折断后的小粒度物料，自落和由带倾角的压入条状磨齿的强制，与外锥定子上段下部的小梯形齿之间形成挤压、折弯、剪切、自磨综合破碎力继续粉碎。然后细粒度物料进入伞截锥动、静磨盘内，接受由离心力，磨齿夹角的向外推力和磨盘压力而形成的挤压、剪切、自磨多种应力粉碎后，由磨沿流出。整个过程粉碎力学特性趋于合理。加之无偏心、无偏重运转，从而达到了低振动、低噪音、低磨耗、高效率。样机试验：粒度15mm硬度莫氏5级以上硬质石灰石，粉碎至70％以上粉状，实测功率1.28kwh/t。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的结构顶视图，A-A处为图1A-A局部剖视

图3是图1的B向展开视图

图4是图1的C向展开视图

图中：1.主轴、2.内锥转子上段、3.冲击齿、4.大粒物料、5.外锥定子上段、6.大梯形齿、7.静磨盘、8.动磨盘、9.渐开扇锥面、10.压入条状磨齿、11.条状磨齿截面、12.小梯形齿、13.小粒物料、14.动磨盘条状磨齿、15.静磨盘条状磨齿、16.键

具体实施方式

在图1至图4中，由键(16)安装在主轴(1)上的内锥转子上段(2)有均布的4个渐开扇锥面(9)，渐开扇锥面上有冲击齿(3)，压入条状磨齿(10)。主轴带动内锥转子上段(2)和螺接在其上的动磨盘(8)，以图2箭头所示方向旋转时，冲击齿(3)首先冲击折断落入破碎腔内，卡在外锥定子上段(5)上两层大梯形齿(6)中间的大粒物料(4)，破碎后的小粒物料(13)由压入条状磨齿(10)，小梯形齿(12)施以的综合应力破碎后，进入下段伞锥粉碎区，接受螺接在内锥转子上段的动磨盘(8)和螺接在外锥定子上段的静磨盘(7)施以离心力，磨齿夹角形成的向外推力，磨盘间的压力等挤压、剪切、自磨而粉碎，然后由磨沿流出。

Claims (2)

1、一种多齿形组合圆锥破磨头，它包括内锥转子、外锥定子及同心轴；内锥转子、外锥定子分别由不同锥度的截锥体、截锥腔分两段螺接构成；其特征在于：内锥转子上段[2]上有均布的不少于2个或2个以上渐开扇锥面[9]，各扇锥面上布置有至少2层或2层以上，上大下小，旋转方向前大后小，位置错开的负前角梯形断面冲击齿[3]，渐开扇锥面旋转方向的后下部区域有多个齿截面呈“ ”形，有一定倾角的压入条状磨齿[10]；与内锥转子上段[2]螺接的伞状截锥体动磨盘[8]，螺纹旋向与主轴转动方向相同；外锥定子上段[5]的倒锥腔内，布置有至少3层或3层以上，上大下小辐射均布的大梯形齿[6]，小梯形齿[12]；与外锥定子上段螺接的静磨盘[7]，螺纹旋向与主轴转动方向相反。

2、根据权利要求1所述的多齿形组合圆锥破磨头，其特征在于：键接在主轴上的内锥转子上段[2]上的冲击齿[3]与外锥定子上段[5]上大小梯形齿[6]、[12]，轴向齿顶位置错开，即每层冲击齿顶位于两层梯形齿中间。