CN103242918A - 一种利用浮选精煤制备高浓度水煤浆的方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用浮选精煤制备高浓度水煤浆的方法，以质量百分比计，包括以下步骤：1）脱水、2）涅混、3）湿法研磨、4）、搅拌；本发明，浮选精煤煤粒很细，不需要破碎，磨矿时短，降低了制浆厂的能耗，相比以块煤为制浆原料的常规高浓度水煤浆制备工艺，提高了制浆厂的处理量。同时，浮选精煤用作制浆也解决了选煤厂浮选精煤高水分使选煤厂总精煤水分增加的问题。此外，这种方法还适用于洗煤泥、浮选尾煤、细煤粉制备水煤浆，扩大了生产水煤浆的原料的来源，解决了选煤厂煤泥处理的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备水煤浆的方法，特别是关于一种利用浮选精煤制备高浓度水煤浆的方法。
背景技术
随着燃油价格的不断上涨，水煤浆作为一种低成本、见效快、技术相对简单的经物理方法加工的煤基流体燃料代替燃油已成为历史的必然趋势。在水煤浆的制备过程中，制浆工艺十分重要。制浆的优劣直接影响水煤浆的最终品质，以及制浆能耗和费用。水煤浆制备过程中，磨矿过程能耗惊人，常规水煤浆制备工艺提倡“多破少磨”，以达到降低能耗的目的。
利用浮选精煤制备高浓度水煤浆的方法主要是利用选煤厂的浮选精煤作为制浆原料，经过滤机脱水的滤饼，经加分散剂涅混后呈现流动态，搅拌后给入棒磨机。浮选精煤煤粒很细，不需要破碎，磨矿时间短，降低了制浆厂的能耗，相比以块煤为制浆原料的常规高浓度水煤浆制备工艺，提高了制浆厂的处理量。同时，浮选精煤用作制浆也解决了选煤厂浮选精煤高水分使选煤厂总精煤水分增加的问题。此外这种方法还适用于洗煤泥、浮选尾煤、细煤粉制备水煤浆，扩大了生产水煤浆的原料的未源，解决了选煤厂煤泥处理的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单、能耗低的利用浮选精煤制备高浓度水煤浆的方法。
本发明采用如下技术方案：一种利用浮选精煤制备高浓度水煤浆的方法，以质量百分比计，包括以下步骤：1）脱水、2）涅混、3）湿法研磨、4）搅拌、5）熟化；其特征在于：
1）、脱水：取浮选精煤煤粒的粒径小于500-300μm，经过脱水后，其水分为25-27%；
2）、涅混：将浮选精煤、适量的水、一定比例的分散剂送入捏混设备中，初步形成含煤量为60-75%的煤浆；其中分散剂加入量占所述水煤浆中干煤质量的0.2%-2%；
所述的分散剂选自萘磺酸盐、木质素磺酸盐、腐植酸和烯烃类的一种或一种以上的组合物；
3）、湿法研磨：将步骤2）中的煤浆进入棒磨机进行湿法棒磨，棒磨后煤浆中小于74μm煤粒占干煤总质量的70%以上；
所述的棒磨机的磨介直径分别为：50cm、40cm、30cm、20cm；棒的配比为3：3：3：2或3：3：2：2，磨介填充率为70-100%；
4）、搅拌：将湿法研磨后的煤浆送入筛网为300μm的振动筛，筛下煤浆进入搅拌线，进行高剪切搅拌、滤浆、均质熟化；高剪切搅拌过程中添加占煤浆中干煤质量为0.1%-1%的稳定剂；高剪切搅拌、滤浆各环节对煤浆施加的剪切力为：0.01-0.lMpa，该剪切力可以通过在压力容器中设置搅拌器实现；
所述的稳定剂选自羧甲基纤维素、凹凸棒粘土和无机盐类的一种或一种以上的组合物；
5）、熟化：滤浆熟化后制成含煤量为60-75%浓度的成品浆。
本发明具有以下优点：浮选精煤煤粒很细，不需要破碎，磨矿时短，降低了制浆厂的能耗，相比以块煤为制浆原料的常规高浓度水煤浆制备工艺，提高了制浆厂的处理量。同时，浮选精煤用作制浆也解决了选煤厂浮选精煤高水分使选煤厂总精煤水分增加的问题。此外，这种方法还适用于洗煤泥、浮选尾煤、细煤粉制备水煤浆，扩大了生产水煤浆的原料的来源，解决了选煤厂煤泥处理的问题。
具体实施方式：
一种利用浮选精煤制备高浓度水煤浆的方法，以质量百分比计，包括以下步骤：
1、取浮选精煤煤粒的粒径小于500-300μm，经过脱水后，水分为25-27%；
2、将浮选精煤、适量的水、一定比例的分散剂送入捏混设备中，初步形成含煤量为60-75%的煤浆，其中分散剂加入量占所述水煤浆中干煤质量的0.2%-2%。所述的分散剂选自萘磺酸盐、木质素磺酸盐、腐植酸和烯烃类的一种或一种以上的组合物；
3、步骤2的煤浆进入捧磨机进行湿法研磨，棒磨后的煤浆中<74μm煤粒占干煤总质量的70%以上。本工艺采用棒磨机的磨介直径分别为：50cm、40cm、30cm、20cm；棒的配比为3：3：3：2或3：3：2：2，磨介填充率达70-100%时，制得水煤浆的粒度分布较容易满足要求；
4、将棒磨后的煤浆送入筛网为300μm的振动筛，筛下煤浆进入搅拌线，包括高剪切搅拌、滤浆、均质熟化。高剪切搅拌过程中可以或不添加占煤浆中干煤质量为0.1%-1%的稳定剂。所述的稳定剂选自羧甲基纤维素、凹凸棒粘土和无机盐类的一种或一种以上的组合物。高剪切搅拌、滤浆各环节对煤浆施加的剪切力为：0.01-0.1Mpa。该剪切力可以通过在压力容器中设置搅拌器实现；
5、熟化：滤浆熟化后制成含煤量为60-75%浓度的成品浆。
实施例1：
1、本实施例所用浮选精煤煤粒粒径小于500μm，经过脱水后，水分为26.4%；
2、将浮选精煤、适量的水、一定比例的木质素磺酸钠分散剂送入捏混设备中，初步形成含煤量为65%的煤浆。其中分散剂加入量占所述水煤浆中干煤质量的0.6%；
3、步骤2的煤浆进入棒磨机进行湿法研磨，棒磨后的煤浆中<74μm煤粒占干煤总质量的70%以上。本工艺采用棒磨机的磨介直径分别为：50cm、40cm、30cm、20cm；棒的配比为3：3：2：2，磨介填充率达80%时，制得流动性较好的水煤浆；
4、将棒磨后的煤浆送入筛网为300μm的振动筛，筛下煤浆进入搅拌线，包括高剪切搅拌、滤浆、均质熟化。高剪切搅拌、滤浆各环节对煤浆施加的剪切力为：0.0I-0.lMpa。该剪切力可以通过在压力容器中设置搅拌器实现；
5、熟化：滤浆熟化后制成含煤量为60-75%浓度的成品浆。
本实施例中未使用稳定剂。处理量达40t/h，比传统块煤制备水煤浆工艺的处理量提高了1倍。
Claims (4)
1.一种利用浮选精煤制备高浓度水煤浆的方法，以质量百分比计，包括以下步骤：1）脱水、2）涅混、3）湿法研磨、4）、搅拌；其特征在于：
1）、脱水：取浮选精煤煤粒的粒径小于500-300μm，经过脱水后，其水分为25-27%；
2）、涅混：将浮选精煤、适量的水、一定比例的分散剂送入捏混设备中，初步形成含煤量为60-75%的煤浆；其中分散剂加入量占所述水煤浆中干煤质量的0.2%-2%；
3）、湿法研磨：将步骤2）中的煤浆进入棒磨机进行湿法棒磨，棒磨后煤浆中<74μm煤粒占干煤总质量的70%以上；
4）、搅拌：将湿法研磨后的煤浆送入筛网为300μm的振动筛，筛下煤浆进入搅拌线，进行高剪切搅拌、滤浆、均质熟化；在高剪切搅拌过程中添加占煤浆中干煤质量为0.1%-1%的稳定剂；高剪切搅拌、滤浆各环节对煤浆施加的剪切力为：0.01-0.lMpa；
5）、熟化：滤浆熟化后制成含煤量为60-75%浓度的成品浆。
2.根据权利要求1的所述的一种利用浮选精煤制备高浓度水煤浆的方法，其特征在于：所述的步骤2）中的分散剂选自萘磺酸盐、木质素磺酸盐、腐植酸和烯烃类的一种或一种以上的组合物。
3.根据权利要求1的所述的一种利用浮选精煤制备高浓度水煤浆的方法，其特征在于：所述的步骤3）中棒磨机的磨介直径分别为：50cm、40cm、30cm、20cm；棒的配比为3：3：3：2或3：3：2：2，磨介填充率为70-100%。
4.根据权利要求1的所述的一种利用浮选精煤制备高浓度水煤浆的方法，其特征在于：所述的步骤4）中的稳定剂选自羧甲基纤维素、凹凸棒粘土和无机盐类的一种或一种以上的组合物。
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