CN108249480A - 一种铜冶炼硫化砷渣、烟尘浸出液砷的综合回收方法 - Google Patents

一种铜冶炼硫化砷渣、烟尘浸出液砷的综合回收方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108249480A
CN108249480A CN201711402469.8A CN201711402469A CN108249480A CN 108249480 A CN108249480 A CN 108249480A CN 201711402469 A CN201711402469 A CN 201711402469A CN 108249480 A CN108249480 A CN 108249480A
Authority
CN
China
Prior art keywords
arsenic
copper
liquid
vulcanization
flue dust
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711402469.8A
Other languages
English (en)
Inventor
王海滨
雒庆堂
李象征
张建凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGYING LUFANG METAL MATERIAL Co Ltd
SHANDONG FANGYUAN NONFERROUS METALS SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
DONGYING FANGYUAN NONFERROUS METALS Co Ltd
Original Assignee
DONGYING LUFANG METAL MATERIAL Co Ltd
SHANDONG FANGYUAN NONFERROUS METALS SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
DONGYING FANGYUAN NONFERROUS METALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGYING LUFANG METAL MATERIAL Co Ltd, SHANDONG FANGYUAN NONFERROUS METALS SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd, DONGYING FANGYUAN NONFERROUS METALS Co Ltd filed Critical DONGYING LUFANG METAL MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201711402469.8A priority Critical patent/CN108249480A/zh
Publication of CN108249480A publication Critical patent/CN108249480A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G28/00Compounds of arsenic
    • C01G28/005Oxides; Hydroxides; Oxyacids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G3/00Compounds of copper
    • C01G3/10Sulfates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G9/00Compounds of zinc
    • C01G9/06Sulfates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04Working-up slag
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Abstract

本发明提供一种铜冶炼硫化砷渣、烟尘浸出液砷的综合回收方法,其中将烟尘浸出液和硫化砷渣进行常压硫化沉铜处理,得固态硫化铜和硫化后液;硫化后液排入反应罐Ⅱ中,向反应罐Ⅱ中通入二氧化硫,将硫化后液转化为含砷母液;含砷母液排入反应罐Ⅲ中,将含砷母液浓缩结晶过滤,得硫酸盐混合结晶和浓缩后液;硫酸盐混合结晶加入反应罐Ⅳ中,将硫酸盐混合结晶中硫酸铜、硫酸锌溶解在水中,过滤,得氧化砷和硫酸铜、硫酸锌溶液;优点为:本发明工序搭配合理、严格控制每个工序参数,砷得以安全处置,铜、铅、锌等有价元素得到回收和有效利用,达到了环保、经济、节能、高资源利用率的目的,实现砷的无害化和资源利用最大化。

Description

一种铜冶炼硫化砷渣、烟尘浸出液砷的综合回收方法
技术领域
[0001] 本发明涉及铜冶炼回收领域,尤其是涉及一种铜冶炼硫化砷渣、烟尘浸出液砷的 综合回收方法。
背景技术
[0002] 铜、金、银等有色金属矿中通常含有砷,砷随精矿进入冶炼厂,在有色冶金过程中 以硫化物或盐的状态进入烟气、废水、废渣中,产出含砷危险废物。铜冶炼过程中,砷主要进 入冶炼烟气,一部分进入烟气净化产生的污酸,一部分进入冶炼烟灰。目前污酸中砷采用硫 化沉淀的工艺,产出硫化砷渣。烟灰中的砷经酸浸出,固化处理,产出砷酸钙。硫化砷渣和砷 酸钙均是危险废物,需要外委专业机构处理,含砷物料产量大,处理费用高昂。
[0003] 含砷危险废物还含有大量的有价元素,直接返回冶炼流程,导致砷在系统中富集, 对冶炼造成极大的危害,需进行开路处理脱砷。面对日趋严格的环保标准,如何处理各种含 砷危险废物,已成为威胁有色冶金行业生存的重大问题,而砷的产品化则是一个较优的出 路。
[0004] 硫化砷渣和烟尘浸出液分别处理,无法产生较大经济效益,且处理过程需要消耗 大量的药剂,工艺过程复杂,有的工艺过程存在职业健康隐患。其它从硫化砷渣和烟尘中脱 砷、提取有价金属的研究论文和相关专利报道还很多,还存在有价元素综合回收率低,存在 潜在的安全隐患。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于为解决现有技术的不足,而提供一种铜冶炼硫 化砷渣、烟尘浸出液砷的综合回收方法。
[0006] 本发明新的技术方案是:一种铜冶炼硫化砷渣、烟尘浸出液砷的综合回收方法,包 括以下步骤: 1) 硫化沉铜步骤,带搅拌的反应罐I中,温度为50〜80 °C,时间为3〜8h,搅拌速度50〜 lOOr/min,将烟尘浸出液和硫化砷渣进行常压硫化沉铜处理,得固态硫化铜和硫化后液; 2) 砷还原步骤,步骤1)所得的硫化后液排入反应罐Π中,温度为70〜100°C,时间为3〜 IOh,在上述条件下,向反应罐Π中通入二氧化硫,将硫化后液转化为含砷母液; 3) 浓缩结晶步骤,步骤2)中的含砷母液排入反应罐ΙΠ中,温度为80〜100°C,时间为3〜 IOh,真空-0.01〜-0. IMPa,在上述条件下,将含砷母液浓缩结晶,过滤,得硫酸盐混合结晶和 浓缩后液; 4) 硫酸盐再溶解步骤,将步骤3)中得到的硫酸盐混合结晶加入反应罐IV中,温度为40〜 80 °C,时间为3〜6h,搅拌速度50〜lOOr/min,在上述条件下,将硫酸盐混合结晶中硫酸铜、硫 酸锌溶解在水中,过滤,得氧化砷和硫酸铜、硫酸锌溶液。
[0007] 所述的步骤1)中烟尘浸出液和硫化砷渣的比例根据烟尘浸出液中的铜含量进行 选择。
[0008] 所述的步骤2)二氧化硫通入量为硫化后液中砷含量的0.8-0.9倍,五价砷还原成 三价砷。
[0009] 所述的步骤1)所得的硫化铜,返回铜冶炼系统,回收铜元素。
[0010] 所述的步骤3)所得的浓缩后液返回硫化沉铜。
[0011 ] 本发明所述硫化砷以质量百分比计包括以下主要成分:砷1%-6〇%,铜0.1%-10%,锌 0.1%-10%〇
[0012] 本发明所述烟尘浸出液各元素浓度:砷l-40g/L,铜1-60 g/L,锌1-50 g/L,硫酸1-100 g/L〇
[0013] 本发明所述步骤优选条件为: 1) 硫化沉铜步骤,带搅拌的反应罐I中,温度为60°C,时间为5h,搅拌速度80r/min,烟尘 浸出液和硫化砷渣液固比为5 :1——4:1,将烟尘浸出液和硫化砷渣进行常压硫化沉铜处 理,得固态硫化铜和硫化后液; 2) 砷还原步骤,步骤1)所得的硫化后液排入反应罐Π中,温度为65°C,时间为3h,在上 述条件下,向反应罐Π中通入二氧化硫,二氧化硫通入量为硫化后液中砷含量的0.85-0.9 倍,五价砷还原成三价砷,将硫化后液转化为含砷母液; 3) 浓缩结晶步骤,步骤2)中的含砷母液排入反应罐ΙΠ中,温度为80°C,时间为6h,真空- 0.02MPa,在上述条件下,将含砷母液浓缩结晶,过滤,得硫酸盐混合结晶和浓缩后液; 4) 硫酸盐再溶解步骤,将步骤3)中得到的硫酸盐混合结晶加入反应罐IV中,温度为40 °C,时间为3h,搅拌速度80r/min,在上述条件下,将硫酸盐混合结晶中硫酸铜、硫酸锌溶解 在水中,过滤,得氧化砷和硫酸铜、硫酸锌溶液。
[0014] 本发明的有益效果为:本发明合理的工序搭配、通过严格控制每个工序的条件参 数,使砷得以安全处置,铜、铅、锌等有价元素得到回收和有效利用,达到了环保、经济、节 能、高资源利用率的目的,实现砷的无害化和资源利用最大化。由于砷与其它有价元素的分 离采用的全湿法工艺避免了火法带来的大规模污染以及资源利用不高的问题,整个工艺基 本上无三废排放,所有资源得到最大效率利用,所得产物均便于后续的处理和加工,所以本 发明具有环保、经济、节能、高资源利用率的优势。
附图说明
[0015] 图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0017] —种铜冶炼硫化砷渣、烟尘浸出液砷的综合回收方法,包括以下步骤: 1) 硫化沉铜步骤,带搅拌的反应罐I中,温度为50〜80 °C,时间为3〜8h,搅拌速度50〜 lOOr/min,将烟尘浸出液和硫化砷渣进行常压硫化沉铜处理,得固态硫化铜和硫化后液; 2) 砷还原步骤,步骤1)所得的硫化后液排入反应罐Π中,温度为70〜100°C,时间为3〜 IOh,在上述条件下,向反应罐Π中通入二氧化硫,将硫化后液转化为含砷母液; 3) 浓缩结晶步骤,步骤2)中的含砷母液排入反应罐ΙΠ中,温度为80〜100°C,时间为3〜 IOh,真空-0.01〜-0. IMPa,在上述条件下,将含砷母液浓缩结晶,过滤,得硫酸盐混合结晶和 浓缩后液; 4)硫酸盐再溶解步骤,将步骤3)中得到的硫酸盐混合结晶加入反应罐IV中,温度为40〜 80 °C,时间为3〜6h,搅拌速度50〜lOOr/min,在上述条件下,将硫酸盐混合结晶中硫酸铜、硫 酸锌溶解在水中,过滤,得氧化砷和硫酸铜、硫酸锌溶液。
[0018] 所述的步骤1)中烟尘浸出液和硫化砷渣的比例根据烟尘浸出液中的铜含量进行 选择。
[0019] 所述的步骤2)二氧化硫通入量为硫化后液中砷含量的0.8-0.9倍,五价砷还原成 三价砷。
[0020] 所述的步骤1)所得的硫化铜,返回铜冶炼系统,回收铜元素。
[0021] 所述的步骤3)所得的浓缩后液返回硫化沉铜。
[0022] 本发明所述硫化砷以质量百分比计包括以下主要成分:砷1%-60%,铜0.1%-10%,锌 0.1%-10%〇
[0023] 本发明所述烟尘浸出液各元素浓度:砷l_40g/L,铜1-60 g/L,锌1-50 g/L,硫酸1-100 g/L〇
[0024] 本发明所述步骤优选条件为: 1) 硫化沉铜步骤,带搅拌的反应罐I中,温度为60°C,时间为5h,搅拌速度80r/min,烟尘 浸出液和硫化砷渣液固比为5 :1——4:1,将烟尘浸出液和硫化砷渣进行常压硫化沉铜处 理,得固态硫化铜和硫化后液; 2) 砷还原步骤,步骤1)所得的硫化后液排入反应罐Π中,温度为65°C,时间为3h,在上 述条件下,向反应罐Π中通入二氧化硫,二氧化硫通入量为硫化后液中砷含量的0.85-0.9 倍,五价砷还原成三价砷,将硫化后液转化为含砷母液; 3) 浓缩结晶步骤,步骤2)中的含砷母液排入反应罐ΙΠ中,温度为80°C,时间为6h,真空- 0.02MPa,在上述条件下,将含砷母液浓缩结晶,过滤,得硫酸盐混合结晶和浓缩后液; 4) 硫酸盐再溶解步骤,将步骤3)中得到的硫酸盐混合结晶加入反应罐IV中,温度为40 °C,时间为3h,搅拌速度80r/min,在上述条件下,将硫酸盐混合结晶中硫酸铜、硫酸锌溶解 在水中,过滤,得氧化砷和硫酸铜、硫酸锌溶液。
[0025] —种铜冶炼过程中砷综合回收利用的方法,以下实例用于说明本发明,但不用来 限制本发明的范围。
[0026] 以国内某铜冶炼厂硫化砷渣和烟尘浸出液为例,原料主要成分见下表:
Figure CN108249480AD00061
实施例1 1、硫化沉铜 在温度为60°C,时间为5h,搅拌速度83r/min,烟尘浸出液和硫化砷渣液固比5:1(L: kg),硫化砷渣和烟尘浸出液进行常压硫化沉铜处理,过滤得硫化铜和硫化后液。硫化铜和 硫化后液的成分见下表:
Figure CN108249480AD00062
2、砷还原
Figure CN108249480AD00071
在温度为65°C,时间为3h,在上述条件下,向步骤1所得的硫化后液中通入二氧化硫,二 氧化硫通入量为硫化后液中砷含量的0.86倍,五价砷还原成三价砷,将硫化后液转化为含 砷母液。
[0027] 3、浓缩结晶 在温度为80°C,时间为6h,真空-0.02MPa,在上述条件下,将步骤2所得的含砷母液浓缩 结晶,过滤得硫酸盐混合结晶和浓缩后液。浓缩后液成分见下表:
Figure CN108249480AD00072
4、硫酸盐再溶解 在温度为40°C,时间为3h,搅拌速度83r/min,在上述条件下,将步骤3所得的硫酸盐混 合结晶中硫酸铜、硫酸锌溶解在水中,过滤得氧化砷和硫酸铜、硫酸锌溶液。氧化砷和硫酸 铜、硫酸锌溶液的成分见下表:
Figure CN108249480AD00073
实施例2 1、 硫化沉铜 硫化铜和硫化后液的成分见下表:
Figure CN108249480AD00074
2、 砷还原 3、 浓缩结晶 在温度为80°C,时间为6h,真空-0.02MPa,在上述条件下,将步骤2所得的含砷母液浓缩 结晶,过滤得硫酸盐混合结晶和浓缩后液。浓缩后液成分见下表:
Figure CN108249480AD00075
4、 硫酸盐再溶解 在温度为40°C,时间为3h,搅拌速度83r/min,在上述条件下,将步骤3所得的硫酸盐混 合结晶中硫酸铜、硫酸锌溶解在水中,过滤得氧化砷和硫酸铜、硫酸锌溶液。氧化砷和硫酸 铜、硫酸锌溶液的成分见下表:
Figure CN108249480AD00076
实施例3 1、硫化沉铜 在温度为60°C,时间为5h,搅拌速度83r/min,烟尘浸出液和硫化砷渣液固比6:1(L: kg),硫化砷渣和烟尘浸出液进行常压硫化沉铜处理,过滤得硫化铜和硫化后液。硫化铜和 硫化后液的成分见下表:
Figure CN108249480AD00081
2、砷还原 在温度为65°C,时间为3h,在上述条件下,向步骤1所得的硫化后液中通入二氧化硫,二 氧化硫通入量为硫化后液中砷含量的1倍,五价砷还原成三价砷,将硫化后液转化为含砷母 液。
[0028] 3、浓缩结晶 在温度为80°C,时间为6h,真空-0.02MPa,在上述条件下,将步骤2所得的含砷母液浓缩 结晶,过滤得硫酸盐混合结晶和浓缩后液。浓缩后液成分见下表:
Figure CN108249480AD00082
4、硫酸盐再溶解 在温度为40°C,时间为3h,搅拌速度83r/min,在上述条件下,将步骤3所得的硫酸盐混 合结晶中硫酸铜、硫酸锌溶解在水中,过滤得氧化砷和硫酸铜、硫酸锌溶液。氧化砷和硫酸 铜、硫酸铎溶液的成分见下表:
Figure CN108249480AD00083

Claims (9)

1. 一种铜冶炼硫化砷渣、烟尘浸出液砷的综合回收方法,其特征在于:包括以下步骤: 1) 硫化沉铜步骤,带搅拌的反应罐I中,温度为50〜80 °C,时间为3〜8h,搅拌速度50〜 lOOr/min,将烟尘浸出液和硫化砷渣进行常压硫化沉铜处理,得固态硫化铜和硫化后液; 2) 砷还原步骤,步骤1)所得的硫化后液排入反应罐Π中,温度为70〜UKTC,时间为3〜 IOh,在上述条件下,向反应罐Π中通入二氧化硫,将硫化后液转化为含砷母液; 3) 浓缩结晶步骤,步骤2)中的含砷母液排入反应罐ΙΠ中,温度为80〜100 °C,时间为3〜 IOh,真空-0.01〜-0. IMPa,在上述条件下,将含砷母液浓缩结晶,过滤,得硫酸盐混合结晶和 浓缩后液; 4) 硫酸盐再溶解步骤,将步骤3)中得到的硫酸盐混合结晶加入反应罐IV中,温度为40〜 80 °C,时间为3〜6h,搅拌速度50〜lOOr/min,在上述条件下,将硫酸盐混合结晶中硫酸铜、硫 酸锌溶解在水中,过滤,得氧化砷和硫酸铜、硫酸锌溶液。
2. 根据权利要求1所述的一种铜冶炼硫化砷渣、烟尘浸出液砷的综合回收方法,其特征 在于:所述的步骤1)中烟尘浸出液和硫化砷渣的比例根据烟尘浸出液中的铜含量进行选 择。
3. 根据权利要求1所述的一种铜冶炼硫化砷渣、烟尘浸出液砷的综合回收方法,其特征 在于:所述的步骤2)二氧化硫通入量为硫化后液中砷含量的0.8-0.9倍,五价砷还原成三价 砷。
4. 根据权利要求1所述的一种铜冶炼硫化砷渣、烟尘浸出液砷的综合回收方法,其特征 在于:所述的步骤1)所得的硫化铜,返回铜冶炼系统,回收铜元素。
5. 根据权利要求1所述的一种铜冶炼硫化砷渣、烟尘浸出液砷的综合回收方法,其特征 在于:所述的步骤3)所得的浓缩后液返回硫化沉铜。
6. 根据权利要求1所述的一种铜冶炼硫化砷渣、烟尘浸出液砷的综合回收方法,其特征 在于:本发明所述硫化砷以质量百分比计包括以下主要成分:砷1%_60%,铜0.1%-10%,锌
0.1%-10%〇
7. 根据权利要求1所述的一种铜冶炼硫化砷渣、烟尘浸出液砷的综合回收方法,其特征 在于:本发明所述烟尘浸出液各元素浓度:砷l_40g/L,铜1-60 g/L,锌1-50 g/L,硫酸1-100 g/L〇
8. 根据权利要求1所述的一种铜冶炼硫化砷渣、烟尘浸出液砷的综合回收方法,其特征 在于:本发明所述步骤优选条件为: 1) 硫化沉铜步骤,带搅拌的反应罐I中,温度为60°C,时间为5h,搅拌速度80r/min,烟尘 浸出液和硫化砷渣液固比为5 :1——4:1,将烟尘浸出液和硫化砷渣进行常压硫化沉铜处 理,得固态硫化铜和硫化后液; 2) 砷还原步骤,步骤1)所得的硫化后液排入反应罐Π中,温度为65°C,时间为3h,在上 述条件下,向反应罐Π中通入二氧化硫,二氧化硫通入量为硫化后液中砷含量的0.85-0.9 倍,五价砷还原成三价砷,将硫化后液转化为含砷母液; 3) 浓缩结晶步骤,步骤2)中的含砷母液排入反应罐ΙΠ中,温度为80°C,时间为6h,真空-
0.02MPa,在上述条件下,将含砷母液浓缩结晶,过滤,得硫酸盐混合结晶和浓缩后液; 4) 硫酸盐再溶解步骤,将步骤3)中得到的硫酸盐混合结晶加入反应罐IV中,温度为40 °C,时间为3h,搅拌速度80r/min,在上述条件下,将硫酸盐混合结晶中硫酸铜、硫酸锌溶解 在水中,过滤,得氧化砷和硫酸铜、硫酸锌溶液。
CN201711402469.8A 2017-12-22 2017-12-22 一种铜冶炼硫化砷渣、烟尘浸出液砷的综合回收方法 Pending CN108249480A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711402469.8A CN108249480A (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种铜冶炼硫化砷渣、烟尘浸出液砷的综合回收方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711402469.8A CN108249480A (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种铜冶炼硫化砷渣、烟尘浸出液砷的综合回收方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108249480A true CN108249480A (zh) 2018-07-06

Family

ID=62723825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711402469.8A Pending CN108249480A (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种铜冶炼硫化砷渣、烟尘浸出液砷的综合回收方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108249480A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110157913A (zh) * 2019-05-22 2019-08-23 北京矿冶科技集团有限公司 一种铜渣综合处理的方法
CN110983059A (zh) * 2019-12-09 2020-04-10 黑龙江紫金铜业有限公司 一种从铜冶炼白烟尘浸出液及砷滤饼中回收铜、砷的方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1789445A (zh) * 2005-12-23 2006-06-21 朱永文 铜冶炼高砷烟尘硫酸浸出液分离铜砷锌的方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1789445A (zh) * 2005-12-23 2006-06-21 朱永文 铜冶炼高砷烟尘硫酸浸出液分离铜砷锌的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘任怀等: "《初中三年级化学课程学习辅导》", 30 June 1983 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110157913A (zh) * 2019-05-22 2019-08-23 北京矿冶科技集团有限公司 一种铜渣综合处理的方法
CN110983059A (zh) * 2019-12-09 2020-04-10 黑龙江紫金铜业有限公司 一种从铜冶炼白烟尘浸出液及砷滤饼中回收铜、砷的方法
CN110983059B (zh) * 2019-12-09 2021-07-06 黑龙江紫金铜业有限公司 一种从铜冶炼白烟尘浸出液及砷滤饼中回收铜、砷的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103526024B (zh) 一种清洁环保的高铟高铁锌精矿综合回收新工艺
CN105969993B (zh) 一种高砷烟灰综合回收处理的方法
CN106868307B (zh) 一种硫酸烧渣除砷富集金银的综合利用工艺
CN103789551B (zh) 用电解锰阳极泥制备硫酸锰电解液并回收铅的方法
CN103526017A (zh) 一种铜冶炼烟气生产硫酸所产酸泥中有价元素的提取方法
CN105506294B (zh) 一种综合回收电解锰阳极泥中锰和铅的方法
CN104131167A (zh) 一种利用微波回收锰阳极泥中硒和锰的方法
CN108728634B (zh) 电解锰渣的无害化处理方法
CN102031381A (zh) 用含砷锑烟灰制备焦锑酸钠的工艺
CN101063181A (zh) 一种用转底炉快速还原含碳含金黄铁矿烧渣球团富集金及联产铁粉的方法
CN108249480A (zh) 一种铜冶炼硫化砷渣、烟尘浸出液砷的综合回收方法
CN110331300A (zh) 一种铜冶炼行业污酸和烟尘综合提取砷的方法
CN107619068A (zh) 一种铁锍制备硫化氢用于污酸处理的方法
CN104386737B (zh) 一种锌冶炼含镉烟尘制备氧化镉的方法
CN103014346A (zh) 从钴镍渣中分离锌、铁及钴镍精矿的工艺方法
CN109811132B (zh) 一种从高炉瓦斯泥中综合回收利用碳、铁、铝、锌、铅的方法
CN105668641B (zh) 一种硫酸直接焙烧软锰矿制备硫酸锰溶液的方法
CN102910760A (zh) 一种含重金属污酸的处理工艺
CN103981369A (zh) 含砷烟灰多金属综合回收工艺
CN103667695A (zh) 一种从金矿石中提取砷的方法
CN104195345B (zh) 一种从锌精矿或铅锌混合矿富氧直接浸出渣中回收硫磺和铅、锌、银的工艺
CN101545038B (zh) 用贫锡硫化矿尾矿生产铁精矿的方法
CN104946903A (zh) 一种锌焙砂还原焙烧-浸出-沉锌回收金属资源的方法
CN106676257A (zh) 一种含砷废渣的脱砷方法
CN106756056A (zh) 一种铜冶炼白烟尘脱砷的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination