CN105597944A - 一种萤石矿的浮选方法 - Google Patents

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    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/001—Flotation agents
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    • B03D2201/06—Depressants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B03D2203/02—Ores
    • B03D2203/04—Non-sulfide ores

Abstract

一种萤石矿的浮选方法，方法步骤如下：选取萤石原矿，研磨得到萤石矿粉，将萤石矿粉矿粉与未磨的原矿混合，投入蒸馏水中，制成萤石矿浆；矿浆中加入碳酸钠，搅拌；加入抑制剂，搅拌；加入捕收剂，搅拌；通过浮选机进行浮选，分离萤石与杂质，得到萤石精矿产品。浮选是萤石球制备工艺中非常重要的一步，直接影响到后期萤石球整体的杂质含量以及整体质量，本发明的浮选方法浮选所得精矿产品质量好，萤石回收率好，并且适应性强，应用范围广，不仅可以应用于萤石—石英型原矿及矿物浮选尾矿，也可以适用于方解石矿以及低品位萤石矿或者其他种类矿物中萤石的浮选分离。

Description

一种萤石矿的浮选方法
技术领域
本发明涉及萤石矿浮选领域，尤其是一种萤石矿的浮选方法。
背景技术
基于萤石供需之间越来越激烈的矛盾的状况，深加工、再加工人工合成萤石球代替萤石块矿成为发展趋势。其中，人工合成高压萤石球以其优越的、高效的生产力得到了良好的发展。而且我国萤石低品位资源较多，为人工合成高压萤石球制品工业的进一步发展提供了原料基础，用其开发人工合成高压萤石球制品也逐渐引起了人们的关注。
浮选是人工制成萤石球步骤中非常重要的一步，关乎萤石球支撑后整体的质量以及效用。
发明内容
本发明主要解决的技术问题在于提供一种萤石矿的浮选方法。
本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种萤石矿的浮选方法，所述方法步骤如下：
a.选取萤石原矿，将所选的萤石原矿经破碎机破碎后投入研磨机，研磨30-60分钟，得到萤石矿粉，将萤石矿粉矿粉与未磨的原矿混合，投入蒸馏水中，制成浓度为25-30％的萤石矿浆；
b.在温度为20-25℃的环境条件下，向矿浆中加入碳酸钠，搅拌，直至测试后矿浆的pH值处于6-8之间；
c.加入抑制剂，搅拌；
制备抑制剂，按重量份组分为：泡花碱9-11份、氟化钠2-4份以及蒸馏水15-25份，均匀混合，得到抑制剂；
d.加入捕收剂，搅拌；
制备捕获剂，按重量份组分为：脂肪酸20份、二甲基甲酰胺7-9份，均匀混合，得到捕获剂；
e.浮选，通过浮选机进行浮选，分离萤石与杂质，得到萤石精矿产品。
进一步地，所述步骤c中，在温度环境为20-25℃的条件下，加入抑制剂后矿浆放入搅拌机中搅拌25-40分钟。
进一步地，所述步骤d中，在温度环境为25-30℃的条件下，加入捕获剂后矿浆放入搅拌机中搅拌15-20分钟。
进一步地，所述步骤e中将得到的萤石精矿放入研磨机中进行二次研磨，然后使用筛网目数大于等于200目的筛网进行筛选，筛选后放入烘干房80-100℃的环境下烘干2-3小时，得到的萤石精矿粉末密封保存。
本发明的有益效果为：
浮选是萤石球制备工艺中非常重要的一步，直接影响到后期萤石球整体的杂质含量以及整体质量。
本发明的浮选方法浮选所得精矿产品质量好，萤石回收率好；并且适应性强，应用范围广，不仅可以应用于萤石—石英型原矿及矿物浮选尾矿，也可以适用于方解石矿以及低品位萤石矿或者其他种类矿物中萤石的浮选分离。
具体实施方式
实施例1：
一种萤石矿的浮选方法，所述方法步骤如下：
a.选取萤石原矿，将所选的萤石原矿经破碎机破碎后投入研磨机，研磨30分钟，得到萤石矿粉，将萤石矿粉矿粉与未磨的原矿混合，投入蒸馏水中，制成浓度为25％的萤石矿浆；
b.在温度为20℃的环境条件下，向矿浆中加入碳酸钠，搅拌，直至测试后矿浆的pH值处于6之间；
c.加入抑制剂，搅拌；
制备抑制剂，按重量份组分为：泡花碱9份、氟化钠2份以及蒸馏水15份，均匀混合，得到抑制剂；
d.加入捕收剂，搅拌；
制备捕获剂，按重量份组分为：脂肪酸20份、二甲基甲酰胺7份，均匀混合，得到捕获剂；
e.浮选，通过浮选机进行浮选，分离萤石与杂质，得到萤石精矿产品。
步骤c中，在温度环境为20℃的条件下，加入抑制剂后矿浆放入搅拌机中搅拌25分钟。
步骤d中，在温度环境为25℃的条件下，加入捕获剂后矿浆放入搅拌机中搅拌15分钟。
步骤e中将得到的萤石精矿放入研磨机中进行二次研磨，然后使用筛网目数为200目的筛网进行筛选，筛选后放入烘干房80℃的环境下烘干2小时，得到的萤石精矿粉末密封保存。
实施例2：
一种萤石矿的浮选方法，所述方法步骤如下：
a.选取萤石原矿，将所选的萤石原矿经破碎机破碎后投入研磨机，研磨60分钟，得到萤石矿粉，将萤石矿粉矿粉与未磨的原矿混合，投入蒸馏水中，制成浓度为30％的萤石矿浆；
b.在温度为25℃的环境条件下，向矿浆中加入碳酸钠，搅拌，直至测试后矿浆的pH值处于8之间；
c.加入抑制剂，搅拌；
制备抑制剂，按重量份组分为：泡花碱11份、氟化钠4份以及蒸馏水25份，均匀混合，得到抑制剂；
d.加入捕收剂，搅拌；
制备捕获剂，按重量份组分为：脂肪酸20份、二甲基甲酰胺9份，均匀混合，得到捕获剂；
e.浮选，通过浮选机进行浮选，分离萤石与杂质，得到萤石精矿产品。
步骤c中，在温度环境为25℃的条件下，加入抑制剂后矿浆放入搅拌机中搅拌40分钟。
步骤d中，在温度环境为30℃的条件下，加入捕获剂后矿浆放入搅拌机中搅拌20分钟。
步骤e中将得到的萤石精矿放入研磨机中进行二次研磨，然后使用筛网目数为300目的筛网进行筛选，筛选后放入烘干房100℃的环境下烘干3小时，得到的萤石精矿粉末密封保存。
浮选是萤石球制备工艺中非常重要的一步，直接影响到后期萤石球整体的杂质含量以及整体质量。
本发明的浮选方法浮选所得精矿产品质量好，萤石回收率好；并且适应性强，应用范围广，不仅可以应用于萤石—石英型原矿及矿物浮选尾矿，也可以适用于方解石矿以及低品位萤石矿或者其他种类矿物中萤石的浮选分离。

Claims (4)

1.一种萤石矿的浮选方法，其特征在于：所述方法步骤如下：
a.选取萤石原矿，将所选的萤石原矿经破碎机破碎后投入研磨机，研磨30-60分钟，得到萤石矿粉，将萤石矿粉矿粉与未磨的原矿混合，投入蒸馏水中，制成浓度为25-30％的萤石矿浆；
b.在温度为20-25℃的环境条件下，向矿浆中加入碳酸钠，搅拌，直至测试后矿浆的pH值处于6-8之间；
c.加入抑制剂，搅拌；
制备抑制剂，按重量份组分为：泡花碱9-11份、氟化钠2-4份以及蒸馏水15-25份，均匀混合，得到抑制剂；
d.加入捕收剂，搅拌；
制备捕获剂，按重量份组分为：脂肪酸20份、二甲基甲酰胺7-9份，均匀混合，得到捕获剂；
e.浮选，通过浮选机进行浮选，分离萤石与杂质，得到萤石精矿产品。
2.根据权利要求1所述的萤石矿的浮选方法，其特征在于：所述步骤c中，在温度环境为20-25℃的条件下，加入抑制剂后矿浆放入搅拌机中搅拌25-40分钟。
3.根据权利要求1所述的萤石矿的浮选方法，其特征在于：所述步骤d中，在温度环境为25-30℃的条件下，加入捕获剂后矿浆放入搅拌机中搅拌15-20分钟。
4.根据权利要求1所述的萤石矿的浮选方法，其特征在于：所述步骤e中将得到的萤石精矿放入研磨机中进行二次研磨，然后使用筛网目数大于等于200目的筛网进行筛选，筛选后放入烘干房80-100℃的环境下烘干2-3小时，得到的萤石精矿粉末密封保存。
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