CN112138849A - 一种利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法 - Google Patents

一种利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法。所述利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法包括以下步骤：S1：配矿：经探测数据的评估，将矿山粗粒岩和风化矿土合理配制，稳定钽铌、锡的含量浮动；S2：研磨：将配好的沙石土状矿物进入研磨系统进行研磨；S3：转型：将粉碎好物料制粒进入回转窑转型，致使钽铌、锡表面的铁离子氧化；S4：制浆：将转型好物料与水充分混合制成浆液；S5：连续梯度磁选：将浆液进入连续梯度磁选系统进行磁选。本发明提供的利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法具有钽铌、锡精矿回收率高的优点。

Description

一种利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法
技术领域
本发明涉及矿石提取技术领域，尤其涉及一种利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法。
背景技术
锂长石矿床富含优质的钽铌、锡等稀有资源，而由于钽矿床规模小，矿石品位低，嵌布粒度细而分散，多金属伴生，造成难采、难分、难选，回收率低；赋存状态差，大规模露采的矿山较少。我国没有独立的铌矿山，铌往往与稀土、钽伴生，且大多数选矿工艺居于简单的湿法物理工艺，钽铌、锡的回收率不高。
因此，有必要提供一种新的利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种钽铌、锡精矿回收率高的利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法包括以下步骤：
S1：配矿：经探测数据的评估，将矿山粗粒岩和风化矿土合理配制，稳定钽铌、锡的含量浮动；
S2：研磨：将配好的沙石土状矿物进入研磨系统进行研磨；
S3：转型：将粉碎好物料制粒进入回转窑转型，致使钽铌、锡表面的铁离子氧化；
S4：制浆：将转型好物料与水充分混合制成浆液；
S5：连续梯度磁选：将浆液进入连续梯度磁选系统进行磁选；
S6：重力精选：将被磁物进入重力精选系统，剥离机械铁及含铁云母；
S7：酸浸：将回收重矿物进入酸浸系统，溶解矿物表面氧化铁；
S8：干选分离：将处理氧化铁后物料使用烘干设备烘干后进入干选分离系统，连续上磁物为高品味钽铌精矿、未上磁物为高品味锡精矿。
优选的，所述步骤S2中将所述矿物粉碎至直径≤0.2mm。
优选的，所述步骤S3中转型温度≧600℃。
优选的，所述步骤S5中连续梯度磁选系统分三级场强梯度化磁选，磁选强度依次为8000GS-10000GS-13000GS。
优选的，所述步骤S8中的所述烘干设备包括底座，所述底座的顶侧安装有第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架之间转动安装有烘干箱，所述烘干箱上安装有进料口，所述进料口上安装有密封盖，所述烘干箱内安装有烘干装置。
优选的，所述第一支架的顶侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴与所述烘干箱固定连接。
优选的，所述烘干装置包括透风管，所述透风管上开设有吹风口，所述出风口内安装有滤网，所述透风管远离所述电机的一端连接有进风管，所述进风管的一端延伸至所述烘干箱外并连接有鼓风机，所述鼓风机安装在所述第二支架的顶侧，鼓风机上安装有电加热器。
优选的，所述透风管靠近所述电机的一端固定安装有连接柱，所述烘干箱的内壁上固定安装有轴承座，所述轴承座与所述连接柱转动套接。
优选的，所述进风管上套接有密封圈和第一轴承，所述密封圈与所述烘干箱的内壁密封连接，所述第一轴承的外圈与所述，烘干箱的内壁固定连接。
优选的，所述第一支架和所述第二支架的顶侧均固定安装有支撑座，所述支撑座包括安装座，所述安装座上开设有安装孔，所述安装孔内安装有第二轴承，所述第一支架上的所述支撑座与所述转轴转动套接，所述第二支架上的所述支撑座与所述进气管转动套接。
与相关技术相比较，本发明提供的利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法具有如下有益效果：
本发明提供一种利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法，此工艺分选后，钽铌、锡精矿回收率高达85％，钽铌、锡精矿含量优级，综合效益大大提高。
附图说明
图1为本发明提供的利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为本发明提供的烘干设备的结构示意图；
图3为图2所示的支撑座的结构示意图。
图中标号：1、底座，2、第一支架，3、第二支架，4、电机，5、转轴，6、支撑座，601、安装座，602、安装孔，603、第二轴承，7、烘干箱，8、进料口，9、密封盖，10、鼓风机，11、电加热器，12、进风管，13、第一轴承，14、透风管，15、连接柱，16、轴承座，17、密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
第一实施例：
请结合参阅图1，在本发明的第一实施例中，利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法包括以下步骤：
S1：配矿：经探测数据的评估，将矿山粗粒岩和风化矿土合理配制，稳定钽铌、锡的含量浮动；
S2：研磨：将配好的沙石土状矿物进入研磨系统进行研磨；
S3：转型：将粉碎好物料制粒进入回转窑转型，致使钽铌、锡表面的铁离子氧化；
S4：制浆：将转型好物料与水充分混合制成浆液；
S5：连续梯度磁选：将浆液进入连续梯度磁选系统进行磁选；
S6：重力精选：将被磁物进入重力精选系统，剥离机械铁及含铁云母；
S7：酸浸：将回收重矿物进入酸浸系统，溶解矿物表面氧化铁；
S8：干选分离：将处理氧化铁后物料使用烘干设备烘干后进入干选分离系统，连续上磁物为高品味钽铌精矿、未上磁物为高品味锡精矿。
所述步骤S2中将所述矿物粉碎至直径≤0.2mm。
所述步骤S3中转型温度≧600℃。
所述步骤S5中连续梯度磁选系统分三级场强梯度化磁选，磁选强度依次为8000GS-10000GS-13000GS。
与相关技术相比较，本发明提供的利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法具有如下有益效果：
本发明提供一种利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法，此工艺分选后，钽铌、锡精矿回收率高达85％，钽铌、锡精矿含量优级，综合效益大大提高。
第二实施例：
请结合参阅图2-图3，步骤S8中提供一种烘干设备，包括底座1，所述底座1的顶侧安装有第一支架2和第二支架3，所述第一支架1和所述第二支架3之间转动安装有烘干箱7，所述烘干箱7上安装有进料口8，所述进料口8上安装有密封盖9，所述烘干箱7内安装有烘干装置。
所述第一支架2的顶侧固定安装有电机4，所述电机4的输出轴上固定安装有转轴5，所述转轴5与所述烘干箱7固定连接。
所述烘干装置包括透风管14，所述透风管14上开设有吹风口，所述出风口内安装有滤网，所述透风管14远离所述电机4的一端连接有进风管12，所述进风管12的一端延伸至所述烘干箱7外并连接有鼓风机10，所述鼓风机10安装在所述第二支架3的顶侧，鼓风机10上安装有电加热器11。
所述透风管14靠近所述电机4的一端固定安装有连接柱15，所述烘干箱7的内壁上固定安装有轴承座16，所述轴承座16与所述连接柱15转动套接。
所述进风管12上套接有密封圈17和第一轴承13，所述密封圈17与所述烘干箱7的内壁密封连接，所述第一轴承13的外圈与所述，烘干箱7的内壁固定连接。
所述第一支架2和所述第二支架3的顶侧均固定安装有支撑座6，所述支撑座6包括安装座601，所述安装座601上开设有安装孔602，所述安装孔602内安装有第二轴承603，所述第一支架2上的所述支撑座6与所述转轴5转动套接，所述第二支架3上的所述支撑座6与所述进气管12转动套接。
请结合参阅图2-图3，本发明提供的烘干设备的一种使用方法如下：
将处理氧化铁后物料通过进料口8倒入烘干箱7内，启动电机4、鼓风机10和电加热器11，电机4带动转轴5转动，转轴5带动烘干箱7转动，烘干箱7内物料开始随着烘干箱7翻腾，鼓风机10向进气管12内鼓风，通过电加热器11加热后风进入透风管14内，热风再通过透风管14上的吹风口为物料吹风烘干，出风口内的滤网防止物料进入进风管12内。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：配矿：经探测数据的评估，将矿山粗粒岩和风化矿土合理配制，稳定钽铌、锡的含量浮动；
S2：研磨：将配好的沙石土状矿物进入研磨系统进行研磨；
S3：转型：将粉碎好物料制粒进入回转窑转型，致使钽铌、锡表面的铁离子氧化；
S4：制浆：将转型好物料与水充分混合制成浆液；
S5：连续梯度磁选：将浆液进入连续梯度磁选系统进行磁选；
S6：重力精选：将被磁物进入重力精选系统，剥离机械铁及含铁云母；
S7：酸浸：将回收重矿物进入酸浸系统，溶解矿物表面氧化铁；
S8：干选分离：将处理氧化铁后物料使用烘干设备烘干后进入干选分离系统，连续上磁物为高品味钽铌精矿、未上磁物为高品味锡精矿。
2.根据权利要求1所述的利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法，其特征在于，所述步骤S2中将所述矿物粉碎至直径≤0.2mm。
3.根据权利要求1所述的利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法，其特征在于，所述步骤S3中转型温度≧600℃。
4.根据权利要求1所述的利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法，其特征在于，所述步骤S5中连续梯度磁选系统分三级场强梯度化磁选，磁选强度依次为8000GS-10000GS-13000GS。
5.根据权利要求1所述的利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法，其特征在于，所述步骤S中的所述烘干设备包括底座，所述底座的顶侧安装有第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架之间转动安装有烘干箱，所述烘干箱上安装有进料口，所述进料口上安装有密封盖，所述烘干箱内安装有烘干装置。
6.根据权利要求5所述的利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法，其特征在于，所述第一支架的顶侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴与所述烘干箱固定连接。
7.根据权利要求6所述的利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法，其特征在于，所述烘干装置包括透风管，所述透风管上开设有吹风口，所述出风口内安装有滤网，所述透风管远离所述电机的一端连接有进风管，所述进风管的一端延伸至所述烘干箱外并连接有鼓风机，所述鼓风机安装在所述第二支架的顶侧，鼓风机上安装有电加热器。
8.根据权利要求6所述的利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法，其特征在于，所述透风管靠近所述电机的一端固定安装有连接柱，所述烘干箱的内壁上固定安装有轴承座，所述轴承座与所述连接柱转动套接。
9.根据权利要求7所述的利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法，其特征在于，所述进风管上套接有密封圈和第一轴承，所述密封圈与所述烘干箱的内壁密封连接，所述第一轴承的外圈与所述，烘干箱的内壁固定连接。
10.根据权利要求7所述的利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法，其特征在于，所述第一支架和所述第二支架的顶侧均固定安装有支撑座，所述支撑座包括安装座，所述安装座上开设有安装孔，所述安装孔内安装有第二轴承，所述第一支架上的所述支撑座与所述转轴转动套接，所述第二支架上的所述支撑座与所述进气管转动套接。
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