CN104624377A - 一种低品萤石的浮选工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种低品萤石的浮选工艺,包括有车间本体,所述车间本体的顶端设置出尘口,所述出尘口上设置出尘管道,所述出尘管道的出尘端设置水塔,且所述出尘管道的出尘端设置在所述水塔的一侧下部,且所述出尘管道与所述水塔相通,所述水塔的顶端中部设置出气口,所述水塔的顶端位于所述出气口的下方设置至少两个喷头,所述水塔的出气口上设置出气管道,所述水塔出气管道的出气端设置U型碱液管。本发明采用水塔初步沉降,再通过U型碱液管进行充分除杂,最后再经过水槽吸收,这样使得尾气和气体杂质能够充分的除去,同时采用的U型碱液管可以节省成本的同时增加除杂的效果,同时更进一步提高了除杂的效率。
Description
技术领域
本发明涉及萤石粉浮选生产领域,具体涉及一种用于低品萤石的浮选工艺。
背景技术
1529年德国矿物学家阿格里克拉(G.Agricola)在他的著作中最早提到了萤石,1556年他在研究萤石的过程中吗,发现了萤石是低熔点的矿物,在钢铁冶炼中加入一定量的萤石,不仅可以提高炉温,除去硫、磷等有害物质,而且还能通炉渣形成共熔体合物,增加活动性、流动性,使渣和金属分离。因此,它作为助熔剂被广泛应用于钢铁冶炼及铁合金生产,化铁工艺和有色金属冶炼。从此萤石开采,萤石浮选精粉生产,萤石球生产慢慢地进入中国工业化生产中,产品质量按照中华人民共和国国家标准GB8216-87《萤石块矿》执行。炼钢铁加入萤石,能提高熔液的流动性,除去有害杂质硫和磷,但是现有的萤石精炼后,会有残渣还是含有少量的萤石即为萤石低品,如果不能合理利用就会浪费资源,进而污染环境,现有的萤石球生产需要使用萤石粉,萤石粉中氟化钙的含量为25%以上采能生产萤石球,才能达到炼铁的需要,而现有的用来生产萤石球的萤石粉中氟化钙的含量只需要10%以上就能生产合格的萤石球,因此现提供一种就是利用萤石低品进行浮选成氟化钙含量在10%以上的萤石粉。
发明内容
针对以上现有技术中存在的问题,本发明提供了一种低品萤石的浮选工艺,这样合理利用资源,成本较低,且避免污染了环境。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种低品萤石的浮选工艺,其工艺如下:
1)粉碎,将低品萤石矿原料放在粉碎机内粉碎至150-300μm,即成萤石粉;
2)调浆,将步骤1中粉碎后的萤石粉放入到搅拌机内,向搅拌机内加入水搅拌成浓度为30-40%的萤石粉浆;
3)酸化,将步骤2中的萤石粉浆内加入调整剂,将萤石粉浆内的PH值保持在6.7-6.9;
4)碱化,将步骤3中酸化后的萤石粉浆中加入调整剂,将萤石粉浆内的PH值保持在7.2-8.0;
5)沉降,将步骤4中碱化后的萤石粉浆内加入促进碳酸钙沉淀的且浓度为35-43%的氢氟酸;
6)捕收,将步骤5中沉降后的萤石粉浆加入捕收剂进行捕收,即可成品。
进一步地,所述步骤3中的调整剂为硫酸与水玻璃,且所述萤石粉与所述步骤3中的调整剂的质量比为1:0.02-0.15,所述硫酸与水玻璃的比值为1:1.5。
进一步地,所述步骤4中的调整剂为纯碱,所述萤石粉与所述纯碱的质量比为1:0.01-0.1。
进一步地,所述步骤5中的氢氟酸为4-6g/t。
进一步地,所述的捕收剂为改性脂肪酸和二甲基甲酰胺,且所述改性脂肪酸和二甲基甲酰胺的比为3:2,且所述捕收剂与所述萤石粉的质量比为0.5-1:1。
本发明的有益效果为:采用水塔初步沉降,再通过U型碱液管进行充分除杂,最后再经过水槽吸收,这样使得尾气和气体杂质能够充分的除去,同时采用的U型碱液管可以节省成本的同时增加除杂的效果,同时更进一步提高了除杂的效率。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明提供一种低品萤石的浮选工艺,其中,低品萤石矿的主要成分的质量百分比为:钙25-30%;氟化钙3-4%;氟15-20%;氧化钾1-2%;三氧化二铝3-3.5%;二氧化硅40-50%;其他物质1.5-2.5%;
实施例1
其工艺如下:首先将100t低品萤石矿原料放在粉碎机内粉碎至150-300μm,即成萤石粉;
后将粉碎后的萤石粉放入到搅拌机内,向搅拌机内加入水搅拌成浓度为30-40%的萤石粉浆;
再进行酸化,将搅拌机中的萤石粉浆内加入10t调整剂,且调整剂为4t硫酸与6t水玻璃,因此将萤石粉浆内的PH值保持在6.7-6.9;
然后再进行碱化,将酸化后的萤石粉浆中加入调整剂纯碱5t,将萤石粉浆内的PH值保持在7.2-8.0;
5)沉降,将碱化后的萤石粉浆内加入浓度为35-43%的氢氟酸500g,促进了部分碳酸钙的沉淀;
6)捕收,将沉降后的萤石粉浆加入30t改性脂肪酸和20t二甲基甲酰胺的捕收剂进行捕收,即可得出的萤石粉中氟化钙的含量为22%。
实施例2
其工艺如下:首先将100t低品萤石矿原料放在粉碎机内粉碎至150-300μm,即成萤石粉;
后将粉碎后的萤石粉放入到搅拌机内,向搅拌机内加入水搅拌成浓度为30-40%的萤石粉浆;
再进行酸化,将搅拌机中的萤石粉浆内加入12.5t调整剂,且调整剂为5t硫酸与7.5t水玻璃,因此将萤石粉浆内的PH值保持在6.7-6.9;
然后再进行碱化,将酸化后的萤石粉浆中加入调整剂纯碱8t,将萤石粉浆内的PH值保持在7.2-8.0;
5)沉降,将碱化后的萤石粉浆内加入浓度为35-43%的氢氟酸450g,促进了部分碳酸钙的沉淀;
6)捕收,将沉降后的萤石粉浆加入30t改性脂肪酸和20t二甲基甲酰胺的捕收剂进行捕收,即可得出的萤石粉中氟化钙的含量为24%。
实施例3
其工艺如下:首先将100t低品萤石矿原料放在粉碎机内粉碎至150-300μm,即成萤石粉;
后将粉碎后的萤石粉放入到搅拌机内,向搅拌机内加入水搅拌成浓度为30-40%的萤石粉浆;
再进行酸化,将搅拌机中的萤石粉浆内加入7.5t调整剂,且调整剂为3t硫酸与4.5t水玻璃,因此将萤石粉浆内的PH值保持在6.7-6.9;
然后再进行碱化,将酸化后的萤石粉浆中加入调整剂纯碱10t,将萤石粉浆内的PH值保持在7.2-8.0;
5)沉降,将碱化后的萤石粉浆内加入浓度为35-43%的氢氟酸600g,促进了部分碳酸钙的沉淀;
6)捕收,将沉降后的萤石粉浆加入60t改性脂肪酸和40t二甲基甲酰胺的捕收剂进行捕收,即可得出的萤石粉中氟化钙的含量为30%。
实施例4
其工艺如下:首先将100t低品萤石矿原料放在粉碎机内粉碎至150-300μm,即成萤石粉;
后将粉碎后的萤石粉放入到搅拌机内,向搅拌机内加入水搅拌成浓度为30-40%的萤石粉浆;
再进行酸化,将搅拌机中的萤石粉浆内加入15调整剂,且调整剂为6t硫酸与9t水玻璃,因此将萤石粉浆内的PH值保持在6.7-6.9;
然后再进行碱化,将酸化后的萤石粉浆中加入调整剂纯碱1t,将萤石粉浆内的PH值保持在7.2-8.0;
5)沉降,将碱化后的萤石粉浆内加入浓度为35-43%的氢氟酸400g,促进了部分碳酸钙的沉淀;
6)捕收,将沉降后的萤石粉浆加入60t改性脂肪酸和40t二甲基甲酰胺的捕收剂进行捕收,即可得出的萤石粉中氟化钙的含量为18%。
本发明采用萤石低品为原料制取氟化钙含量为10%以上,因此这样就合理利用了资源,而且成本较低,且避免污染了环境。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种低品萤石的浮选工艺,其特征在于:其工艺如下:
1)粉碎,将低品萤石矿原料放在粉碎机内粉碎至150-300μm,即成萤石粉;
2)调浆,将步骤1中粉碎后的萤石粉放入到搅拌机内,向搅拌机内加入水搅拌成浓度为30-40%的萤石粉浆;
3)酸化,将步骤2中的萤石粉浆内加入调整剂,将萤石粉浆内的PH值保持在6.7-6.9;
4)碱化,将步骤3中酸化后的萤石粉浆中加入调整剂,将萤石粉浆内的PH值保持在7.2-8.0;
5)沉降,将步骤4中碱化后的萤石粉浆内加入促进碳酸钙沉淀的且浓度为35-43%的氢氟酸;
6)捕收,将步骤5中沉降后的萤石粉浆加入捕收剂进行捕收,即可成品。
2.根据权利要求1所述的一种低品萤石的浮选工艺,其特征在于:所述步骤3中的调整剂为硫酸与水玻璃,且所述萤石粉与所述步骤3中的调整剂的质量比为1:0.02-0.15,所述硫酸与水玻璃的比值为1:1.5。
3.根据权利要求1所述的一种低品萤石的浮选工艺,其特征在于:所述步骤4中的调整剂为纯碱,所述萤石粉与所述纯碱的质量比为1:0.01-0.1。
4.根据权利要求1所述的一种低品萤石的浮选工艺,其特征在于:所述步骤5中的氢氟酸为4-6g/t。
5.根据权利要求1所述的一种低品萤石的浮选工艺,其特征在于:所述的捕收剂为改性脂肪酸和二甲基甲酰胺,且所述改性脂肪酸和二甲基甲酰胺的比为3:2,且所述捕收剂与所述萤石粉的质量比为0.5-1:1。
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