CN112500898A - 一种具有网状结构的高效节能燃煤的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有网状结构的高效节能燃煤的制作方法，属于燃煤的制作方法领域，一种具有网状结构的高效节能燃煤的制作方法，在网状燃煤制备的过程中，煤浆在搅拌装置的作用下不断冲刷附着枝和，利用交织形成的密闭隔间将煤浆捕获，并煤浆自身的黏性作用下的逐渐形成煤球，同时煤浆还会在外保护皮的外侧进行包覆，其中附着网各个部分均选用可燃材料，且燃点低于煤炭燃烧温度的材料制成，将固定边框和附着网在煤浆内浸泡足够长时间后，从制备床内取出，制的自然生长出的网状燃煤，在可以实现使得燃煤可以充分燃烧，不易形成大颗粒粉尘，不易对空气造成污染，同时使得燃煤的热值可以保持在高的水平，增加燃煤的燃烧效率。
Description
技术领域
本发明涉及燃煤的制作方法领域，更具体地说，涉及一种具有网状结构的高效节能燃煤的制作方法。
背景技术
火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，现代化火电厂是一个庞大而又复杂的生产电能与热能的工厂，它由下列5个系统组成：燃料系统、燃烧系统、汽水系统、电气系统和控制系统，各个系统相互配合完成火力发电工作。
火力发电站的主要燃料为燃煤，燃煤是能燃烧的煤，别称煤炭。煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物，天然形成的燃煤通常会富含各类的氮、硫化物，这使得燃煤在燃烧过程中易产生具有危害性的氮、硫化物，出于环保的考虑，现阶段的燃煤通常会经过脱硫脱硝处理，减少后续燃烧过程中氮氧化物和硫化物的排放，增加火力发电的安全性。
现有的燃煤在燃烧过程中集体产生残渣，造成燃煤燃烧不彻底，易产生挥大颗粒的粉尘，严重污染空气，同时会降低燃煤燃烧时的热值，降低燃煤的燃烧效率，影响火电厂的生产效率和经济效益
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有网状结构的高效节能燃煤的制作方法，可以实现使得燃煤可以充分燃烧，不易形成大颗粒粉尘，不易对空气造成污染，同时使得燃煤的热值可以保持在高的水平上，增加燃煤的燃烧效率，不易影响火电厂的生产效率和经济效益。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种具有网状结构的高效节能燃煤的制作方法，其主要步骤包括：
S1、初选，对备选煤炭进行初选，剔除煤炭中混在的大颗粒杂质，方便后续工作；
S2、破碎去渣，将经过出现的煤炭送至粉碎机中进行粉碎，并将粉碎后的煤炭进行过筛，除去大尺径高强度的杂物，获得粉装煤炭；
S3、浮选制浆，将经过破碎去渣的粉状煤炭进行浮选，利用浮选进一步提交煤炭的纯度，同时通过调节浮选液对煤炭进行脱硫脱硝工作，并将通过浮选的煤粉和浮选液一起输送到制浆容器，加热将煤粉和浮选液制成低粘稠度的煤浆；
S4、网状燃煤制备，将煤浆通入网状燃煤制备装置中，利用煤浆自身粘稠的特性将煤浆粘附到预先制备的网上，制成网状燃煤；
S5、精加工，将网状燃煤送入烘干室内进行烘干，使得网状燃煤在干燥过程中表面出现裂缝，一方面将网状燃煤烘干可以有效增加燃煤的存储时间，另一方面，表面裂缝会增加网状燃煤的比表面积，更容易燃烧彻底。
进一步的，一种网状燃煤的制备装置，包括制备床，所述制备床内滑动连接有固定边框，所述固定边框固定连接有与自身相匹配的附着网，所述固定边框和附着网构成的整体密度与煤浆密度相近，所述附着网包括高强纤维，所述高强纤维的外侧包覆有外保护皮，所述高强纤维的外壁固定连接有附着基，所述附着基远离高强纤维的一端贯穿外保护皮并延伸至外保护皮的外侧，所述外保护皮上固定连接有附着枝，所述附着枝的外侧固定连接有，所述包括多个呈三维螺旋的弹性纤维制成，所述远离附着枝的一端相互交织形成多个密闭的隔间，所述制备床的侧壁上固定连接有煤浆输送管，所述煤浆输送管的一端贯穿制备床的侧壁并延伸至制备床内，所述煤浆输送管位于制备床内的部分呈朝向制备床的弯头状，所述煤浆输送管位于制备床内一端的端口处固定连接有分隔板，所述煤浆输送管靠近分隔板一端的侧壁上均匀开凿有多个出料口，可以实现使得燃煤可以充分燃烧，不易形成大颗粒粉尘，不易对空气造成污染，同时使得燃煤的热值可以保持在高的水平上，增加燃煤的燃烧效率，不易影响火电厂的生产效率和经济效益。
进一步的，所述煤浆输送管的外侧套接有与自身相匹配的密封管，所述密封管与出料口之间固定连接有伸缩杆，在煤浆输送管内电磁阀失效时，在制备床内煤浆液面过高时，可以自动将密封管顶起，临时密封出料口，停止煤浆的注入。
进一步的，所述密封管的上端截面呈楔形，易于清除煤浆输送管外壁表面粘附的煤浆，不易造成密封管卡死，不易影响密封管的密封工作。
进一步的，所述伸缩杆的外侧套接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的两端分别与密封管和出料口固定连接，在制备床内煤浆液面过低时，可以在密封管自重和处于压缩状态的第二压缩弹簧共同作用下，将密封管向下顶，开启出料口不易影响煤浆的注入。
进一步的，所述出料口与那里伸缩杆的一端固定连接有圆顶平台，所述圆顶平台位于煤浆输送管内，可以使煤浆不易在出料口处堆积阻塞。
进一步的，所述制备床的底板上固定连接有多个定位杆，所述固定边框上开凿有与定位杆相配的通孔，通过定位杆限制固定边框的滑行方向，使定位杆不易在制备床变形侧覆。
进一步的，所述定位杆的外侧套接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别与制备床的底板和固定边框固定连接，第一压缩弹簧具有缓冲作用，使第一压缩弹簧不易在向制备床注入的煤浆流和搅拌装置的作用下频繁发生大位移的抖动，不易影响网状煤炭的生长。
进一步的，所述定位杆与固定边框之间连接有耐磨环，所述耐磨环与固定边框固定连接，减小固定边框与定位杆之间的磨损，使固定边框不易失去定位杆的约束，不易在外力作用下变形侧覆。
进一步的，所述外保护皮为疏松材质，所述外保护皮内开凿有多道相互连通的微槽，便于煤浆渗入，增加煤浆与附着网的连接强度，增加网状燃煤的强度。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
在网状燃煤制备的过程中，煤浆在搅拌装置的作用下不断冲刷附着枝和，利用交织形成的密闭隔间将煤浆捕获，并煤浆自身的黏性作用下的逐渐形成煤球，同时煤浆还会在外保护皮的外侧进行包覆，其中附着网各个部分均选用可燃材料，且燃点低于煤炭燃烧温度的材料制成，将固定边框和附着网在煤浆内浸泡足够长时间后(不低于10小时)，从制备床内取出，制的自然生长出的网状燃煤，在可以实现使得燃煤可以充分燃烧，不易形成大颗粒粉尘，不易对空气造成污染，同时使得燃煤的热值可以保持在高的水平上，增加燃煤的燃烧效率，不易影响火电厂的生产效率和经济效益。
附图说明
图1为本发明的高效节能燃煤的制作方法的主要流程图；
图2为本发明的网状高效节能燃煤制作工具的结构示意图；
图3为本发明的网状高效节能燃煤制作工具正面剖视图；
图4为图3中A处的结构示意图；
图5为本发明的网状高效节能燃煤制作工具的俯视图；
图6为本发明的附着网的局部结构示意图。
图中标号说明：
1制备床、2固定边框、3附着网、301高强纤维、302外保护皮、303附着基、304附着枝、305生长纤维簇、4定位杆、5第一压缩弹簧、6煤浆输送管、7密封管、8出料口、9分隔板、10圆顶平台、11伸缩杆、12第二压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种具有网状结构的高效节能燃煤的制作方法，其主要步骤包括：
S1、初选，对备选煤炭进行初选，剔除煤炭中混在的大颗粒杂质，方便后续工作；
S2、破碎去渣，将经过出现的煤炭送至粉碎机中进行粉碎，并将粉碎后的煤炭进行过筛，除去大尺径高强度的杂物，获得粉装煤炭；
S3、浮选制浆，将经过破碎去渣的粉状煤炭进行浮选，利用浮选进一步提交煤炭的纯度，同时通过调节浮选液对煤炭进行脱硫脱硝工作，特别的，煤炭浮选脱硫脱硝为本领域技术人员公知技术，本领域技术人员可以根据现有技术合理选择浮选设备和浮选液，并进行上述的浮选工作，并将通过浮选的煤粉和浮选液一起输送到制浆容器，加热将煤粉和浮选液制成低粘稠度的煤浆；
S4、网状燃煤制备，将煤浆通入网状燃煤制备装置中，利用煤浆自身粘稠的特性将煤浆粘附到预先制备的网上，制成网状燃煤；
S5、精加工，将网状燃煤送入烘干室内进行烘干，使得网状燃煤在干燥过程中表面出现裂缝，一方面将网状燃煤烘干可以有效增加燃煤的存储时间，另一方面，表面裂缝会增加网状燃煤的比表面积，更容易燃烧彻底。
请参阅图2-6，一种网状燃煤的制备装置，包括制备床1，制备床1内滑动连接有固定边框2，固定边框2固定连接有与自身相匹配的附着网3，固定边框2和附着网3构成的整体密度与煤浆密度相近，可以使固定边框2和附着网3悬浮在煤浆内，附着网3包括高强纤维301，高强纤维301的外侧包覆有外保护皮302，高强纤维301的外壁固定连接有附着基303，附着基303远离高强纤维301的一端贯穿外保护皮302并延伸至外保护皮302的外侧，外保护皮302上固定连接有附着枝304，附着枝304的外侧固定连接有305，305包括多个呈三维螺旋的弹性纤维制成，305远离附着枝304的一端相互交织形成多个密闭的隔间，制备床1的侧壁上固定连接有煤浆输送管6，煤浆输送管6的一端贯穿制备床1的侧壁并延伸至制备床1内，煤浆输送管6位于制备床1内的部分呈朝向制备床1的弯头状，煤浆输送管6位于制备床1内一端的端口处固定连接有分隔板9，煤浆输送管6靠近分隔板9一端的侧壁上均匀开凿有多个出料口8。
特别的，制备床1的底板上设有搅拌装置，防止煤浆沉淀，煤浆输送管6内安装有可以控制煤浆输送管6连通或关闭的电磁阀，上述搅拌装置和电磁阀均需另设控制终端进行控制，有技术人员进行调控，在网状燃煤制备的过程中，通过煤浆输送管6远远不断的向制备床1内注入煤浆，而当制备床1内煤浆液面过高时，技术人员可以通过控制终端关闭电磁阀，临时停止煤浆的注入，而在煤浆液面过低时，则可以再将煤浆输送管6开启，重新注入煤浆，上述过程可以由视频监控系统进行辅助调控，而煤浆在搅拌装置的作用下不断冲刷附着枝304和305，利用305交织形成的密闭隔间将煤浆捕获，并煤浆自身的黏性作用下的逐渐形成煤球，同时煤浆还会在外保护皮302的外侧进行包覆，其中附着网3各个部分均选用可燃材料，且燃点低于煤炭燃烧温度的材料制成，将固定边框2和附着网3在煤浆内浸泡足够长时间后不低于10小时，从制备床1内取出，制的自然生长出的网状燃煤，特别的，附着枝304可以设计为多分枝结构，增加煤浆的附着能力，可以有本领域技术人员进行合理的设计，可以实现使得燃煤可以充分燃烧，不易形成大颗粒粉尘，不易对空气造成污染，同时使得燃煤的热值可以保持在高的水平上，增加燃煤的燃烧效率，不易影响火电厂的生产效率和经济效益。
煤浆输送管6的外侧套接有与自身相匹配的密封管7，密封管7与出料口8之间固定连接有伸缩杆11，在煤浆输送管6内电磁阀失效时，在制备床1内煤浆液面过高时，可以自动将密封管7顶起，临时密封出料口8，停止煤浆的注入，密封管7的上端截面呈楔形，易于清除煤浆输送管6外壁表面粘附的煤浆，不易造成密封管7卡死，不易影响密封管7的密封工作，伸缩杆11的外侧套接有第二压缩弹簧12，第二压缩弹簧12的两端分别与密封管7和出料口8固定连接，在制备床1内煤浆液面过低时，可以在密封管7自重和处于压缩状态的第二压缩弹簧12共同作用下，将密封管7向下顶，开启出料口8不易影响煤浆的注入，出料口8与那里伸缩杆11的一端固定连接有圆顶平台10，圆顶平台10位于煤浆输送管6内，可以使煤浆不易在出料口8处堆积阻塞。
制备床1的底板上固定连接有多个定位杆4，固定边框2上开凿有与定位杆4相配的通孔，通过定位杆4限制固定边框2的滑行方向，使定位杆4不易在制备床1变形侧覆，定位杆4的外侧套接有第一压缩弹簧5，第一压缩弹簧5的两端分别与制备床1的底板和固定边框2固定连接，第一压缩弹簧5具有缓冲作用，使第一压缩弹簧5不易在向制备床1注入的煤浆流和搅拌装置的作用下频繁发生大位移的抖动，不易影响网状煤炭的生长，定位杆4与固定边框2之间连接有耐磨环，耐磨环与固定边框2固定连接，减小固定边框2与定位杆4之间的磨损，使固定边框2不易失去定位杆4的约束，不易在外力作用下变形侧覆。
外保护皮302为疏松材质，外保护皮302内开凿有多道相互连通的微槽，便于煤浆渗入，增加煤浆与附着网3的连接强度，增加网状燃煤的强度。
在网状燃煤制备的过程中，煤浆在搅拌装置的作用下不断冲刷附着枝304和305，利用305交织形成的密闭隔间将煤浆捕获，并煤浆自身的黏性作用下的逐渐形成煤球，同时煤浆还会在外保护皮302的外侧进行包覆，其中附着网3各个部分均选用可燃材料，且燃点低于煤炭燃烧温度的材料制成，将固定边框2和附着网3在煤浆内浸泡足够长时间后不低于10小时，从制备床1内取出，制的自然生长出的网状燃煤，在可以实现使得燃煤可以充分燃烧，不易形成大颗粒粉尘，不易对空气造成污染，同时使得燃煤的热值可以保持在高的水平上，增加燃煤的燃烧效率，不易影响火电厂的生产效率和经济效益。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种具有网状结构的高效节能燃煤的制作方法，其特征在于：其主要步骤包括：
S1、初选，对备选煤炭进行初选，剔除煤炭中混在的大颗粒杂质，方便后续工作；
S2、破碎去渣，将经过出现的煤炭送至粉碎机中进行粉碎，并将粉碎后的煤炭进行过筛，除去大尺径高强度的杂物，获得粉装煤炭；
S3、浮选制浆，将经过破碎去渣的粉状煤炭进行浮选，利用浮选进一步提交煤炭的纯度，同时通过调节浮选液对煤炭进行脱硫脱硝工作，并将通过浮选的煤粉和浮选液一起输送到制浆容器，加热将煤粉和浮选液制成低粘稠度的煤浆；
S4、网状燃煤制备，将煤浆通入网状燃煤制备装置中，利用煤浆自身粘稠的特性将煤浆粘附到预先制备的网上，制成网状燃煤；
S5、精加工，将网状燃煤送入烘干室内进行烘干，使得网状燃煤在干燥过程中表面出现裂缝。
2.根据权利要求1所述的一种网状燃煤的制备装置，其特征在于：包括制备床(1)，所述制备床(1)内滑动连接有固定边框(2)，所述固定边框(2)固定连接有与自身相匹配的附着网(3)，所述固定边框(2)和附着网(3)构成的整体密度与煤浆密度相近，所述附着网(3)包括高强纤维(301)，所述高强纤维(301)的外侧包覆有外保护皮(302)，所述高强纤维(301)的外壁固定连接有附着基(303)，所述附着基(303)远离高强纤维(301)的一端贯穿外保护皮(302)并延伸至外保护皮(302)的外侧，所述外保护皮(302)上固定连接有附着枝(304)，所述附着枝(304)的外侧固定连接有(305)，所述(305)包括多个呈三维螺旋的弹性纤维制成，所述(305)远离附着枝(304)的一端相互交织形成多个密闭的隔间，所述制备床(1)的侧壁上固定连接有煤浆输送管(6)，所述煤浆输送管(6)的一端贯穿制备床(1)的侧壁并延伸至制备床(1)内，所述煤浆输送管(6)位于制备床(1)内的部分呈朝向制备床(1)的弯头状，所述煤浆输送管(6)位于制备床(1)内一端的端口处固定连接有分隔板(9)，所述煤浆输送管(6)靠近分隔板(9)一端的侧壁上均匀开凿有多个出料口(8)。
3.根据权利要求2所述的一种网状燃煤的制备装置，其特征在于：所述所述煤浆输送管(6)的外侧套接有与自身相匹配的密封管(7)，所述密封管(7)与出料口(8)之间固定连接有伸缩杆(11)。
4.根据权利要求3所述的一种网状燃煤的制备装置，其特征在于：所述密封管(7)的上端截面呈楔形。
5.根据权利要求3所述的一种网状燃煤的制备装置，其特征在于：所所述伸缩杆(11)的外侧套接有第二压缩弹簧(12)，所述第二压缩弹簧(12)的两端分别与密封管(7)和出料口(8)固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种网状燃煤的制备装置，其特征在于：所述出料口(8)与那里伸缩杆(11)的一端固定连接有圆顶平台(10)，所述圆顶平台(10)位于煤浆输送管(6)内。
7.根据权利要求2所述的一种网状燃煤的制备装置，其特征在于：所述制备床(1)的底板上固定连接有多个定位杆(4)，所述固定边框(2)上开凿有与定位杆(4)相配的通孔。
8.根据权利要求4所述的一种网状燃煤的制备装置，其特征在于：所述定位杆(4)的外侧套接有第一压缩弹簧(5)，所述第一压缩弹簧(5)的两端分别与制备床(1)的底板和固定边框(2)固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种网状燃煤的制备装置，其特征在于：所述定位杆(4)与固定边框(2)之间连接有耐磨环，所述耐磨环与固定边框(2)固定连接。
10.根据权利要求2所述的一种网状燃煤的制备装置，其特征在于：所述外保护皮(302)为疏松材质，所述外保护皮(302)内开凿有多道相互连通的微槽。
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