CN102181680B - 配制铅钙合金用的减渣剂及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种配制铅钙合金用的减渣剂及生产方法,涉及铅酸蓄电池极板制作技术领域。该减渣剂的组分及重量百分比含量为:二氧化硅60%~70%;炭黑20%~30%;碳酸钠5%~10%;氢氧化钠5%~10%;其生产方法是先将氢氧化钠、碳酸钠加入二氧化硅中,放入球磨机中球磨混合,再加入炭黑,继续混合,后过150目筛。该减渣剂原料便宜,生产简单,用于配制铅酸蓄电池极板所用铅钙合金,能有效减少铅钙合金配制中的浮渣量,节约液态铅,提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池的极板制作,特别涉及一种配制极板材料铅钙合金用的减渣剂及生产方法。
背景技术
铅钙合金主要用于制造铅酸蓄电池中的极板。钙是一种非常活泼的金属,在配制铅钙合金的过程中,高温下,钙与氧气反应产生大量浮渣。另外,铅钙合金的配置过程中很多时候为了保护钙,往往会在合金中加入少量的铝,由于铝的比重比铅小很多,且在液态铅中的溶解度较小,因此,铝往往更加倾向于浮到铅液表面,高温下与氧气反应,也会产生大量的浮渣。这些在高温下形成的氧化铝、氧化钙的浮渣比表面积较大,通常会吸附不少的液态铅,造成浮渣和铅液难于分离,捞走浮渣的过程中带走大量的液态金属铅,造成生产上的很大浪费,增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种价格便宜,制作简单,能有效减少铅钙合金配制过程中的浮渣量,降低生产成本的配制铅钙合金用的减渣剂及生产方法。
本发明的技术方案是:配制铅钙合金用的减渣剂,其组分及重量百分比含量为:二氧化硅60%~70%;炭黑20%~30%;碳酸钠5%~10%;氢氧化钠5%~10%。
上述减渣剂的生产方法是:(1)按权利要求1所述各组分及重量百分比备料;(2)将氢氧化钠和碳酸钠一起加入到二氧化硅中,共同放入卧式球磨机中球磨混合10~30分钟;(3)再加入炭黑,继续球磨混合1.5~5小时,得混合物;(4)将上述混合物过150目筛,筛下物即为所需的减渣剂。所述球磨混合的转速为40转/分钟。
本发明给出的减渣剂的组分和生产方法,涉及到的四种原料均为常用化工原料,价格便宜,购买方便,生产过程也极其简单。
这种减渣剂用于铅钙合金的配制过程中,能够很好的解决浮渣中夹带大量液态铅的问题。当浮渣较大的时候,加入减渣剂,通过搅拌,在很短的时间内,减渣剂中的二氧化硅、碳酸钠、氢氧化钠会和浮渣中的氧化钙、氧化铝反应,生成比表面积较小的硅酸盐,使得渣和铅液能够很好的分开。同时减渣剂中的炭黑高温下对铅合金起到一定的保护,减少铅液表面的氧化。实际使用表明,不用减渣剂,产生的浮渣量(包含夹带的没法彻底分离的液态铅)约为所配合金的总量的2%;而使用了本发明提供的减渣剂(加入量约为所配铅合金总量的0.05%)后,产生的浮渣量可以减少到所配合金总量的1%以下。经济效益非常明显。
具体实施方式
实例1:
称取60kg的工业级二氧化硅,放入到150L的卧式球磨机中;称取各10kg的氢氧化钠和碳酸钠,加入到球磨机中,以40转/分钟的转速低速球磨10分钟;称取20kg的炭黑,加入球磨机中,以40转/分钟的转速低速球磨1.5h;将混合物倒出,过150目筛网,筛下物即为所制的的减渣剂。
实例2:
称取65kg的工业级二氧化硅,放入到150L的卧式球磨机中;称取各5kg的氢氧化钠和碳酸钠,加入到球磨机中,以40转/分钟的转速低速球磨30分钟;称取25kg的炭黑,加入球磨机中,以40转/分钟的转速低速球磨5h;将混合物倒出,过150目筛网,筛下物即为所制的的减渣剂。
对比例:
1、配制25吨铅钙合金。首先在铅锅中将24.905kg的电解铅熔解,温度达到500-600℃时,20kg的钙铝合金(75%钙,25%铝),搅拌均匀;再压入20kg的电解钙,搅拌均匀;用铲子捞出铅锅中的浮渣,冷却后称重,浮渣的量约为500kg;再加入55kg的锡,搅拌均匀,铅钙合金配制完毕。
2、配制25吨铅钙合金。首先在铅锅中将24.905kg的电解铅熔解,温度达到500-600℃时,20kg的钙铝合金(75%钙,25%铝),搅拌均匀;再压入20kg的电解钙,搅拌均匀;称取12.5kg的实施例1或实施例2中所配制出的减渣剂,加入到铅锅中,搅拌10分钟;用铲子捞出铅锅中的浮渣,冷却后称重,浮渣的量约为250kg;再加入55kg的锡,搅拌均匀,铅钙合金配制完毕。
Claims (3)
1.一种配制铅钙合金用的减渣剂,其组分及重量百分比含量为:
二氧化硅 60%~70%;
炭黑 20%~30%;
碳酸钠 5%~10%;
氢氧化钠 5%~10%。
2.一种制作如权利要求1所述配制铅钙合金用的减渣剂的生产方法,其特征是:
(1)按权利要求1所述各组分及重量百分比备料;
(2)将氢氧化钠和碳酸钠一起加入到二氧化硅中,共同放入卧式球磨机中球磨混合10~30分钟;
(3)再加入炭黑,继续球磨混合1.5~5小时,得混合物;
(4)将上述混合物过150目筛,筛下物即为所需的减渣剂。
3.按权利要求2所述的生产方法,其特征是所述球磨混合的转速为40转/分钟。
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