CN108014901B - 锂瓷石矿石提取锂云母的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于锂云母提取技术领域，具体公开了一种锂瓷石矿石提取锂云母的工艺。该工艺包括（1）锂瓷石矿自然解离：由制砂机内的螺纹钢对矿粒进行四段快速冲击，使矿石晶体自然解体，筛分得到石英脉石和锂云母晶体的混合物以及长石和锂云母；（2）高效重力差浮选：石英脉石和锂云母晶体的混合物经球磨、磁选、旋流、分液、浮选，得到锂云母精矿和高纯石英砂；（3）连续高梯度强磁提纯长石和锂云母，得到锂云母精矿和钠长石。该工艺使得锂瓷石矿石提锂后低品味长石变为高纯石英砂和精品钠长石粉，同时锂云母回收率工业化由60%上升到90%。并且，整个工艺过程无尾矿、无尾泥产生，产能大、投资小，适合推广应用。

Description

锂瓷石矿石提取锂云母的工艺
技术领域
本发明属于锂云母提取技术领域，具体涉及一种锂瓷石矿石提取锂云母的工艺。
背景技术
九岭山脉锂瓷石矿属于半风化半执迷晶体结构，主要矿物晶体为石英、云母和长石高岭土三大块，传统提取锂云母工艺路线中以通过测量晶体粒径的方式达到解离，因此传统工艺解离法容易使得后端工艺固化难处理，整个工艺路线不灵活，投资大，产能低，产品质量低，且锂云母回收率仅为60～65%。因此，为解决传统锂云母提取工艺的缺陷，需要开发一条新的锂瓷石矿石提取锂云母工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种锂瓷石矿石提取锂云母的工艺，该工艺具体包括以下步骤：
（1）锂瓷石矿解离：对伟晶花岗岩型锂瓷石进行破碎制粒，得到矿粒，将矿粒送入制砂机，矿粒在制砂机原有控制容积中作自由落体运动，由制砂机内的螺纹钢对矿粒进行四段快速冲击，矿石晶体自然解体，得到细砂；所述细砂加水后经概率筛筛分，得到石英脉石和锂云母晶体的混合物以及长石和锂云母的混合物；
（2）高效重力差浮选：向上述石英脉石和锂云母晶体的混合物中加入水，送入球磨系统球磨，研磨至粒径为200～300um，经磁选机组磁选、旋流器组旋流、分液斗分离后，再将浆料搅拌充分，均匀给料进入浮选系统，浮选完成后，液面上端为锂云母精矿，液面下端为高纯石英砂；
（3）连续高梯度强磁提纯：向上述长石和锂云母的混合物中加入水，送入重选系统，分选出重矿物—钽铌锡混合稀有金属，以及轻矿浆；重矿物进入强磁选机磁选后，得到上磁物—钽铌，不上磁物—锡；轻矿浆在调整浓度后进入连续性高梯度强磁选机组，磁选得到上磁物—细锂云母精矿，不上磁物—钠长石。
其中，上述锂瓷石矿石提取锂云母的工艺，步骤（1）中所述矿粒的粒径为1～3cm。
其中，上述锂瓷石矿石提取锂云母的工艺，步骤（1）中所述细砂的粒径为600～900um。
其中，上述锂瓷石矿石提取锂云母的工艺，步骤（1）中所述四段快速冲击具体指的是：第一段和第二段起到冲击细碎矿粒的作用，随着矿粒自由落体运动和容积空间的逐渐变小，在第三段和第四段超强快速摩擦冲击作用下，矿石晶体自然解体。
其中，上述锂瓷石矿石提取锂云母的工艺，步骤（2）中所述水与石英脉石和锂云母晶体的混合物的质量比为1.1～1.4:1。
其中，上述锂瓷石矿石提取锂云母的工艺，步骤（3）中所述水与长石和锂云母的混合物的质量比为0.2～0.5:1。
其中，上述锂瓷石矿石提取锂云母的工艺，步骤（3）中所述高梯度强磁选机的磁场强度为12000～16000高斯。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工艺采用锂瓷石矿自然解离法+高效重力差浮选法+连续高梯度强磁提纯法，使得锂瓷石矿石提锂后低品味长石变为高纯石英砂和精品钠长石粉，同时锂云母回收率工业化由60%上升到90%。并且，整个工艺过程无尾矿、无尾泥产生，产能大、投资小，适合推广应用。
附图说明
图1是本发明实施例所述锂瓷石矿石提取锂云母的工艺流程示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种锂瓷石矿石提取锂云母的工艺，该工艺具体包括以下步骤：
（1）锂瓷石矿解离：对伟晶花岗岩型锂瓷石进行破碎制粒，得到矿粒，将矿粒送入制砂机，矿粒在制砂机原有控制容积中作自由落体运动，由制砂机内的螺纹钢对矿粒进行四段快速冲击：第一段和第二段起到冲击细碎矿粒的作用，随着矿粒自由落体运动和容积空间的逐渐变小，在第三段和第四段超强快速摩擦冲击作用下，矿石晶体自然解体，得到细砂；所述细砂加水后经概率筛筛分，得到石英脉石和锂云母晶体的混合物以及长石和锂云母的混合物；
上述锂瓷石解离属于干法晶体自然解离方式，通过对矿石本身晶体结晶的特殊性的剖析，在达到一定强度，容积空间，四次不同力量和四次不同接触面积的剥离的方式下，矿石天然的晶体结构自然解离；
（2）高效重力差浮选：利用相同粒径条件下，石英脉石和锂云母晶体的重量差和面积差相差很大，进行重力差浮选：向上述石英脉石和锂云母晶体的混合物中加入水，水与石英脉石和锂云母晶体的混合物的质量比为1.1～1.4:1，送入球磨系统球磨，研磨至粒径为200～300um，经磁选机组磁选、旋流器组旋流、分液斗分离后，再将浆料搅拌充分，均匀给料进入浮选系统，浮选完成后，液面上端为锂云母精矿，液面下端为高纯石英砂；
（3）连续高梯度强磁提纯：向上述长石和锂云母的混合物中加入水，水与长石和锂云母的混合物的质量比为0.2～0.5:1，送入重选系统，分选出重矿物—钽铌锡混合稀有金属，以及轻矿浆；重矿物进入强磁选机磁选后，得到上磁物—钽铌，不上磁物—锡；轻矿浆在调整浓度后进入连续性高梯度强磁选机组，磁选得到上磁物—细锂云母精矿，不上磁物—钠长石；
利用矿浆质量轻悬浮力大，矿种的磁性力相差大，在连续强磁条件下分离快，不带料。
其中，上述锂瓷石矿石提取锂云母的工艺，步骤（1）中所述矿粒的粒径为1～3cm。
其中，上述锂瓷石矿石提取锂云母的工艺，步骤（1）中所述细砂的粒径为600～900um。
其中，上述锂瓷石矿石提取锂云母的工艺，步骤（3）中所述高梯度强磁选机的磁场强度为12000～16000高斯。
以下结合具体的实施例对本发明做进一步的解释和说明，但并不因此限制本发明的保护范围。
实施例1
锂瓷石矿石提取锂云母的工艺，该工艺具体包括以下步骤：
（1）锂瓷石矿解离：对伟晶花岗岩型锂瓷石进行破碎制粒，得到3cm矿粒，将矿粒送入精密制砂系统，矿粒在制砂机原有控制容积中作自由落体运动，由制砂机内的螺纹钢对矿粒进行四段快速冲击：第一段和第二段起到冲击细碎矿粒的作用，随着矿粒自由落体运动和容积空间的逐渐变小，在第三段和第四段超强快速摩擦冲击作用下，矿石晶体自然解体，得到900um细砂；细砂加水后经概率筛筛分，得到石英脉石和锂云母晶体的混合物以及长石和锂云母的混合物；
（2）高效重力差浮选：向石英脉石和锂云母晶体的混合物中加入水，水与石英脉石和锂云母晶体的混合物的质量比为1.1:1，送入球磨系统球磨，研磨至粒径为240um，经磁选机组磁选、旋流器组旋流、分液斗分离后，再将浆料搅拌充分，均匀给料进入浮选系统，浮选完成后，液面上端为锂云母精矿，液面下端为高纯石英砂；
（3）连续高梯度强磁提纯：向长石和锂云母的混合物中加入水，水与长石和锂云母的混合物的质量比为0.3:1，送入重选系统，分选出重矿物—钽铌锡混合稀有金属，以及轻矿浆；重矿物进入强磁选机磁选后，得到上磁物—钽铌，不上磁物—锡；轻矿浆在调整浓度后进入连续性高梯度强磁选机组（磁场强度为13000高斯），磁选得到上磁物—细锂云母精矿，不上磁物—钠长石。
经检测，实施例1的锂云母回收率达到90.4%。
实施例2
锂瓷石矿石提取锂云母的工艺，该工艺具体包括以下步骤：
（1）锂瓷石矿解离：对伟晶花岗岩型锂瓷石进行破碎制粒，得到1.6cm矿粒，将矿粒送入精密制砂系统，矿粒在制砂机原有控制容积中作自由落体运动，由制砂机内的螺纹钢对矿粒进行四段快速冲击：第一段和第二段起到冲击细碎矿粒的作用，随着矿粒自由落体运动和容积空间的逐渐变小，在第三段和第四段超强快速摩擦冲击作用下，矿石晶体自然解体，得到800um细砂；细砂加水后经概率筛筛分，得到石英脉石和锂云母晶体的混合物以及长石和锂云母的混合物；
（2）高效重力差浮选：向石英脉石和锂云母晶体的混合物中加入水，水与石英脉石和锂云母晶体的混合物的质量比为1.3:1，送入球磨系统球磨，研磨至粒径为300um，经磁选机组磁选、旋流器组旋流、分液斗分离后，再将浆料搅拌充分，均匀给料进入浮选系统，浮选完成后，液面上端为锂云母精矿，液面下端为高纯石英砂；
（3）连续高梯度强磁提纯：向长石和锂云母的混合物中加入水，水与长石和锂云母的混合物的质量比为0.5:1，送入重选系统，分选出重矿物—钽铌锡混合稀有金属，以及轻矿浆；重矿物进入强磁选机磁选后，得到上磁物—钽铌，不上磁物—锡；轻矿浆在调整浓度后进入连续性高梯度强磁选机组（磁场强度为16000高斯），磁选得到上磁物—细锂云母精矿，不上磁物—钠长石。
经检测，实施例2的锂云母回收率达到91.2%。
以上所述为本发明的优选实施例，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应当视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本专利的实用性。

Claims (6)

1.锂瓷石矿石提取锂云母的工艺，其特征在于，该工艺具体包括以下步骤：
(1)锂瓷石矿解离：对伟晶花岗岩型锂瓷石进行破碎制粒，得到矿粒，将矿粒送入制砂机，矿粒在制砂机原有控制容积中作自由落体运动，由制砂机内的螺纹钢对矿粒进行四段快速冲击，矿石晶体自然解体，得到细砂；所述细砂加水后经概率筛筛分，得到石英脉石和锂云母晶体的混合物以及长石和锂云母的混合物；
所述四段快速冲击具体指的是：第一段和第二段起到冲击细碎矿粒的作用，随着矿粒自由落体运动和容积空间的逐渐变小，在第三段和第四段超强快速摩擦冲击作用下，矿石晶体自然解体；
(2)高效重力差浮选：向上述石英脉石和锂云母晶体的混合物中加入水，送入球磨系统球磨，研磨至粒径为200～300um，经磁选机组磁选、旋流器组旋流、分液斗分离后，再将浆料搅拌充分，均匀给料进入浮选系统，浮选完成后，液面上端为锂云母精矿，液面下端为高纯石英砂；
(3)连续高梯度强磁提纯：向上述长石和锂云母的混合物中加入水，送入重选系统，分选出重矿物—钽铌锡混合稀有金属，以及轻矿浆；重矿物进入强磁选机磁选后，得到上磁物—钽铌，不上磁物—锡；轻矿浆在调整浓度后进入连续性高梯度强磁选机组，磁选得到上磁物—细锂云母精矿，不上磁物—钠长石。
2.根据权利要求1所述的锂瓷石矿石提取锂云母的工艺，其特征在于，步骤(1)中所述矿粒的粒径为1～3cm。
3.根据权利要求1所述的锂瓷石矿石提取锂云母的工艺，其特征在于，步骤(1)中所述细砂的粒径为600～900um。
4.根据权利要求1所述的锂瓷石矿石提取锂云母的工艺，其特征在于，步骤(2)中所述水与石英脉石和锂云母晶体的混合物的质量比为1.1～1.4:1。
5.根据权利要求1所述的锂瓷石矿石提取锂云母的工艺，其特征在于，步骤(3)中所述水与长石和锂云母的混合物的质量比为0.20～0.5:1。
6.根据权利要求1所述的锂瓷石矿石提取锂云母的工艺，其特征在于，步骤(3)中所述高梯度强磁选机的磁场强度为12000～16000高斯。
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