CN105439183A - 一种萤石粉精加工工艺 - Google Patents
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- C01F11/20—Halides
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Abstract
一种萤石粉精加工工艺，工艺步骤如下：选料，选取萤石原矿，研磨得到萤石矿粉末，对得到的萤石矿粉末进行浮选操作；加入氟化氢溶液，搅拌，得到萤石矿粉浆液；静置，然后进行过滤操作，得到萤石矿粉；取蒸馏水，对萤石矿粉进行冲洗；清洗过后的萤石矿粉放入容器，加入碱性溶液，搅拌；取蒸馏水，对萤石矿粉进行冲洗；清洗过后的萤石矿粉干燥得到精加工后的萤石矿粉。本发明的方法不但对方解石类型萤石矿有效，而且对低品位及萤石浮选尾矿中萤石也有精选提高质量的作用，本发明是一种对复杂萤石矿物的有效精加工方法。
Description
技术领域
本发明涉及萤石矿粉末加工领域，尤其是一种萤石粉精加工工艺。
背景技术
基于萤石供需之间越来越激烈的矛盾的状况，深加工、再加工人工合成萤石球代替萤石块矿成为发展趋势。其中，人工合成高压萤石球以其优越的、高效的生产力得到了良好的发展。而且我国萤石低品位资源较多，为人工合成高压萤石球制品工业的进一步发展提供了原料基础，用其开发人工合成高压萤石球制品也逐渐引起了人们的关注。
其中，萤石矿粉作为萤石球合成的的主要原料，萤石矿粉的质量直接影响萤石球成品的质量。
发明内容
本发明主要解决的技术问题在于提供一种萤石粉精加工工艺。
本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种萤石粉精加工工艺，所述工艺步骤如下：
a.选料，选取氟化钙含量为15-30％的萤石原矿，研磨得到萤石矿粉末，对得到的萤石矿粉末进行浮选操作，检测萤石矿粉末中重晶石含量小于千分之五；
b.将步骤a中得到的萤石矿粉末放入反应容器中，加入浓度为55％的氟化氢溶液，搅拌25-40分钟，均匀混合，得到萤石矿粉浆液；
c.将步骤b中得到的萤石矿粉浆液在20-28℃的环境下静置24-48小时，然后进行过滤操作，得到萤石矿粉；
d.取蒸馏水，对步骤c中得到的萤石矿粉进行冲洗5-8分钟；
e.将步骤d中清洗过后的萤石矿粉放入容器，加入碱性溶液，搅拌35-40分钟；
f.取蒸馏水，对步骤e中得到的萤石矿粉进行冲洗5-8分钟；
清洗过后的萤石矿粉在140-150℃的环境下干燥24-48小时，得到精加工后的萤石矿粉。
进一步地，所述步骤b中的氟化氢溶液，按重量份组分为：氟化氢55份、清水100-120份、盐酸11-15份，先向氟化氢中加入清水制成氟化氢水溶液，再加入硝酸，均匀混合，得到氟化氢溶液。
进一步地，所述步骤d中碱性溶液为含量0.001M-1M的氢氧化钾水溶液、含量0.001M-1M的氢氧化钠水溶液和饱和的氢氧化钙水溶液。
本发明的有益效果为：
1.通过本发明方法得到的萤石粉制得的萤石球，萤石球品位高，质量稳定，有合理的反应比表面积，且硬度高，尤其适合提炼铜、锌金属。
2.萤石粉是人工制备萤石球及其重要的原料，本发明通过对萤石粉再次进行精加工，使萤石粉整体质量大大提升且酸碱性呈中性，制备的萤石球免去大量的后期处理操作。
3.本发明的方法不但对方解石类型萤石矿有效，而且对低品位及萤石浮选尾矿中萤石也有精选提高质量的作用，本发明是一种对复杂萤石矿物的有效精加工方法。
具体实施方式
实施例1：
一种萤石粉精加工工艺，所述工艺步骤如下：
a.选料，选取氟化钙含量为15％的萤石原矿，研磨得到萤石矿粉末，对得到的萤石矿粉末进行浮选操作，检测萤石矿粉末中重晶石含量为千分之四；
b.将步骤a中得到的萤石矿粉末放入反应容器中，加入浓度为55％的氟化氢溶液，搅拌25分钟，均匀混合，得到萤石矿粉浆液；
c.将步骤b中得到的萤石矿粉浆液在20℃的环境下静置24小时，然后进行过滤操作，得到萤石矿粉；
d.取蒸馏水，对步骤c中得到的萤石矿粉进行冲洗5分钟；
e.将步骤d中清洗过后的萤石矿粉放入容器，加入碱性溶液，搅拌35分钟；
f.取蒸馏水，对步骤e中得到的萤石矿粉进行冲洗5分钟；
清洗过后的萤石矿粉在140℃的环境下干燥24小时，得到精加工后的萤石矿粉。
步骤b中的氟化氢溶液，按重量份组分为：氟化氢55份、清水100份、盐酸11份，先向氟化氢中加入清水制成氟化氢水溶液，再加入硝酸，均匀混合，得到氟化氢溶液。
步骤d中碱性溶液为含量0.001M的氢氧化钾水溶液、含量为0.001M的氢氧化钠水溶液和饱和的氢氧化钙水溶液。
实施例2：
一种萤石粉精加工工艺，所述工艺步骤如下：
a.选料，选取氟化钙含量为30％的萤石原矿，研磨得到萤石矿粉末，对得到的萤石矿粉末进行浮选操作，检测萤石矿粉末中重晶石含量为千分之三；
b.将步骤a中得到的萤石矿粉末放入反应容器中，加入浓度为55％的氟化氢溶液，搅拌40分钟，均匀混合，得到萤石矿粉浆液；
c.将步骤b中得到的萤石矿粉浆液在28℃的环境下静置48小时，然后进行过滤操作，得到萤石矿粉；
d.取蒸馏水，对步骤c中得到的萤石矿粉进行冲洗8分钟；
e.将步骤d中清洗过后的萤石矿粉放入容器，加入碱性溶液，搅拌40分钟；
f.取蒸馏水，对步骤e中得到的萤石矿粉进行冲洗8分钟；
清洗过后的萤石矿粉在150℃的环境下干燥48小时，得到精加工后的萤石矿粉。
步骤b中的氟化氢溶液，按重量份组分为：氟化氢55份、清水120份、盐酸15份，先向氟化氢中加入清水制成氟化氢水溶液，再加入硝酸，均匀混合，得到氟化氢溶液。
步骤d中碱性溶液为含量1M的氢氧化钾水溶液、含量1M的氢氧化钠水溶液和饱和的氢氧化钙水溶液。
通过本发明方法得到的萤石粉制得的萤石球，萤石球品位高，质量稳定，有合理的反应比表面积，且硬度高，尤其适合提炼铜、锌金属。萤石粉是人工制备萤石球及其重要的原料，本发明通过对萤石粉再次进行精加工，使萤石粉整体质量大大提升且酸碱性呈中性，制备的萤石球免去大量的后期处理操作。
本发明的方法不但对方解石类型萤石矿有效，而且对低品位及萤石浮选尾矿中萤石也有精选提高质量的作用，本发明是一种对复杂萤石矿物的有效精加工方法。
Claims (3)
1.一种萤石粉精加工工艺，其特征在于：所述工艺步骤如下：
a.选料，选取氟化钙含量为15-30％的萤石原矿，研磨得到萤石矿粉末，对得到的萤石矿粉末进行浮选操作，检测萤石矿粉末中重晶石含量小于千分之五；
b.将步骤a中得到的萤石矿粉末放入反应容器中，加入浓度为55％的氟化氢溶液，搅拌25-40分钟，均匀混合，得到萤石矿粉浆液；
c.将步骤b中得到的萤石矿粉浆液在20-28℃的环境下静置24-48小时，然后进行过滤操作，得到萤石矿粉；
d.取蒸馏水，对步骤c中得到的萤石矿粉进行冲洗5-8分钟；
e.将步骤d中清洗过后的萤石矿粉放入容器，加入碱性溶液，搅拌35-40分钟；
f.取蒸馏水，对步骤e中得到的萤石矿粉进行冲洗5-8分钟；
清洗过后的萤石矿粉在140-150℃的环境下干燥24-48小时，得到精加工后的萤石矿粉。
2.根据权利要求1所述的萤石粉精加工工艺，其特征在于:所述步骤b中的氟化氢溶液，按重量份组分为：氟化氢55份、清水100-120份、盐酸11-15份，先向氟化氢中加入清水制成氟化氢水溶液，再加入硝酸，均匀混合，得到氟化氢溶液。
3.根据权利要求1所述的萤石粉精加工工艺，其特征在于:所述步骤d中碱性溶液为含量0.001M-1M的氢氧化钾水溶液、含量0.001M-1M的氢氧化钠水溶液和饱和的氢氧化钙水溶液。
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| CN201511030351.8A CN105439183A (zh) | 2015-12-30 | 2015-12-30 | 一种萤石粉精加工工艺 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN105439183A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109399687A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-03-01 | 环境保护部南京环境科学研究所 | 一种利用强酸性含氟废水处理污泥制备氟化钙精矿的方法 |
| CN111170349A (zh) * | 2018-11-12 | 2020-05-19 | 中蓝连海设计研究院有限公司 | 一种适用于萤石矿的酸浸提纯方法 |
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2015
- 2015-12-30 CN CN201511030351.8A patent/CN105439183A/zh active Pending
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| CN109399687A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-03-01 | 环境保护部南京环境科学研究所 | 一种利用强酸性含氟废水处理污泥制备氟化钙精矿的方法 |
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