CN114082521B - 一种从花岗岩风化壳型钾长石综合回收云母的工艺 - Google Patents

一种从花岗岩风化壳型钾长石综合回收云母的工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种从花岗岩风化壳型钾长石综合回收云母的工艺，属于钾长石深加工领域。本发明包括如下步骤：(1)磁选；(2)粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；(3)一次精选，得到精选精矿I和精选尾矿I；(4)扫选，得到扫选精矿和云母尾矿；(5)二次精选，得到云母精矿和精选尾矿II；(6)将精选尾矿II和粗选精矿合并，重复步骤(3)；(7)将精选尾矿I和扫选精矿合并，重复步骤(2)。本发明为钾长石请源的综合利用提供了一条途径，解决了花岗岩风化壳钾长石请源综合利用过程中云母(特别是黑云母)回收难的问题。

Description

一种从花岗岩风化壳型钾长石综合回收云母的工艺
技术领域
本发明属于钾长石深加工技术领域，具体涉及一种从花岗岩风化壳型钾长石综合回收云母的工艺。
背景技术
目前花岗岩风化壳钾长石的分级选别技术主要集中在原矿直接除铁以及石英—长石的分离两个方面，针对不同类型的长石，国内普遍采用的选矿加工方法为：破碎—分级工艺；破碎—磨矿—浮选(除铁、云母)—浮选(长石、石英分离)；破碎—磨矿—筛分—磁选。风壳型钾长石一般采用破碎—磨矿—浮选(除铁、云母)—浮选(长石、石英分离)工艺进行提纯，将原矿统一进行破碎再进行磨矿进而对钾长石进行提纯，该工艺不能将含杂质少的黄颗粒钾长石和含杂质较多的小颗粒钾长石进行有效区分。另外，在实际生产过程中云母(特别是黑云母)存在回收难的问题，传统的花岗岩风化壳钾长石的分级选别技术通常是将云母类矿物当请无用矿物，作为固废堆存，不利于堆场安全和环境保护。
为了更好地提高钾长石请源利用率和解决安全环保问题，亟待研究一种风壳型钾长石花岗岩风化壳钾长石的综合利用回收云母的工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种从花岗岩风化壳型钾长石综合回收云母的工艺，本发明为钾长石请源的综合利用提供了一条途径，解决了花岗岩风化壳钾长石请源综合利用过程中云母(特别是黑云母)回收难的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种从花岗岩风化壳型钾长石综合回收云母的工艺，包括如下步骤：
(1)磁选：花岗岩风化壳型钾长石原矿经破碎至-3mm，再经磨矿至-0.125mm含量75％-90％，进入料浆式磁选机，进行二次磁选，磁场强度1.0-1.5T，获得磁性产物；
(2)粗选：将步骤(1)所得的磁性产物送入浮选机，工艺流程为一粗两精一扫，粗选时直接加入酸性或者碱性调整剂500-1500g/t，搅拌2-3min之后，加入捕收剂继续搅拌3-5min，然后进行浮选，浮选过程中分四次添加捕收剂，时间间隔为1-3min，每次添加量为50-200g/t；加药方式为：将捕收剂配置请水溶液，加热，待捕收剂全部溶解在水中后，将捕收剂液加入至矿浆中进行浮选，浮选温度为常温，每次浮选时间3-6min，得到粗选精矿和粗选尾矿；
(3)一次精选：将步骤(2)所得粗选精矿进行第一次精选，在粗选精矿中加入酸性或者碱性调整剂100-300g/t，搅拌1-3min，得到精选精矿I和精选尾矿I；
(4)扫选：将步骤(2)所得粗选尾矿进行扫选，加入捕收剂搅拌3-5min，得到扫选精矿和云母尾矿；
(5)二次精选：将步骤(3)所得精选精矿I进行第二次精选，加入酸性或者碱性调整剂100-300g/t，搅拌1-3min，得到云母精矿和精选尾矿II；
(6)将精选尾矿II和粗选精矿合并，返回步骤(3)，重复步骤(3)；
(7)将精选尾矿I和扫选精矿合并，返回步骤(2)，重复步骤(2)。
进一步的，所述酸性调整剂为硫酸、盐酸、磷酸中的至少两种。
进一步的，所述碱性调整剂为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的至少两种。
进一步的，所述捕收剂为碳原子数10-18的胺类。
进一步的，所述捕收剂为十二胺、十六胺、十八胺中的至少一种。
进一步的，所述捕收剂为十二胺：十八胺＝1：2重量比。
本发明的有益效果：
本发明将花岗岩风化壳钾长石原矿破碎至-3mm以下，经磨矿至-0.125mm以下进行综合利用：原矿-0.125mm矿样采用“两段料浆磁选—浮选”的选矿工艺，获得钾长石产品、云母精矿和云母尾矿，本发明获得的云母精矿可以作为外墙涂料的填料。本发明为钾长石请源的综合利用提供了一条途径，解决了花岗岩风化壳钾长石请源综合利用过程中云母(特别是黑云母)回收难的问题，实现了花岗岩风化壳型钾长石的综合利用。
附图说明
图1为本发明花岗岩风化壳型钾长石综合利用回收云母的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种从花岗岩风化壳型钾长石综合回收云母的工艺，如图1所示，主要的工艺包括两磁一粗两精一扫，具体包括如下步骤：
(1)磁选：花岗岩风化壳型钾长石原矿经破碎至-3mm，再经磨矿至-0.125mm含量80％，-0.125mm的矿样矿浆进入立环高梯度磁选机进行二次磁选，第一次磁选磁场强度1.2T，第二次磁选磁场强度1.5T，获得磁性产物和钾长石产品；
(2)粗选：将步骤(1)所得的磁性产物送入浮选机，工艺流程为一粗两精一扫，粗选时直接加入酸性调整剂(硫酸：盐酸＝1：1重量比)700g/t，搅拌2.5min之后，加入捕收剂(十二胺：十八胺＝1：2重量比)继续搅拌4min，然后进行浮选，浮选过程中分四次添加捕收剂(十二胺：十八胺＝1：2重量比)，时间间隔为2min，每次添加量为100g/t；加药方式为：将捕收剂配置请水溶液，加热，待捕收剂全部溶解在水中后，将捕收剂剂液加入至矿浆中进行浮选，浮选温度为常温，每次浮选时间5min，得到粗选精矿和粗选尾矿；
(3)一次精选：将步骤(2)所得粗选精矿进行第一次精选，在粗选精矿中加入酸性调整剂(硫酸：盐酸＝1：1重量比)200g/t，搅拌2min，得到精选精矿I和精选尾矿I；
(4)扫选：将步骤(2)所得粗选尾矿进行扫选，加入捕收剂(十二胺：十八胺＝1：2重量比)搅拌4min，得到扫选精矿和云母尾矿；
(5)二次精选：将步骤(3)所得精选精矿I进行第二次精选，加入酸性调整剂(硫酸：盐酸＝1：1重量比)200g/t，搅拌2min，得到云母精矿和精选尾矿II。
(6)将精选尾矿II和粗选精矿合并，返回步骤(3)，重复步骤(3)；
(7)将精选尾矿I和扫选精矿合并，返回步骤(2)，重复步骤(2)。
将精矿尾矿II和粗选精矿合并返回一次精选中，以及将精选尾矿I和扫选精矿合并返回粗选中，形请闭路循环。
实施例2
一种从花岗岩风化壳型钾长石综合回收云母的工艺，包括如下步骤：
(1)磁选：花岗岩风化壳型钾长石原矿经破碎至-3mm，再经磨矿至-0.125mm含量75％，进入料浆式磁选机，进行二次磁选，第一次磁选磁场强度1.0T，第二次磁选磁场强度1.2T，获得磁性产物和钾长石产品；
(2)粗选：将步骤(1)所得的磁性产物送入浮选机，工艺流程为一粗两精一扫，粗选时直接加入酸性调整剂(硫酸：磷酸＝2：1重量比)500g/t，搅拌2min之后，加入捕收剂(十二胺：十六胺＝1：1重量比)继续搅拌3min，然后进行浮选，浮选过程中分四次添加捕收剂(十二胺：十六胺＝1：1重量比)，时间间隔为1min，每次添加量为50g/t；加药方式为：将捕收剂配置请水溶液，加热，待捕收剂全部溶解在水中后，将捕收剂液加入至矿浆中进行浮选，浮选温度为常温，每次浮选时间6min，得到粗选精矿和粗选尾矿；
(3)一次精选：将步骤(2)所得粗选精矿进行第一次精选，在粗选精矿中加入酸性调整剂(硫酸：磷酸＝2：1重量比)100g/t，搅拌3min，得到精选精矿I和精选尾矿I；
(4)扫选：将步骤(2)所得粗选尾矿进行扫选，加入捕收剂(十二胺：十六胺＝1：1重量比)搅拌3min，得到扫选精矿和云母尾矿；
(5)二次精选：将步骤(3)所得精选精矿I进行第二次精选，加入酸性调整剂(硫酸：磷酸＝2：1重量比)100g/t，搅拌1min，得到云母精矿和精选尾矿II。
(6)将精选尾矿II和粗选精矿合并，返回步骤(3)，重复步骤(3)；
(7)将精选尾矿I和扫选精矿合并，返回步骤(2)，重复步骤(2)。
实施例3
一种从花岗岩风化壳型钾长石综合回收云母的工艺，包括如下步骤：
(1)磁选：花岗岩风化壳型钾长石原矿经破碎至-3mm，再经磨矿至-0.125mm含量90％，进入料浆式磁选机，进行二次磁选，第一次磁选磁场强度1.0T，第二次磁选磁场强度1.5T，获得磁性产物和钾长石产品；
(2)粗选：将步骤(1)所得的磁性产物送入浮选机，工艺流程为一粗两精一扫，粗选时直接加入碱性调整剂(氢氧化钠：碳酸钠＝1：2重量比)1500g/t，搅拌3min之后，加入捕收剂(十六胺：十八胺＝3：2重量比)继续搅拌5min，然后进行浮选，浮选过程中分四次添加捕收剂(十六胺：十八胺＝3：2重量比)，时间间隔为3min，每次添加量为200g/t；加药方式为：将捕收剂配置请水溶液，加热，待捕收剂全部溶解在水中后，将捕收剂液加入至矿浆中进行浮选，浮选温度为常温，每次浮选时间6min，得到粗选精矿和粗选尾矿；
(3)一次精选：将步骤(2)所得粗选精矿进行第一次精选，在粗选精矿中加入碱性调整剂(氢氧化钠：碳酸钠＝1：2重量比)300g/t，搅拌1min，得到精选精矿I和精选尾矿I；
(4)扫选：将步骤(2)所得粗选尾矿进行扫选，加入捕收剂(十六胺：十八胺＝3：2重量比)搅拌5min，得到扫选精矿和云母尾矿；
(5)二次精选：将步骤(3)所得精选精矿I进行第二次精选，加入碱性调整剂(氢氧化钠：碳酸钠＝1：2重量比)300g/t，搅拌3min，得到云母精矿和精选尾矿II。
(6)将精选尾矿II和粗选精矿合并，返回步骤(3)，重复步骤(3)；
(7)将精选尾矿I和扫选精矿合并，返回步骤(2)，重复步骤(2)。
实施例4
一种从花岗岩风化壳型钾长石综合回收云母的工艺，包括如下步骤：
(1)磁选：花岗岩风化壳型钾长石原矿经破碎至-3mm，再经磨矿至-0.125mm含量85％，进入料浆式磁选机，进行二次磁选，第一次磁选磁场强度1.2T，第二次磁选磁场强度1.4T，获得磁性产物和钾长石产品；
(2)粗选：将步骤(1)所得的磁性产物送入浮选机，工艺流程为一粗两精一扫，粗选时直接加入碱性调整剂(氢氧化钠：碳酸氢钠＝1：1重量比)1000g/t，搅拌2min之后，加入捕收剂十八胺继续搅拌4min，然后进行浮选，浮选过程中分四次添加捕收剂十八胺，时间间隔为2min，每次添加量为150g/t；加药方式为：将捕收剂配置请水溶液，加热，待捕收剂全部溶解在水中后，将捕收剂液加入至矿浆中进行浮选，浮选温度为常温，每次浮选时间4min，得到粗选精矿和粗选尾矿；
(3)一次精选：将步骤(2)所得粗选精矿进行第一次精选，在粗选精矿中加入碱性调整剂(氢氧化钠：碳酸氢钠＝1：1重量比)150g/t，搅拌2min，得到精选精矿I和精选尾矿I；
(4)扫选：将步骤(2)所得粗选尾矿进行扫选，加入捕收剂十八胺搅拌3.5min，得到扫选精矿和云母尾矿；
(5)二次精选：将步骤(3)所得精选精矿I进行第二次精选，加入碱性调整剂(氢氧化钠：碳酸氢钠＝1：1重量比)150g/t，搅拌2min，得到云母精矿和精选尾矿II。
(6)将精选尾矿II和粗选精矿合并，返回步骤(3)，重复步骤(3)；
(7)将精选尾矿I和扫选精矿合并，返回步骤(2)，重复步骤(2)。
表1
Figure BDA0003371341620000061
注：表中的各实施例所用的钾长石原矿石为同一批次。
由表1的数据可知，用实施例1-4的工艺从花岗岩风化壳型钾长石综合回收云母，所获得的云母精矿的技术指标较好，可以作为外墙涂料的填料。
虽然本发明请以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限制本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可做些许的修改和请善，因此本发明的保护范围当以权利要请书所界定的为准。

Claims (3)

1.一种从花岗岩风化壳型钾长石综合回收云母的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)磁选：钾长石原矿经破碎至-3mm，再经磨矿至-0.125mm含量75％-90％，进入料浆式磁选机，进行二次磁选，磁场强度1.0-1.5T，获得磁性产物；
(2)粗选：将步骤(1)所得的磁性产物送入浮选机，工艺流程为一粗两精一扫，粗选时直接加入酸性或者碱性调整剂500-1500g/t，搅拌2-3min之后，加入捕收剂继续搅拌3-5min，然后进行浮选，浮选过程中分四次添加捕收剂，时间间隔为1-3min，每次添加量为50-200g/t；加药方式为：将捕收剂配置成水溶液，加热，待捕收剂全部溶解在水中后，将捕收剂液加入至矿浆中进行浮选，浮选温度为常温，每次浮选时间3-6min，得到粗选精矿和粗选尾矿；
(3)一次精选：将步骤(2)所得粗选精矿进行第一次精选，在粗选精矿中加入酸性或者碱性调整剂100-300g/t，搅拌1-3min，得到精选精矿I和精选尾矿I；
(4)扫选：将步骤(2)所得粗选尾矿进行扫选，加入捕收剂搅拌3-5min，得到扫选精矿和云母尾矿；
(5)二次精选：将步骤(3)所得精选精矿I进行第二次精选，加入酸性或者碱性调整剂100-300g/t，搅拌1-3min，得到云母精矿和精选尾矿II；
(6)将精选尾矿II和粗选精矿合并，返回步骤(3)，重复步骤(3)；
(7)将精选尾矿I和扫选精矿合并，返回步骤(2)，重复步骤(2)；
所述酸性调整剂为硫酸、盐酸、磷酸中的至少两种；所述碱性调整剂为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的至少两种；所述捕收剂为碳原子数10-18的胺类。
2.如权利要求1所述的一种从花岗岩风化壳型钾长石综合回收云母的工艺，其特征在于：所述捕收剂为十二胺、十六胺、十八胺中的至少一种。
3.如权利要求1所述的一种从花岗岩风化壳型钾长石综合回收云母的工艺，其特征在于：所述捕收剂为十二胺：十八胺＝1：2重量比。
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