CN102198573A - 一种自动埋弧焊剂及其制备方法 - Google Patents
一种自动埋弧焊剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102198573A CN102198573A CN 201110107127 CN201110107127A CN102198573A CN 102198573 A CN102198573 A CN 102198573A CN 201110107127 CN201110107127 CN 201110107127 CN 201110107127 A CN201110107127 A CN 201110107127A CN 102198573 A CN102198573 A CN 102198573A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- arc welding
- submerged arc
- automatic submerged
- chemical composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 18
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000013064 chemical raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 23
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 14
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 10
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 10
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 5
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 3
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 5
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 2
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 229910006639 Si—Mn Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 230000000505 pernicious effect Effects 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- RWDBMHZWXLUGIB-UHFFFAOYSA-N [C].[Mg] Chemical compound [C].[Mg] RWDBMHZWXLUGIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007716 flux method Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
本发明是一种自动埋弧焊剂的制备方法。以工业废渣为原料，先设定冶炼高温水碎渣和锰矿石的化学成分含量；将以上两种材料混合成含MnO为15～21%的原料，并计算出两种原料的用量；检测出两种原料的化学成份，添加各化学原料使之达到各化学成分含量的要求，进行充分搅拌混均，倒入电炉中进行熔炼，水淬造粒，烘干、筛选成产品。化学组份范围为：SiO226-32%，CaO17-29%，MnO15-22%，Al2O39-16%，CaF28-19%，TiO21-5%，FeO≤2%，S≤0.04%，P≤0.05%，H2O＜1%。解决了传统产品中存在的成本高、能耗大、污染重、性能不稳定的问题。
Description
技术领域
本发明涉及焊剂技术领域，具体是一种利用工业废渣生产的自动埋弧焊剂及其制备方法。
背景技术
现有的熔炼型焊剂主要是利用原生矿石，如锰矿石等为主要原材料，通过冶炼的工艺方法生产焊剂产品（如常用品种HJ431），但这些传统的用料和配方都存在如下的问题和困难。
1、成本高，因为矿产资源的不可再生性，优质品位的矿产品在逐年枯竭，价格以惊人的速度在增长，并且购买越来越困难，因此，发展高锰型焊剂不符合我国的资源状况，应该向低锰或无锰型，低能耗，环保型的方向发展。
2、能耗大，传统焊剂产品吨成品能耗在2600KWh/T左右。
3、污染重，传统的用料大都是原生矿，生产过程产生大量SO2等有害气体物。
4、产品的工艺性能和机械性能相对不稳定。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用工业废渣生产的新型自动埋弧焊剂，其能耗低、成本低、不产生新的工业废渣、没有二次污染。
本发明的技术方案是利用铁合金冶炼炉（有渣法）的高温水碎渣—Si-Mn合金渣、炼钢炉废弃的保温材料，如碳镁耐火砖，铬镁耐火砖，高铝耐火砖、炼铁高炉中的泡渣等，对这些材料进行破碎筛选，再通过科学合理的配方，搅拌均匀，在微机控制的电炉中进行物理的和化学反应，制成焊剂。
自动埋弧焊剂的制备方法按以下步骤进行：
1）先设定冶炼高温水碎渣和锰矿石的化学成分含量；
2）将以上两种材料混合成含MnO为15～21%的原料，并计算出两种原料的用量；
3）检测出两种原料的化学成份，根据各化学成份的含量来添加各化学原料，进行充分搅拌混均，使之达到各化学成分含量的要求；
4）将混均的原料倒入电炉中进行熔炼，待还原、化合反应充分完成后，进行水淬造粒，将造粒后的半成品，进行烘干、筛选，包装成产品。
所述的工业废渣还有炼钢炉废弃的保温材料炭镁耐火砖、铬镁耐火砖、高铝耐火砖、炼生铁高炉中的泡渣等。
按上述的方法制备的自动埋弧焊剂的化学组份范围为：SiO2 26-32%， CaO 17-29%，MnO 15-22%，Al2O3 9-16%，CaF2 8-19%，TiO2 1-5%，FeO ≤2 %， S ≤0.04% ，P≤0.05%， H2O ＜1% 。
较优的自动埋弧焊剂的化学组份为：SiO2 30.48%， CaO 27.17%，MnO 16.38%，Al2O3 10.34%，CaF2 10.91%，TiO2 2.17%， FeO 1.86%，S 0.018%，P 0.012%，H2O 0.66%。
本发明用料大都采用工业冶炼过的废渣熟料，经估算可降60%以上有害气体物排放，且整个生产工艺过程不产生新的工业废渣，没有二次污染。
本焊剂试焊过程起弧快、维弧稳定，焊接迅速，脱渣容易，焊缝过度平滑，抗气孔，裂纹能力强，机械强度高。本产品广泛应用于石油、化工、造船、制管、建筑、桥梁、军工、航天航海、核动力等领域。
具体实施方式
实施例1：
1、经检测冶炼高温水碎渣的化学成分含量为：(%)
FeO SiO2 MnO CaO Al2O3 S P H2O
4 40 5 29 7 0.04 0.03 14.93
锰矿石的化学组份为：（%）
FeO SiO2 MnO CaO Al2O3 S P H2O
3 19 30 30 3 0.02 0.01 14.97
2、将以上两种材料混合成含MnO为19%的原料，设料的总量为115kg，高锰矿石含量为Xkg，则：
30X＋(115－X)5=115×19 X=64.40kg
冶炼高温水碎渣为：115－64.40=50.60kg
3、检测出两种原料的化学成份，并计算混合料的化学组份：（%）
SiO2 ：50.6×0.43＋64.4×0.19=33.994÷115=29.56
CaO ：50.6×0.3＋64.4×0.33=36.432÷115=31.68
MnO ：50.6×0.05＋64.4×0.3=21.85÷115=19
Al2O3：50.6×0.07＋64.4×0.03=5.474÷115=4.76
S ：50.6×0.04%＋64.4×0.02%=0.03312÷115=0.0288
P ：50.6×0.0003＋64.4×0.0001=0.02162÷115=0.0188
H2O ：50.6×0.1493＋64.4×01497=17.19526÷115=14.9524
4、根据各化学成份的含量来添加各化学原料，取含Al2O3为98%以上的铝粉7.24kg，含CaF2为98.6%的莹石精粉12.66kg，含TiO2为99%的钛白精粉2.52kg，将它们加入到115kg的混合料中，进行充分搅拌混均，倒入电炉中进行熔炼，待还原、化合反应充分完成后，进行水淬造粒；
5、将造粒后的半成品，进行烘干、筛选，包装成产品。
所得产品（自动埋弧焊剂）的化学组份为：（%）
SiO2 CaO MnO Al2O3 CaF2 TiO2 FeO S P H2O
30.48 27.17 16.38 10.34 10.91 2.17 1.86 0.018 0.012 0.66 。
实施例2：
1、经检测冶炼高温水碎渣的（Si-Mn渣）的化学成分为：(%)
SiO2 CaO MnO Al2O3 Feo H2O S P
36 28 8 10 5 12.9 0.09 0.01
锰矿石的化学组份为：（%）
SiO2 CaO MnO Al2O3 FeO H2O S P
16 28 22 15 4 14.9 0.06 0.04
2、将以上两种材料混合成含MnO为15%的原料，设总量为115kg，锰矿石为Xkg，则：
22X＋(115－X)×8=115×15 求X=57.5kg
工业渣为：115－57.5=57.5 kg
3、计算混合料的化学组份为：（%）
SiO2 ：(36＋16)÷2=26
CaO ：(28＋28)÷2=28
MnO ：(8＋22)÷2=15
Al2O3：(10＋15)÷2=12.5
FeO ：(15＋18)÷2=16.5
H2O ：(12.9＋14.9)÷2=13.90
S ：(0.09+0.06)÷2=0.075
P ：(0.01+0.04)÷2=0.025
4、根据各化学成份的含量来添加各化学原料，取含CaF2为98.8%的莹石精粉9kg，含TiO2为99%的钛白粉1.1kg，将它们混合到115kg混合料中，进行充分搅拌混均，倒入电炉中进行熔炼，待还原、化合反应充分完成后，进行水淬造粒；
5、将造粒后的半成品，进行烘干、筛选，包装成产品。
所得产品（自动埋弧焊剂）的化学组份为：（%）
SiO2 CaO MnO Al2O3 CaF2 TiO2 FeO S P H2O
27.95 28.30 15.8 15 9.16 1.12 2 0.02 0.03 0.62
实施例3：
1、经检测冶炼高温水碎渣的（Si-Mn渣）的化学成分为：(%)
SiO2 CaO MnO Al2O3 FeO H2O S P
44 17 10 7 6 15.9 0.06 0.04
锰矿石的化学组份为：（%）
SiO2 CaO MnO Al2O3 Feo H2O S P
20 18 33 11 4.8 13.12 0.05 0.03
2、将以上两种材料混合成含MnO2为21%的原料，设总量为115kg，锰矿石含量为Xkg，则：
33X＋(115－X)×10=115×21 求X=55kg
工业渣为：115－55=60 kg
3、计算混合料的化学组份为：（%）
SiO2 ：(50×0.44+60×0.2)÷115=29
CaO ：(50×0.17+60×0.18)÷115=19.3
MnO ：(50×0.1+60×0.33)÷115=24.8
Al2O3：(50×0.07+60×0.11)÷115=10.10
FeO ：(50×0.06+60×0.048)÷115=5.11
H2O ：(50×0.159+60×0.1312)÷115=15.822
S ：(50×0.0006+60×0.0005)÷115=0.052
P ：(50×0.0004+60×0.0003)÷115=0.048
4、根据各化学成份的含量来添加各化学原料，取含CaF2为97.8%的莹石精粉16kg、含TiO2为98%的钛白粉3.6kg，将它们混合到115kg混合料中，进行充分搅拌混均，倒入电炉中进行熔炼，待还原、化合反应充分完成后，进行水淬造粒；
5、将造粒后的半成品，进行烘干、筛选，包装成产品。
所得产品（自动埋弧焊剂）的化学组份为：（%）
SiO2 CaO MnO Al2O3 CaF2 TiO2 FeO S P H2O
31.6 17.4 21.3 9.7 15.1 2.6 1.8 0.03 0.01 0.46。
Claims (4)
1.一种自动埋弧焊剂的制备方法，其特征是以工业废渣为原料，工业废渣为冶炼高温水碎渣和锰矿石，按以下步骤进行：
1）先设定冶炼高温水碎渣和锰矿石的化学成分含量；
2）将以上两种材料混合成含MnO为15～21%的原料，并计算出两种原料的用量；
3）检测出两种原料的化学成份，根据各化学成份的含量来添加各化学原料，进行充分搅拌混均，使之达到各化学成分含量的要求；
4）将混均的原料倒入电炉中进行熔炼，待还原、化合反应充分完成后，进行水淬造粒，将造粒后的半成品，进行烘干、筛选，包装成产品。
2.根据权利要求1所述的自动埋弧焊剂的制备方法，其特征在于所述的工业废渣还有炼钢炉废弃的保温材料炭镁耐火砖、铬镁耐火砖、高铝耐火砖、炼生铁高炉中的泡渣。
3.按权利要求1所述的自动埋弧焊剂的制备方法制备的自动埋弧焊剂，其特征在于自动埋弧焊剂的化学组份范围为：SiO2 26-32%， CaO 17-29%，MnO 15-22%，Al2O3 9-16%，CaF2 8-19%，TiO2 1-5%，FeO ≤2 %， S ≤0.04% ，P≤0.05%， H2O ＜1% 。
4.根据权利要求2所述的自动埋弧焊剂，其特征在于自动埋弧焊剂的化学组份为：SiO2 30.48%， CaO 27.17%，MnO 16.38%，Al2O3 10.34%，CaF2 10.91%，TiO2 2.17%， FeO 1.86%，S 0.018%，P 0.012%，H2O 0.66%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110107127A CN102198573B (zh) | 2011-04-28 | 2011-04-28 | 一种自动埋弧焊剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110107127A CN102198573B (zh) | 2011-04-28 | 2011-04-28 | 一种自动埋弧焊剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102198573A true CN102198573A (zh) | 2011-09-28 |
| CN102198573B CN102198573B (zh) | 2012-10-24 |
Family
ID=44659703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110107127A Expired - Fee Related CN102198573B (zh) | 2011-04-28 | 2011-04-28 | 一种自动埋弧焊剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102198573B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102554515A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-11 | 上海金刚冶金材料有限公司 | 一种磨煤辊堆焊用高合金管丝的配套熔炼焊剂及其制备方法 |
| CN102632349A (zh) * | 2012-05-16 | 2012-08-15 | 蒋才银 | 一种自动埋弧焊剂及其制备方法 |
| CN102814602A (zh) * | 2012-09-07 | 2012-12-12 | 蒋才银 | 无硅高韧性耐腐蚀熔炼焊剂及生产方法 |
| CN103323572A (zh) * | 2013-05-27 | 2013-09-25 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种研究埋弧焊缝成分及性能的试验方法 |
| CN103358052A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-10-23 | 池州灵芝化建材料科技有限公司 | 一种利用无机矿物复合制备埋弧焊焊剂的方法 |
| CN104308338A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-28 | 安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司 | 一种钢材埋弧焊工艺 |
| CN104827209A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-08-12 | 孟红琳 | 一种石油管道用埋弧焊剂的制备方法 |
| CN106078003A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-09 | 南京南化建设有限公司 | 一种埋弧焊用碱性熔炼焊剂及应用 |
| CN108356442A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-08-03 | 永州市产商品质量监督检验所 | 一种埋弧焊高锰高硅低氟熔炼型焊剂及其制备方法和应用 |
| CN108568616A (zh) * | 2018-06-30 | 2018-09-25 | 营口市瑞福来耐火材料有限公司 | 一种船用高硅中锰中氟型熔炼焊剂及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6167596A (ja) * | 1984-09-11 | 1986-04-07 | Nippon Steel Corp | サブマ−ジア−ク溶接用焼成型フラツクス |
| JP2003245794A (ja) * | 2002-02-26 | 2003-09-02 | Jfe Steel Kk | サブマージアーク溶接用焼成型フラックスの製造方法 |
| CN1608791A (zh) * | 2003-10-22 | 2005-04-27 | 株式会社神户制钢所 | 埋弧焊用熔融焊剂 |
| CN101434018A (zh) * | 2008-11-13 | 2009-05-20 | 永州市兴发电熔科技有限公司 | 一种中锰高硅低氟熔炼型焊剂 |
| CN101579788A (zh) * | 2008-05-16 | 2009-11-18 | 蒋才银 | 利用工业废渣生产新型自动埋弧焊剂 |
-
2011
- 2011-04-28 CN CN201110107127A patent/CN102198573B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6167596A (ja) * | 1984-09-11 | 1986-04-07 | Nippon Steel Corp | サブマ−ジア−ク溶接用焼成型フラツクス |
| JP2003245794A (ja) * | 2002-02-26 | 2003-09-02 | Jfe Steel Kk | サブマージアーク溶接用焼成型フラックスの製造方法 |
| CN1608791A (zh) * | 2003-10-22 | 2005-04-27 | 株式会社神户制钢所 | 埋弧焊用熔融焊剂 |
| CN101579788A (zh) * | 2008-05-16 | 2009-11-18 | 蒋才银 | 利用工业废渣生产新型自动埋弧焊剂 |
| CN101434018A (zh) * | 2008-11-13 | 2009-05-20 | 永州市兴发电熔科技有限公司 | 一种中锰高硅低氟熔炼型焊剂 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《焊剂的性能与使用》 19891231 苏仲鸣 熔炼焊剂的配料及计算 , 第1版 * |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102554515A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-11 | 上海金刚冶金材料有限公司 | 一种磨煤辊堆焊用高合金管丝的配套熔炼焊剂及其制备方法 |
| CN102632349A (zh) * | 2012-05-16 | 2012-08-15 | 蒋才银 | 一种自动埋弧焊剂及其制备方法 |
| CN102632349B (zh) * | 2012-05-16 | 2013-07-24 | 蒋才银 | 一种自动埋弧焊剂及其制备方法 |
| CN102814602A (zh) * | 2012-09-07 | 2012-12-12 | 蒋才银 | 无硅高韧性耐腐蚀熔炼焊剂及生产方法 |
| CN102814602B (zh) * | 2012-09-07 | 2013-06-12 | 蒋才银 | 无硅高韧性耐腐蚀熔炼焊剂及生产方法 |
| CN103323572A (zh) * | 2013-05-27 | 2013-09-25 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种研究埋弧焊缝成分及性能的试验方法 |
| CN103358052A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-10-23 | 池州灵芝化建材料科技有限公司 | 一种利用无机矿物复合制备埋弧焊焊剂的方法 |
| CN103358052B (zh) * | 2013-07-15 | 2015-08-19 | 池州灵芝化建材料科技有限公司 | 一种利用无机矿物复合制备埋弧焊焊剂的方法 |
| CN104308338A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-28 | 安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司 | 一种钢材埋弧焊工艺 |
| CN104827209A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-08-12 | 孟红琳 | 一种石油管道用埋弧焊剂的制备方法 |
| CN104827209B (zh) * | 2015-05-28 | 2016-08-24 | 新昌县康泓机械科技有限公司 | 一种石油管道用埋弧焊剂的制备方法 |
| CN106078003A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-09 | 南京南化建设有限公司 | 一种埋弧焊用碱性熔炼焊剂及应用 |
| CN106078003B (zh) * | 2016-06-30 | 2020-01-03 | 南京南化建设有限公司 | 一种埋弧焊用碱性熔炼焊剂及应用 |
| CN108356442A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-08-03 | 永州市产商品质量监督检验所 | 一种埋弧焊高锰高硅低氟熔炼型焊剂及其制备方法和应用 |
| CN108568616A (zh) * | 2018-06-30 | 2018-09-25 | 营口市瑞福来耐火材料有限公司 | 一种船用高硅中锰中氟型熔炼焊剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102198573B (zh) | 2012-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102198573B (zh) | 一种自动埋弧焊剂及其制备方法 | |
| CN102312036A (zh) | 一种炼钢造渣的方法 | |
| CN102534116B (zh) | 一种熔渣改质剂、其制备方法及应用 | |
| CN102559960A (zh) | 一种钢渣处理方法 | |
| CN102814602A (zh) | 无硅高韧性耐腐蚀熔炼焊剂及生产方法 | |
| CN103952515A (zh) | 一种高铁赤泥用作炼钢造渣剂/脱磷剂的回收再利用方法 | |
| CN109628695A (zh) | 一种利用电解铝大修渣生产lf埋弧精炼剂的工艺 | |
| CN101579788A (zh) | 利用工业废渣生产新型自动埋弧焊剂 | |
| CN103896609A (zh) | 一种铬刚玉料及其生产方法 | |
| CN103789469B (zh) | 一种熔融钢渣回收金属铁的方法 | |
| CN102747194A (zh) | 一种用于电炉、转炉、中频炉的无氟环保型稀渣溶剂及其制备方法 | |
| CN102839252B (zh) | 一种转炉炉渣无氟助熔剂及其生产方法 | |
| CN102632349B (zh) | 一种自动埋弧焊剂及其制备方法 | |
| CN102337379A (zh) | 一种钢包渣循环利用的方法 | |
| CN103484596B (zh) | 半钢造渣剂及其制备方法及半钢炼钢方法 | |
| CN104862452A (zh) | 一种氧化铝碳球应用于lf炼钢的工艺 | |
| CN102534273A (zh) | 一种硅铝热法冶炼钼铁工艺 | |
| CN104451300A (zh) | 一种高硅低磷微碳锰铁合金及其生产方法 | |
| CN102453788A (zh) | 转炉炼钢脱磷剂制备方法 | |
| CN107447071A (zh) | 一种含Na2O的半钢炼钢造渣剂及其制备方法 | |
| CN110157860A (zh) | 一种硅铁提纯脱铝用精炼渣及配制方法 | |
| CN102912085B (zh) | 提高气氧精炼转炉和LF炉渣MgO含量的不锈钢冶炼方法 | |
| CN103343180B (zh) | 一种转炉炼钢合成造渣剂的制备方法 | |
| Yang et al. | Mn ore smelting reduction based on double slag operation in BOF | |
| CN108396110B (zh) | 一种以旋流井沉泥为原料的转炉化渣剂及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20110928 Assignee: Yunnan Aoyun Welding Technology Co.,Ltd. Assignor: Jiang Caiyin Contract record no.: 2012530000075 Denomination of invention: Automatic submerged arc welding agent and preparation method thereof License type: Exclusive License Record date: 20120917 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20200514 Granted publication date: 20121024 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20230514 Granted publication date: 20121024 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121024 |