CN101914682A - 从电解锌酸浸渣中回收锌铅银的方法 - Google Patents
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Abstract
从电解锌酸浸渣中回收锌铅银的方法。本发明涉及一种从电解锌酸浸渣中回收锌铅银的方法。它是将电解锌酸浸渣用球磨机磨粉配制成浆,按比例加入还原剂次氯酸钙搅拌5-10分钟,再按比例加入活化剂硫化钠、捕收剂并噻唑,搅拌5-10分钟后送入铅银浮选槽进行浮选,得铅、银产品;再将铅银浮选槽下层糊状物送入搅拌桶中,按比例加入选锌活化剂硫化钠、捕收剂并咪唑,搅拌5-10分钟后,送入浮选槽浮选得锌产品。用本发明的方法从电解锌酸浸渣中回收锌铅银,收率高达85%以上、能耗低、成本低,产品中各金属分离明显且无氟氯,无三废排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种从电解锌酸浸渣中回收锌铅银的方法。
背景技术
目前国内外处理电解锌酸浸渣的唯一方法就是采用火法焙烧,该方法耗能高、渣中各种金属成份分离难,且产品含氟氯高,再用于电解生产需除氟氯,成本高,产生的大量二氧化硫、三氧化硫形成酸雾造成环境污染大。
发明内容
本发明旨在公开一种成本低、无污染的从电解锌酸浸渣中回收锌铅银的方法。
本发明是将电解锌酸浸渣用球磨机磨成粉,加水配制成20-40%的泥浆,放入搅拌桶中,按质量比0.5∶1000的比例加入还原剂次氯酸钙,搅拌5-10分钟后,再按质量比0.15-0.25∶1000的比例加入活化剂硫化钠,然后再按质量比0.2-0.3∶1000的比例加入捕收剂并噻唑,搅拌5-10分钟后送入铅银浮选槽进行浮选,得铅、银产品;再将铅银浮选槽下层糊状物送入搅拌桶中,按质量比0.1-0.2∶1000的比例加入选锌活化剂硫化钠,再按质量比0.15-0.25∶1000的比例加入捕收剂并咪唑,搅拌5-10分钟后,送入浮选槽浮选得含量为48%以上的锌产品,其尾渣加入适量石灰后用压滤机压制成渣饼,水可进入循环使用。
用本发明的方法回收电解锌酸浸渣中的锌铅银工艺简单,收率高达85%以上、能耗低、成本低,产品中各金属分离明显且无氟氯,无三废排放。
具体实施方案
取含锌8%、含铅6%的电解锌酸浸渣500Kg用球磨机磨成粉,加水1500Kg配制成25%的泥浆,放入搅拌桶中,按质量比0.5∶1000的比例加入次氯酸钙0.25Kg,搅拌5-10分钟后,再按质量比0.2∶1000的比例加入硫化钠0.1Kg,然后再按质量比0.3∶1000的比例加入并噻唑0.15Kg,搅拌5-10分钟后送入铅银浮选槽进行浮选,得铅含量63%的产品40.48Kg;再将铅银浮选槽下层糊状物送入搅拌桶中,按质量比0.2∶1000的比例加入活化剂硫化钠,再按质量比0.25∶1000的比例加入捕收剂并咪唑,搅拌5-10分钟后,送入浮选槽浮选得含量为48%以上的锌产品70.83Kg,其尾渣加入适量石灰后用压滤机压制成渣饼,水可进入循环使用。
Claims (1)
1.从电解锌酸浸渣中回收锌铅银的方法,其特征在于它是将电解锌酸浸渣用球磨机磨成粉,加水配制成20-40%的泥浆,放入搅拌桶中,按质量比0.5∶1000的比例加入还原剂次氯酸钙,搅拌5-10分钟后,再按质量比0.15-0.25∶1000的比例加入活化剂硫化钠,然后再按质量比0.2-0.3∶1000的比例加入捕收剂并噻唑,搅拌5-10分钟后送入铅银浮选槽进行浮选,得铅、银产品;再将铅银浮选槽下层糊状物送入搅拌桶中,按质量比0.1-0.2∶1000的比例加入选锌活化剂硫化钠,再按质量比0.15-0.25∶1000的比例加入捕收剂并咪唑,搅拌5-10分钟后,送入浮选槽浮选得锌产品。
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