CN112047350A - 花岗伟晶岩型锂长石高纯二氧化硅提取工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种花岗伟晶岩型锂长石高纯二氧化硅提取工艺。所述花岗伟晶岩型锂长石高纯二氧化硅提取工艺包括S1：清洗：将锂长石矿石表面泥料用清水洗净；S2：制沙：将洗净的矿石进入制沙破碎系统进行破碎；S3：煅烧：将制好的沙矿进入回转窑系统，在高温下转型初步矿化解离；S4：研磨：将转型后的矿沙进入研磨系统进行研磨；S5：磁选分离：将磨好的浆料进入磁选系统，去除经高温转型后的稀有金属；S6：柔性浮选：将去磁性物后的浆料进入浮选系统，分离出絮凝矿浆。本发明提供的花岗伟晶岩型锂长石高纯二氧化硅提取工艺具有提纯纯度高还可对稀有金属进行回收的优点。
Description
技术领域
本发明涉及矿物提取技术领域，尤其涉及一种花岗伟晶岩型锂长石高纯二氧化硅提取工艺。
背景技术
花岗伟晶岩型矿石由于矿石本身独特的成矿原因，存在大量质地、纯度高的二氧化硅。二氧化硅的纯度和质地的高低是由矿种决定的，并不是所有二氧化硅都能作为高纯二氧化硅的矿源的。在半导体行业、光伏、高端制造行业对高纯二氧化硅需求越加旺盛情况下；我司借助矿石天生的优良纯度，经过研究发明了一种新型的选矿工艺流程，既能提取高纯二氧化硅，又在不影响锂长石矿中钽铌、锡、锂、铷、铯等稀有金属回收。
因此，有必要提供一种新的花岗伟晶岩型锂长石高纯二氧化硅提取工艺解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种提纯纯度高还可对稀有金属进行回收的花岗伟晶岩型锂长石高纯二氧化硅提取工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供的花岗伟晶岩型锂长石高纯二氧化硅提取工艺包括以下步骤：
S1：清洗：将锂长石矿石表面泥料用清水洗净；
S2：制沙：将洗净的矿石进入制沙破碎系统进行破碎；
S3：煅烧：将制好的沙矿进入回转窑系统，在高温下转型初步矿化解离；
S4：研磨：将转型后的矿沙进入研磨系统进行研磨；
S5：磁选分离：将磨好的浆料进入磁选系统，去除经高温转型后的稀有金属；
S6：柔性浮选：将去磁性物后的浆料进入浮选系统，分离出絮凝矿浆；
S7：自重力分选：将分离出絮凝矿浆的物料加入清水强力搅拌，进入自重力分选系统，进一步分离絮凝矿浆；
S8：超声酸浸：将剩余物料脱水后进入超声酸浸系统，剥离二氧化硅表面侵蚀的微生物及顽固的难分离杂质；
S9：干燥包装：将分离好的物料清水洗涤，进入干燥包装系统，得到二氧化硅高纯产品。
优选的，所述步骤S2中矿石制沙破碎至直径≤1mm。
优选的，所述步骤S3煅烧中回转窑内的温度为900℃-920℃。
优选的，所述步骤S4中采用球磨方式进行研磨，球磨至直径≤100um。
优选的，所述步骤S5中的稀有金属包括钽铌、锡、铷、铯、锂。
优选的，所述步骤S9中得到的所述二氧化硅高纯产品中的二氧化硅含量≧99.9％。
优选的，所述步骤S2中的制沙破碎系统包括颚式破碎机1，所述颚式破碎机的出料口处安装有连接管，所述连接管的另一端连接有精磨装置。
优选的，所述精磨装置包括外壳，所述外壳内开设有制沙空间，所述制沙空间的靠近所述连接管的内壁开设有弧形研磨壁，所述制沙空间内转动安装有磨盘，所述磨盘为锥形设计，所述磨盘与所述弧形研磨壁之间预留有研磨间隙，所述制沙空间的一侧开设有通孔，所述通孔内转动安装有转轴，所述转轴的一端延伸至所述制沙空间内并与所述磨盘固定连接，所述转轴的另一端延伸至所述通孔外并固定套接有从动齿轮，所述通孔内安装有轴承，所述轴承与所述转轴转动套接，所述外壳的一侧固定安装有安装座，所述安装座的顶侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有主动轴，所述主动轴上固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合有链条，所述链条与所述从动齿轮相啮合，所述外壳的底侧固定安装有出料管，所述出料管与所述制沙空间相连通。
优选的，所述研磨间隙从靠近所述连接管到远离所述连接管的越来越窄。
优选的，所述转轴上固定套接有密封圈，所述密封圈与所述通孔的内壁密封连接，所述密封圈位于所述轴承与所述磨盘之间。
与相关技术相比较，本发明提供的花岗伟晶岩型锂长石高纯二氧化硅提取工艺具有如下有益效果：
本发明提供一种花岗伟晶岩型锂长石高纯二氧化硅提取工艺，此工艺分选后，不但不影响钽铌、锡、锂、铷、铯等稀有金属回收，而且大大增加了高纯二氧化硅的回收，综合效益大大提高。
附图说明
图1为本发明提供的花岗伟晶岩型锂长石高纯二氧化硅提取工艺的一种较佳实施例的流程框图；
图2为为本发明提供的一种制沙破碎系统结构示意图。
图中标号：1、颚式破碎机，2、连接管，3、外壳，4、制沙空间，5、弧形研磨壁，6、磨盘，7、通孔，8、转轴，9、轴承，10、从动齿轮，11、安装座，12、驱动电机，13、主动齿轮，14、链条，15、出料管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
第一实施例：
请结合参阅图1，在本发明的第一实施例中，花岗伟晶岩型锂长石高纯二氧化硅提取工艺包括以下步骤：
S1：清洗：将锂长石矿石表面泥料用清水洗净；
S2：制沙：将洗净的矿石进入制沙破碎系统进行破碎；
S3：煅烧：将制好的沙矿进入回转窑系统，在高温下转型初步矿化解离；
S4：研磨：将转型后的矿沙进入研磨系统进行研磨；
S5：磁选分离：将磨好的浆料进入磁选系统，去除经高温转型后的稀有金属；
S6：柔性浮选：将去磁性物后的浆料进入浮选系统，分离出絮凝矿浆；
S7：自重力分选：将分离出絮凝矿浆的物料加入清水强力搅拌，进入自重力分选系统，进一步分离絮凝矿浆；
S8：超声酸浸：将剩余物料脱水后进入超声酸浸系统，剥离二氧化硅表面侵蚀的微生物及顽固的难分离杂质；
S9：干燥包装：将分离好的物料清水洗涤，进入干燥包装系统，得到二氧化硅高纯产品。
所述步骤S2中矿石制沙破碎至直径≤1mm。
所述步骤S3煅烧中回转窑内的温度为900℃-920℃。
所述步骤S4中采用球磨方式进行研磨，球磨至直径≤100um。
所述步骤S5中的稀有金属包括钽铌、锡、铷、铯、锂。
所述步骤S9中得到的所述二氧化硅高纯产品中的二氧化硅含量≧99.9％。
与相关技术相比较，本发明提供的花岗伟晶岩型锂长石高纯二氧化硅提取工艺具有如下有益效果：
本发明提供一种花岗伟晶岩型锂长石高纯二氧化硅提取工艺，此工艺分选后，不但不影响钽铌、锡、锂、铷、铯等稀有金属回收，而且大大增加了高纯二氧化硅的回收，综合效益大大提高。
请结合参阅图2，步骤S2中提供一种制沙破碎系统，包括颚式破碎机1，所述颚式破碎机1用于对矿石进行粗破碎，所述颚式破碎机1的出料口处安装有连接管2，所述连接管2的另一端连接有精磨装置。
所述精磨装置包括外壳3，所述外壳3内开设有制沙空间4，所述制沙空间4的靠近所述连接管2的内壁开设有弧形研磨壁5，所述制沙空间4内转动安装有磨盘6，所述磨盘6为锥形设计，所述磨盘6与所述弧形研磨壁5之间预留有研磨间隙，所述制沙空间4的一侧开设有通孔7，所述通孔7内转动安装有转轴8，所述转轴8的一端延伸至所述制沙空间4内并与所述磨盘6固定连接，所述转轴8的另一端延伸至所述通孔7外并固定套接有从动齿轮10，所述通孔7内安装有轴承9，所述轴承9与所述转轴8转动套接，所述外壳3的一侧固定安装有安装座11，所述安装座11的顶侧固定安装有驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴上固定安装有主动轴，所述主动轴上固定套接有主动齿轮13，所述主动齿轮13上啮合有链条14，所述链条14与所述从动齿轮10相啮合，所述外壳3的底侧固定安装有出料管15，所述出料管15与所述制沙空间4相连通。
所述研磨间隙从靠近所述连接管2到远离所述连接管2的越来越窄，可将矿石磨很细小的颗粒。
所述转轴8上固定套接有密封圈，所述密封圈与所述通孔7的内壁密封连接，所述密封圈位于所述轴承9与所述磨盘6之间，防止灰尘污染，同时防止灰尘进入轴承9内，对轴承9进行保护。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种花岗伟晶岩型锂长石高纯二氧化硅提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：清洗：将锂长石矿石表面泥料用清水洗净；
S2：制沙：将洗净的矿石进入制沙破碎系统进行破碎；
S3：煅烧：将制好的沙矿进入回转窑系统，在高温下转型初步矿化解离；
S4：研磨：将转型后的矿沙进入研磨系统进行研磨；
S5：磁选分离：将磨好的浆料进入磁选系统，去除经高温转型后的稀有金属；
S6：柔性浮选：将去磁性物后的浆料进入浮选系统，分离出絮凝矿浆；
S7：自重力分选：将分离出絮凝矿浆的物料加入清水强力搅拌，进入自重力分选系统，进一步分离絮凝矿浆；
S8：超声酸浸：将剩余物料脱水后进入超声酸浸系统，剥离二氧化硅表面侵蚀的微生物及顽固的难分离杂质；
S9：干燥包装：将分离好的物料清水洗涤，进入干燥包装系统，得到二氧化硅高纯产品。
2.根据权利要求1所述的花岗伟晶岩型锂长石高纯二氧化硅提取工艺，其特征在于，所述步骤S2中矿石制沙破碎至直径≤1mm。
3.根据权利要求1所述的花岗伟晶岩型锂长石高纯二氧化硅提取工艺，其特征在于，所述步骤S3煅烧中回转窑内的温度为900℃-920℃。
4.根据权利要求1所述的花岗伟晶岩型锂长石高纯二氧化硅提取工艺，其特征在于，所述步骤S4中采用球磨方式进行研磨，球磨至直径≤100um。
5.根据权利要求1所述的花岗伟晶岩型锂长石高纯二氧化硅提取工艺，其特征在于，所述步骤S5中的稀有金属包括钽铌、锡、铷、铯、锂。
6.根据权利要求1所述的花岗伟晶岩型锂长石高纯二氧化硅提取工艺，其特征在于，所述步骤S9中得到的所述二氧化硅高纯产品中的二氧化硅含量≧99.9％。
7.根据权利要求1所述的花岗伟晶岩型锂长石高纯二氧化硅提取工艺，其特征在于，所述步骤S中的制沙破碎系统包括颚式破碎机，所述颚式破碎机的出料口处安装有连接管，所述连接管的另一端连接有精磨装置。
8.根据权利要求7所述的花岗伟晶岩型锂长石高纯二氧化硅提取工艺，其特征在于，所述精磨装置包括外壳，所述外壳内开设有制沙空间，所述制沙空间的靠近所述连接管的内壁开设有弧形研磨壁，所述制沙空间内转动安装有磨盘，所述磨盘为锥形设计，所述磨盘与所述弧形研磨壁之间预留有研磨间隙，所述制沙空间的一侧开设有通孔，所述通孔内转动安装有转轴，所述转轴的一端延伸至所述制沙空间内并与所述磨盘固定连接，所述转轴的另一端延伸至所述通孔外并固定套接有从动齿轮，所述通孔内安装有轴承，所述轴承与所述转轴转动套接，所述外壳的一侧固定安装有安装座，所述安装座的顶侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有主动轴，所述主动轴上固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合有链条，所述链条与所述从动齿轮相啮合，所述外壳的底侧固定安装有出料管，所述出料管与所述制沙空间相连通。
9.根据权利要求8所述的花岗伟晶岩型锂长石高纯二氧化硅提取工艺，其特征在于，所述研磨间隙从靠近所述连接管到远离所述连接管的越来越窄。
10.根据权利要求8所述的花岗伟晶岩型锂长石高纯二氧化硅提取工艺，其特征在于，所述转轴上固定套接有密封圈，所述密封圈与所述通孔的内壁密封连接，所述密封圈位于所述轴承与所述磨盘之间。
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