CN101554618A - 从含七水硫酸镁的混盐中正浮选提取七水硫酸镁的工艺 - Google Patents

从含七水硫酸镁的混盐中正浮选提取七水硫酸镁的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101554618A
CN101554618A CN 200910043332 CN200910043332A CN101554618A CN 101554618 A CN101554618 A CN 101554618A CN 200910043332 CN200910043332 CN 200910043332 CN 200910043332 A CN200910043332 A CN 200910043332A CN 101554618 A CN101554618 A CN 101554618A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flotation
salt
epsom salt
agent
gram
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200910043332
Other languages
English (en)
Other versions
CN101554618B (zh
Inventor
汤建良
刘小力
郑贤福
童德瑜
宁晚云
季荣
甘顺鹏
黄银广
李昱昀
邹娟
夏适
黄湛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SDIC XINJIANG LUOBUPO POTASH CO Ltd
China Bluestar Chonfar Engineering and Technology Co Ltd
Original Assignee
China Bluestar Changsha Design and Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Bluestar Changsha Design and Research Institute filed Critical China Bluestar Changsha Design and Research Institute
Priority to CN 200910043332 priority Critical patent/CN101554618B/zh
Publication of CN101554618A publication Critical patent/CN101554618A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101554618B publication Critical patent/CN101554618B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

从含七水硫酸镁的混盐中正浮选提取七水硫酸镁的工艺，其包括以下步骤：(1)将七水硫酸镁与氯化钠的混盐磨碎；(2)在该两种物料的饱和母液中，加入该磨碎物料；在浮选机中采用公知的浮选方法进行浮选，包括粗选、扫选、精选，扫选、精选次数根据原料含七水硫酸镁的量进行调整，选矿药剂：捕收剂采用胺类和铵类阳离子浮选捕收剂，另加入调整剂，捕收剂和调整剂的用量根据原料成分确定，浮选时间也根据原料成分及加入胺类和铵类阳离子浮选捕收剂及相应调整剂重量确定；所述调整剂包括氧化剂和分散剂。本发明设备投资小，占地面积小，便于操作，能耗低，生产成本低，易于实现大规模工业化生产。

Description

从含七水硫酸镁的混盐中正浮选提取七水硫酸镁的工艺
技术领域
本发明涉及一种从含七水硫酸镁的混盐中提取七水硫酸镁的工艺，尤其是涉及一种从含七水硫酸镁和氯化钠的混盐中正浮选提取七水硫酸镁的工艺。
背景技术
硫酸镁是重要的化工原料，也是常用的医药用品。作为化工原料，主要用于制革、火柴、肥料、造纸、瓷器、印染、橡胶絮凝等工业。作为医药用品，主要用作泻剂。我国硫酸盐型盐湖丰富，针对硫酸盐型盐湖钠、钾、硼和锂的选矿研究，国内外专家做了大量的工作，取得巨大进步，但同时也造成尾矿中硫酸镁的大量剩余，浪费了不可再生的宝贵资源。
迄今为止，国内外分离七水硫酸镁与氯化钠，一般采用热法，即利用两者溶解度的差异，尤其是氯化钠的溶解度随温度变化不大而七水硫酸镁溶解度随温度变化较大的特点，进行热溶七水硫酸镁，过滤掉氯化钠，母液重结晶而获得七水硫酸镁产品，该法虽然能将七水硫酸镁和氯化钠分离，但能耗高。
此外，有报道称，有人采用反浮选氯化钠，成功的分离了氯化钠与氯化钾，氯化钠与水氯镁石；还有人提出可以采用反浮选氯化钠分离七水硫酸镁与氯化钠，但均未见用于实践。
发明内容
本发明的目的在于提供一种设备投资小，占地面积小，便于操作，易于实现大规模工业化生产，能耗低，生产成本低的从含七水硫酸镁和氯化钠的混盐中提取七水硫酸镁的工艺。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：(1)将七水硫酸镁与氯化钠的混盐磨碎；(2)在该两种物料的饱和母液中，加入该磨碎物料；在浮选机中采用公知的浮选方法进行浮选，包括粗选、扫选和精选，扫选和精选次数根据原料含七水硫酸镁的量进行调整，选矿药剂：捕收剂采用胺类和铵类阳离子浮选捕收剂，另加入调整剂，捕收剂和调整剂的用量根据原料成分确定，浮选时间也根据原料成分及加入胺类和铵类阳离子浮选捕收剂及相应调整剂重量确定；所述调整剂包括氧化剂和分散剂。
根据现有常见含七水硫酸镁和氯化钠的混盐中七水硫酸镁的含量及成分，以下为本发明较优选的工艺条件及操作步骤：(1)将七水硫酸镁与氯化钠的混盐磨碎至-100目以下；(2)按矿浆浓度为10～30wt％将该磨碎物料加入该盐饱和母液，在浮选机中进行浮选，采用一次粗选二次扫选三次精选流程，加入胺类和铵类阳离子浮选捕收剂200-500克/吨，同时加入调整剂即氧化剂和分散剂各100-300克/吨；粗选尾矿加入胺类和铵类阳离子浮选捕收剂100-200克/吨，氧化剂和分散剂各80-120克/吨进行两次扫选；粗选精矿加入胺类和铵类阳离子浮选捕收剂80-120克/吨，氧化剂和分散剂各70-90克/吨进行三次精选；其中矿及扫选精矿顺序返回再选；粗选时间10-20分钟，第一次扫选2-10分钟，第二次扫选2-10分钟，第一次精选2-8分钟，第二次精选3-8分钟，第三次精选3-8分钟；三次精选后的精矿即七水硫酸镁，两次扫选的尾矿为氯化钠。
所述胺类和铵类阳离子浮选捕收剂可由烷基脂肪胺和有机氯化铵按1∶1混配而成，所述烷基脂肪胺的烷基碳链含碳数为16～18，所述有机氯化铵为烷基氯化铵，烷基碳链含碳数为12～18。
所述调整剂，氧化剂可选用次氯酸盐(从成本角度考虑，优选次氯酸钠，因次氯酸钠价格低廉)，分散剂可选用羧甲基纤维素钠。
本发明适用于从含镁量0.5wt％以上的混盐中分离七水硫酸镁与氯化钠。
制得的七水硫酸镁产品可以直接进入市场销售，也可以使用公知方法进一步进行精制，以获得质量更好的镁盐产品。
本发明设备投资小，占地面积小，便于操作，  能耗低，生产成本低，易于实现大规模工业化生产。
附图说明
图1为本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
(1)将七水硫酸镁与氯化钠的混盐(含Mg2+3.01wt％，)，磨碎至-100目以下；
(2)对磨碎的原矿进行一次粗选，二次扫选，三次精选，浮选药剂为捕收剂十八胺和十二烷基氯化铵(配比1∶1)，调整剂氧化剂为次氯酸钠，分散剂为羧甲基纤维素钠；粗选药剂用量为：捕收剂250克/吨，调整剂氯酸钠和羧甲基纤维素钠各150克/吨，浮选时间12分钟；两次扫选药剂用量相同为：捕收剂150克/吨，调整剂氯酸钠和羧甲基纤维素钠各100克/吨，浮选时间5分钟；精选药剂用量为：一次精选捕收剂100克/吨，调整剂次氯酸钠和羧甲基纤维素钠各75克/吨，浮选时间5分钟，二次和三次精选不加药，浮选时间各3分钟。
开路试验结果：获得的七水硫酸镁精矿，Mg2+百分含量大于8.50wt％，Mg2+收率72.00％。闭路试验结果：获得的七水硫酸镁精矿，Mg2+百分含量大于8.30wt％，Mg2+收率79.00％。
实施例2
(1)将七水硫酸镁与氯化钠的混盐(含Mg2+0.85wt％，)，磨碎至-100目以下；
(2)对磨碎的原矿进行一次粗选，二次扫选，三次精选，浮选药剂为捕收剂十六胺和十八烷基氯化铵(配比1∶1)，调整剂氧化剂次氯酸钠和分散剂羧甲基纤维素钠。粗选药剂用量为：捕收剂200克/吨，调整剂各100克/吨，浮选时间10分钟；两次扫选药剂用量相同为：捕收剂140克/吨，调整剂各90克/吨，浮选时间6分钟。精选药剂用量为：一次精选捕收剂90克/吨，调整剂各70克/吨，浮选时间6分钟，二次和三次精选不加药，浮选时间各4分钟。
开路试验结果：可获得七水硫酸镁精矿，Mg2+百分含量大于4.60wt％，Mg2+收率大于74.00％。闭路试验结果：可获得七水硫酸镁精矿，Mg2+百分含量大于4.49wt％，Mg2+收率大于81.00％。
实施例3
(1)将七水硫酸镁与氯化钠的混盐(含Mg2+4.81wt％，)，磨碎至-100目以下；
(2)对磨碎的原矿进行一次粗选，二次扫选，三次精选，浮选药剂为捕收剂十八胺和十六烷基氯化铵(配比1∶1)，调整剂氧化剂为次氯酸钠，分散剂为羧甲基纤维素钠；粗选药剂用量为：捕收剂250克/吨，调整剂次氯酸钠、羧甲基纤维素钠各150克/吨，浮选时间18分钟；两次扫选药剂用量相同为：捕收剂180克/吨，调整剂次氯酸钠、羧甲基纤维素钠各120克/吨，浮选时间5分钟；精选药剂用量为：一次精选捕收剂120克/吨，调整剂次氯酸钠、羧甲基纤维素钠各80克/吨，浮选时间5分钟，二次和三次精选不加药，浮选时间各3分钟。
开路试验结果：获得的七水硫酸镁精矿，Mg2+百分含量大于8.95wt％，Mg2+收率76.00wt％。闭路试验结果：获得的七水硫酸镁精矿，Mg2+百分含量大于8.60wt％，Mg2+收率80.00wt％。

Claims (7)

1、一种从含七水硫酸镁的混盐中正浮选提取七水硫酸镁的工艺，其特征是，包括以下步骤：(1)将七水硫酸镁与氯化钠的混盐磨碎；(2)在该两种物料的饱和母液中，加入该磨碎物料；在浮选机中采用公知的浮选方法进行浮选，包括粗选、扫选和精选，扫选和精选次数根据原料含七水硫酸镁的量进行调整，选矿药剂：捕收剂采用胺类和铵类阳离子浮选捕收剂，另加入调整剂，捕收剂和调整剂的用量根据原料成分确定，浮选时间也根据原料成分及加入胺类和铵类阳离子浮选捕收剂及相应调整剂重量确定；所述调整剂包括氧化剂和分散剂。
2、根据权利要求1所述从含七水硫酸镁的混盐中正浮选提取七水硫酸镁的工艺，其特征是，(1)将七水硫酸镁与氯化钠的混盐磨碎至-100目以下；(2)按矿浆浓度为10～30wt％将该磨碎物料加入该盐饱和母液，在浮选机中进行浮选，采用一次粗选二次扫选三次精选流程，加入胺类和铵类阳离子浮选捕收剂200-500克/吨，同时加入调整剂即氧化剂和分散剂各100-300克/吨；粗选尾矿加入胺类和铵类阳离子浮选捕收剂100-200克/吨，氧化剂和分散剂各80-120克/吨进行两次扫选；粗选精矿加入胺类和铵类阳离子浮选捕收剂80-120克/吨，氧化剂和分散剂各70-90克/吨进行三次精选；其中矿及扫选精矿顺序返回再选；粗选时间10-20分钟，第一次扫选2-10分钟，第二次扫选2-10分钟，第一次精选2-8分钟，第二次精选3-8分钟，第三次精选3-8分钟；三次精选后的精矿即七水硫酸镁，两次扫选的尾矿为氯化钠。
3、根据权利要求1或2所述从含七水硫酸镁的混盐中正浮选提取七水硫酸镁的工艺，其特征是，所述胺类和铵类阳离子浮选捕收剂由烷基脂肪胺和有机氯化铵按1∶1混配而成，所述烷基脂肪胺的烷基碳链含碳数为16～18，所述有机氯化铵为烷基氯化铵，烷基碳链含碳数为12～18。
4、根据权利要求1或2所述从含七水硫酸镁的混盐中正浮选提取七水硫酸镁的工艺，其特征是，所述氧化剂为次氯酸盐，分散剂为羧甲基纤维素钠。
5、根据权利要求3所述从含七水硫酸镁的混盐中正浮选提取七水硫酸镁的工艺，其特征是，所述氧化剂为次氯酸盐，分散剂为羧甲基纤维素钠。
6、根据权利要求4所述从含七水硫酸镁的混盐中正浮选提取七水硫酸镁的工艺，其特征是，所述次氯酸盐为次氯酸钠。
7、根据权利要求5所述从含七水硫酸镁的混盐中正浮选提取七水硫酸镁的工艺，其特征是，所述次氯酸盐为次氯酸钠。
CN 200910043332 2009-05-08 2009-05-08 从含七水硫酸镁的混盐中正浮选提取七水硫酸镁的工艺 Expired - Fee Related CN101554618B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910043332 CN101554618B (zh) 2009-05-08 2009-05-08 从含七水硫酸镁的混盐中正浮选提取七水硫酸镁的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910043332 CN101554618B (zh) 2009-05-08 2009-05-08 从含七水硫酸镁的混盐中正浮选提取七水硫酸镁的工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101554618A true CN101554618A (zh) 2009-10-14
CN101554618B CN101554618B (zh) 2013-03-27

Family

ID=41172988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200910043332 Expired - Fee Related CN101554618B (zh) 2009-05-08 2009-05-08 从含七水硫酸镁的混盐中正浮选提取七水硫酸镁的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101554618B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102744156A (zh) * 2012-08-10 2012-10-24 化工部长沙设计研究院 一种正浮选提取七水硫酸镁粗产品的生产工艺
CN103084276A (zh) * 2012-12-07 2013-05-08 武汉工程大学 植物脂肪酸二乙醇酰胺酯皂复配捕收剂的制备方法
CN104080541A (zh) * 2012-01-27 2014-10-01 赢创德固赛有限公司 通过氧化剂辅助的泡沫浮选法富集金属硫化物矿石
CN111282718A (zh) * 2020-01-22 2020-06-16 国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司 一种硫酸镁亚型盐湖氯化钾的浮选工艺

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3632310A1 (de) * 1986-09-23 1988-03-31 Uhde Gmbh Verfahren zur flotativen gewinnung von kieserit
CN1039977A (zh) * 1988-07-30 1990-02-28 国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所综合室 分离混合盐的浮选方法
DD293743B5 (de) * 1990-04-23 1993-12-16 Zielitzer Kali Ag Verfahren zur verbesserung des flotationserfolges bei der flotativen aufbereitung leicht loeslicher salze
CN1255320C (zh) * 2003-05-23 2006-05-10 中国科学院青海盐湖研究所 从硫酸盐型盐湖卤水中制取硫酸钾的方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104080541A (zh) * 2012-01-27 2014-10-01 赢创德固赛有限公司 通过氧化剂辅助的泡沫浮选法富集金属硫化物矿石
CN104080541B (zh) * 2012-01-27 2016-10-19 赢创德固赛有限公司 通过氧化剂辅助的泡沫浮选法富集金属硫化物矿石
CN102744156A (zh) * 2012-08-10 2012-10-24 化工部长沙设计研究院 一种正浮选提取七水硫酸镁粗产品的生产工艺
CN102744156B (zh) * 2012-08-10 2014-01-08 化工部长沙设计研究院 一种正浮选提取七水硫酸镁粗产品的生产工艺
CN103084276A (zh) * 2012-12-07 2013-05-08 武汉工程大学 植物脂肪酸二乙醇酰胺酯皂复配捕收剂的制备方法
CN103084276B (zh) * 2012-12-07 2015-05-20 武汉工程大学 植物脂肪酸二乙醇酰胺酯皂复配捕收剂的制备方法
CN111282718A (zh) * 2020-01-22 2020-06-16 国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司 一种硫酸镁亚型盐湖氯化钾的浮选工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN101554618B (zh) 2013-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104084315B (zh) 一种萤石与钨浮选分离的选矿方法
CN102921550B (zh) 一种铜铅硫化矿物的分离方法
CN103977905B (zh) 锂辉石矿的选矿方法
CN101554618B (zh) 从含七水硫酸镁的混盐中正浮选提取七水硫酸镁的工艺
CN105381868B (zh) 一种矽卡岩型高磷钼矿的物理选矿降磷方法
CN101823023B (zh) 高铁硫精矿浮选工艺
CN101733193B (zh) 一种制备高分散性烧结灰悬浮液的方法
CN103331212B (zh) 一种碳酸盐磷矿反浮选捕收剂及其制备方法
CN102631992B (zh) 一种在酸性条件下浮选氧化锌矿物的方法
CN102489409A (zh) 一种氧化锌矿浮选过程中矿浆pH值调整方法
CN110369152A (zh) 一种微细粒磷矿浮选工艺
CN104438280A (zh) 一种铝电解废旧阴极选分方法
CN103934116A (zh) 浮选铜钼混合精矿的方法
CN102225371A (zh) 一种浮选白钨矿的方法
CN107952593B (zh) 微细粒级菱铁矿选择性絮凝浮选方法
CN104801427A (zh) 一种高镁低品位磷矿粗粒正反浮选工艺
CN103242918A (zh) 一种利用浮选精煤制备高浓度水煤浆的方法
CN102688807A (zh) 一种高氧化率高含泥混合铜矿控温抑泥的浮选方法
CN102357405A (zh) 中煤破碎再选提质方法
CN106391297B (zh) 一种铜锡硫化矿的选矿方法
CN106669963A (zh) 一种黄金矿尾矿的选矿预富集方法
CN107520063A (zh) 一种稀土矿浮选捕收剂的制备方法及其应用
CN114082521B (zh) 一种从花岗岩风化壳型钾长石综合回收云母的工艺
CN102225373A (zh) 提高高浸渣浮选银品位及回收率的方法
CN107442294A (zh) 一种在常温下浮选获得合格白钨精矿的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: CHEMICAL INDUSTRY DEPARTMENT CHANGSHA DESIGN INSTI

Owner name: SDIC XINJIANG LUOBUPO POTASH CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: CHEMICAL INDUSTRY DEPARTMENT CHANGSHA DESIGN INSTITUTE

Effective date: 20100602

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Lei Guangyuan

Inventor after: Tang Jianliang

Inventor after: Ma Lin

Inventor after: Gan Shunpeng

Inventor after: Tong Deyu

Inventor after: Ji Rong

Inventor after: Dong Guangfeng

Inventor after: Li Junliang

Inventor before: Tang Jianliang

Inventor before: Zou Juan

Inventor before: Xia Shi

Inventor before: Huang Zhan

Inventor before: Liu Xiaoli

Inventor before: Zheng Xianfu

Inventor before: Tong Deyu

Inventor before: Ning Wanyun

Inventor before: Ji Rong

Inventor before: Gan Shunpeng

Inventor before: Huang Yinguang

Inventor before: Li Yuyun

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: TANG JIANLIANG LIU XIAOLI ZHENG XIANFU TONG DEYU NING WANYUN JI RONG GAN SHUNPENG HUANG YINGUANG LI YUYUN ZOU JUAN XIA SHI HUANG ZHAN TO: LEI GUANGYUAN TANG JIANLIANG MA LIN GAN SHUNPENG TONG DEYU JI RONG DONG GUANGFENG LI JUNLIANG

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 410116 NO.6, DONGZHU ROAD, DONGJINGPU, YUHUA DISTRICT, CHANGSHA CITY, HUNANPROVINCE TO: 839000 GUOTOULUOJIA BUILDING, NO.68, JIANSHE WEST ROAD, HAMI CITY, XINJIANG

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20100602

Address after: 839000, Xinjiang Hami construction West Road No. 68 SDIC potassium tower

Applicant after: SDIC Xinjiang Luobupo Potash Co., Ltd.

Co-applicant after: Changsha Design & Research Inst., Ministry of Chemical Industry

Address before: 410116 Hunan province Changsha Yuhua District, Dong Jing Pu Dong Line Road No. 6

Applicant before: Changsha Design & Research Inst., Ministry of Chemical Industry

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130327

Termination date: 20150508

EXPY Termination of patent right or utility model