CN106078003A - 一种埋弧焊用碱性熔炼焊剂及应用 - Google Patents

一种埋弧焊用碱性熔炼焊剂及应用 Download PDF

Info

Publication number
CN106078003A
CN106078003A CN201610507228.9A CN201610507228A CN106078003A CN 106078003 A CN106078003 A CN 106078003A CN 201610507228 A CN201610507228 A CN 201610507228A CN 106078003 A CN106078003 A CN 106078003A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solder flux
finished product
arc welding
submerged arc
caustic fusion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610507228.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106078003B (zh
Inventor
黄可中
付猛
孔祥艺
李海
陈智栋
葛乐通
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANJING CHEMICAL CONSTRUCTION CO Ltd
Changzhou University
Original Assignee
NANJING CHEMICAL CONSTRUCTION CO Ltd
Changzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANJING CHEMICAL CONSTRUCTION CO Ltd, Changzhou University filed Critical NANJING CHEMICAL CONSTRUCTION CO Ltd
Priority to CN201610507228.9A priority Critical patent/CN106078003B/zh
Publication of CN106078003A publication Critical patent/CN106078003A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106078003B publication Critical patent/CN106078003B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
    • B23K35/3602—Carbonates, basic oxides or hydroxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
    • B23K35/361—Alumina or aluminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/18—Submerged-arc welding
    • B23K9/182—Submerged-arc welding making use of a non-consumable electrode

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种埋弧焊用碱性熔炼焊剂，其特征在于以质量百分比计，含有5％～15％的CaF2，7％～20％的CaO，11.2％～32％的MgO，8％～30％的SiO2，7％～23％的Al2O3，5％～10％的MnO2，0.5％～2％的TiO2，0.5％～2％的K2CO3，2％～4％的B2O3，0.2％～3％的FeO，且上述CaO与MgO的比例严格控制在1:1.6，以上各组分的质量百分比总和为100％。本发明制备得到了一种新型熔炼型焊剂，方法简单，配以US‑49的焊丝后为12MnNiVR低合金高强度钢的连接提供了一种优质熔炼焊剂材料。

Description

一种埋弧焊用碱性熔炼焊剂及应用
技术领域
本发明属于焊接材料技术领域，具体涉及一种可用于大型油气储运容器用低合金高强度结构钢的埋弧焊用熔炼焊剂。
背景技术
埋弧自动焊具有自动化程度高、焊接速度快、焊缝性能稳定的特点，在锅炉、压力容器等大型焊接结构生产中得到广泛应用。焊接时不仅要求焊缝金属要具有高的强度及高的韧性(尤其是低温韧性)，施焊过程中同时要保持有良好的工艺性能(如良好的脱渣性能、极优良的抗裂性能、光滑的焊道表面形状及射线检测无缺陷等)。对于埋弧自动焊而言，除焊丝外，焊缝区的力学性能及良好的工艺性能的质量主要是由焊剂的质量决定。研究表明，当熔炼焊剂的碱度较低时，较易获得良好的工艺性能，但焊缝金属冲击韧性较差；当熔炼焊剂的碱度较高时，较易获得高韧性焊缝，但焊接工艺性能如焊道的表面形状和脱渣性能较差。针对熔炼焊剂在工业化生产中所面临的工艺性能和低温韧性难于优良、适合配合的难题，有必要制备一种性能优良的焊剂，既能实现焊缝金属强度和低温韧性的优良配合，又具有光滑的焊道表面形状、良好的脱渣性能及射线检测无缺陷，以满足当前工业化生产的紧迫需求。
发明内容
本发明解决的技术问题是：为满足工业化生产对性能优良的焊剂的紧迫需求，针对熔炼焊剂在工业化生产中存在的工艺性能和低温韧性难于实现良好配合的难题，研制一种具有焊接过程稳定、焊缝金属强高度、低温韧性优良、焊道表面形状光滑、脱渣性能良好及射线检测无缺陷的高碱性熔炼焊剂。
本发明解决技术问题的方案是：
本发明制备了一种高碱性熔炼焊剂，由以下质量份的原料制成：5％～15％的CaF2，7％～20％的CaO，11.2％～32％的MgO，8％～30％的SiO2，7％～23％的Al2O3，5％～10％的MnO2，0.5％～2％的TiO2，0.5％～2％的K2CO3，2％～4％的B2O3，0.2％～3％的FeO。
其中，上述CaO与MgO的质量比例严格控制在1:1.6，以上各组分的质量百分比总和为100％。
本发明高碱性熔炼焊剂的制备方法采用以下特征步骤：
(1)按比例分别称取各组分原料，将上述称取的原料进行混合搅拌，搅拌均匀后得到均匀混合粉末。
(2)将步骤(1)所得的均匀混合粉末放入石墨坩埚内并置于熔炼炉进行熔炼，熔炼温度为1350℃，保温30min。
(3)将步骤(2)所得熔炼产物进行水淬，得到玻璃态半成品。
(4)将步骤(3)所得玻璃态半成品置于干燥箱内进行干燥，干燥温度为120℃，保温48h。将干燥后的玻璃态半成品破碎至粒度为250～350μm范围内即得熔炼焊剂成品。
本发明制备的新型熔炼型焊剂配以US-49的焊丝后为大型油气储运容器用12MnNiVR低合金高强度钢的连接提供了一种优质熔炼焊剂材料，其中，12MnNiVR低合金高强度钢的成分(wt/％)为：C：0.09％，Mn：1.01％，Ni：0.16％，V：0.05％，Si：0.19％，P：0.008％，S：0.002％，余为Fe。
本发明的有益效果在于：本发明制备了一种新型熔炼型焊剂，该焊剂由于熔炼温度较高，使得焊剂熔化，因而焊剂的化学成分均匀，能够实现焊缝金属强度和低温韧性的优良配合，使焊缝金属具有光滑的焊道表面形状、良好的脱渣性能及射线检测无缺陷的优点，且该焊剂不吸潮，简化了储藏的问题；采用该焊剂配合US-49焊丝对大型油气储运容器用低合金高强度结构钢进行焊接，其焊缝金属强高度、低温韧性优良，脱渣性能良好，焊道表面光滑，射线检测无缺陷，能够满足施焊的工艺要求。
附图说明
图1为实施例2所制得的焊件的表观形貌。
具体实施方式
实施例1：
按照质量百分比，分别称取14％的CaF2，7％的CaO，11.2％的MgO，28％的SiO2，22％的Al2O3，10％的MnO2，1.5％的TiO2，1.5％的K2CO3，3％的B2O3，1.8％的FeO。将上述称取的原料进行混合搅拌，搅拌均匀后得到均匀混合粉末，将均匀混合粉末放入石墨坩埚内并置于熔炼炉进行熔炼，熔炼温度为1350℃，保温30min后进行水淬，得到玻璃态半成品。将所得玻璃态半成品置于干燥箱内进行干燥，干燥温度为120℃，保温48h。将干燥后的玻璃态半成品破碎至粒度为250～350μm范围内即得熔炼焊剂成品。将所得熔炼焊剂配合US-49焊丝对12MnNiVR结构钢进行焊接，所得性能指标如下：抗拉强度为710MPa，弯曲试验(侧弯180°)合格，冲击吸收功(焊缝区)112.9J，脱渣性能良好，焊道表面光滑，射线检测无缺陷(Ⅰ级)。
实施例2：
按照质量百分比，分别称取10％的CaF2，13％的CaO，20.8％的MgO，19％的SiO2，19％的Al2O3，8％的MnO2，2％的TiO2，2％的K2CO3，3.5％的B2O3，2.7％的FeO。将上述称取的原料进行混合搅拌，搅拌均匀后得到均匀混合粉末，将均匀混合粉末放入石墨坩埚内并置于熔炼炉进行熔炼，熔炼温度为1350℃，保温30min后进行水淬，得到玻璃态半成品。将所得玻璃态半成品置于干燥箱内进行干燥，干燥温度为120℃，保温48h。将干燥后的玻璃态半成品破碎至粒度为250～350μm范围内即得熔炼焊剂成品。将所得熔炼焊剂配合US-49焊丝对12MnNiVR结构钢进行焊接，所得性能指标如下：抗拉强度为696MPa，弯曲试验(侧弯180°)合格，冲击吸收功(焊缝区)129.1J，脱渣性能良好，焊道表面光滑，射线检测无缺陷(Ⅰ级)。
实施例3：
按照质量百分比，分别称取10％的CaF2，20％的CaO，32％的MgO，15％的SiO2，10％的Al2O3，8％的MnO2，1％的TiO2，1％的K2CO3，2.5％的B2O3，0.5％的FeO。将上述称取的原料进行混合搅拌，搅拌均匀后得到均匀混合粉末，将均匀混合粉末放入石墨坩埚内并置于熔炼炉进行熔炼，熔炼温度为1350℃，保温30min后进行水淬，得到玻璃态半成品。将所得玻璃态半成品置于干燥箱内进行干燥，干燥温度为120℃，保温48h。将干燥后的玻璃态半成品破碎至粒度为250～350μm范围内即得熔炼焊剂成品。将所得熔炼焊剂配合US-49焊丝对12MnNiVR结构钢进行焊接，所得性能指标如下：抗拉强度为682MPa，弯曲试验(侧弯180°)合格，冲击吸收功(焊缝区)153.4J，脱渣性能良好，焊道表面光滑，射线检测无缺陷(Ⅰ级)。
实施例4：
按照质量百分比，分别称取12％的CaF2，10％的CaO，20％的MgO，20％的SiO2，20％的Al2O3，10％的MnO2，1.5％的TiO2，1.5％的K2CO3，3％的B2O3，2％的FeO。将上述称取的原料进行混合搅拌，搅拌均匀后得到均匀混合粉末，将均匀混合粉末放入石墨坩埚内并置于熔炼炉进行熔炼，熔炼温度为1350℃，保温30min后进行水淬，得到玻璃态半成品。将所得玻璃态半成品置于干燥箱内进行干燥，干燥温度为120℃，保温48h。将干燥后的玻璃态半成品破碎至粒度为250～350μm范围内即得熔炼焊剂成品。将所得熔炼焊剂配合US-49焊丝对12MnNiVR结构钢进行焊接，所得性能指标如下：抗拉强度为667MPa，弯曲试验(侧弯180°)合格，冲击吸收功(焊缝区)116.4J，脱渣性能良好，但焊道表面发生麻点状的凹凸，焊道外观降低，射线检测无缺陷(Ⅰ级)。
实施例5：
按照质量百分比，分别称取5％的CaF2，20％的CaO，14％的MgO，25％的SiO2，18％的Al2O3，10％的MnO2，1.5％的TiO2，1.5％的K2CO3，3％的B2O3，2％的FeO。将上述称取的原料进行混合搅拌，搅拌均匀后得到均匀混合粉末，将均匀混合粉末放入石墨坩埚内并置于熔炼炉进行熔炼，熔炼温度为1350℃，保温30min后进行水淬，得到玻璃态半成品。将所得玻璃态半成品置于干燥箱内进行干燥，干燥温度为120℃，保温48h。将干燥后的玻璃态半成品破碎至粒度为250～350μm范围内即得熔炼焊剂成品。将所得熔炼焊剂配合US-49焊丝对12MnNiVR结构钢进行焊接，所得性能指标如下：抗拉强度为742MPa，弯曲试验(侧弯180°)合格，冲击吸收功(焊缝区)72.9J，发生了顶部夹渣，焊缝金属的组织为马氏体组织，射线检测无缺陷(Ⅰ级)。
实施例6：
按照质量百分比，分别称取13％的CaF2，25％的CaO，8％的MgO，20％的SiO2，16％的Al2O3，10％的MnO2，1.5％的TiO2，1.5％的K2CO3，3％的B2O3，2％的FeO。将上述称取的原料进行混合搅拌，搅拌均匀后得到均匀混合粉末，将均匀混合粉末放入石墨坩埚内并置于熔炼炉进行熔炼，熔炼温度为1350℃，保温30min后进行水淬，得到玻璃态半成品。将所得玻璃态半成品置于干燥箱内进行干燥，干燥温度为120℃，保温48h。将干燥后的玻璃态半成品破碎至粒度为250～350μm范围内即得熔炼焊剂成品。将所得熔炼焊剂配合US-49焊丝对12MnNiVR结构钢进行焊接，所得性能指标如下：抗拉强度为692MPa，弯曲试验(侧弯180°)合格，冲击吸收功(焊缝区)109.6J，CaO和MgO的添加量超过本发明的范围,熔渣粘附于焊道表面，使得熔渣的剥离性下降，射线检测无缺陷(Ⅰ级)。

Claims (6)

1.一种埋弧焊用碱性熔炼焊剂，其特征在于：所述碱性熔炼焊剂由以下质量份的原料制成：CaF2 5％～15％，CaO 7％～20％，MgO 11.2％～32％，SiO2 8％～30％，Al2O3 7％～23％，MnO2 5％～10％，TiO2 0.5％～2％，K2CO3 0.5％～2％，B2O3 2％～4％，FeO 0.2％～3％。
2.如权利要求1所述的埋弧焊用碱性熔炼焊剂，其特征在于：所述焊剂中的化学成分CaO与MgO的质量比为1:1.6。
3.如权利要求1所述的埋弧焊用碱性熔炼焊剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法工艺步骤如下：
(1)混料
按比例称取原料，进行混合搅拌，搅拌均匀后得到均匀混合粉末；
(2)熔炼
将步骤(1)得到的均匀混合粉末放入石墨坩埚内并置于熔炼炉进行熔炼，保温；
(3)水淬
将步骤(2)得到的产物进行水淬，得到玻璃态半成品；
(4)制得成品
将步骤(3)所得玻璃态半成品置于干燥箱内进行干燥，保温，将干燥后的玻璃态半成品破碎至粒度为250～350μm范围内即得熔炼焊剂成品。
4.如权利要求3所述的埋弧焊用碱性熔炼焊剂的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述熔炼温度为1350℃，保温时间为30min。
5.如权利要求3所述的埋弧焊用碱性熔炼焊剂的制备方法，其特征在于：步骤(4)所述干燥温度为120℃，保温48h。
6.如权利要求1所述的埋弧焊用碱性熔炼焊剂的应用，其特征在于：所述熔炼焊剂应用于大型油气储运容器用低合金高强度结构钢的焊接。
CN201610507228.9A 2016-06-30 2016-06-30 一种埋弧焊用碱性熔炼焊剂及应用 Active CN106078003B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610507228.9A CN106078003B (zh) 2016-06-30 2016-06-30 一种埋弧焊用碱性熔炼焊剂及应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610507228.9A CN106078003B (zh) 2016-06-30 2016-06-30 一种埋弧焊用碱性熔炼焊剂及应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106078003A true CN106078003A (zh) 2016-11-09
CN106078003B CN106078003B (zh) 2020-01-03

Family

ID=57214419

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610507228.9A Active CN106078003B (zh) 2016-06-30 2016-06-30 一种埋弧焊用碱性熔炼焊剂及应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106078003B (zh)

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108098181A (zh) * 2017-12-31 2018-06-01 蒋才银 一种一剂多带不锈钢堆焊用增材产品及其制备方法
CN108465980A (zh) * 2018-06-30 2018-08-31 东北大学 一种船用氟碱型高硅熔炼焊剂及其制备方法
CN108465982A (zh) * 2018-06-30 2018-08-31 东北大学 一种船用高碱度硅锰型熔炼焊剂及其制备方法
CN108526761A (zh) * 2018-06-30 2018-09-14 东北大学 一种船用氟碱硅钙型熔炼焊剂及其制备方法
CN108526764A (zh) * 2018-06-30 2018-09-14 东北大学 一种船用高硅高锰低氟型熔炼焊剂及其制备方法
CN108526763A (zh) * 2018-06-30 2018-09-14 东北大学 一种船用高碱度氟碱型熔炼焊剂及其制备方法
CN108526762A (zh) * 2018-06-30 2018-09-14 东北大学 一种船用氟碱硅锰型熔炼焊剂及其制备方法
CN108568616A (zh) * 2018-06-30 2018-09-25 营口市瑞福来耐火材料有限公司 一种船用高硅中锰中氟型熔炼焊剂及其制备方法
CN108723639A (zh) * 2018-06-30 2018-11-02 东北大学 一种船用高钛高氟型熔炼焊剂及其制备方法
CN108747088A (zh) * 2018-06-30 2018-11-06 东北大学 一种船用高碱度高硅型熔炼焊剂及其制备方法
CN108747086A (zh) * 2018-06-30 2018-11-06 东北大学 一种船用超高钛高氟型熔炼焊剂及其制备方法
CN108747087A (zh) * 2018-06-30 2018-11-06 东北大学 一种船用中钛高氟型熔炼焊剂及其制备方法
CN108788527A (zh) * 2018-06-30 2018-11-13 东北大学 一种船用超高锰高硅型熔炼焊剂及其制备方法
CN108788530A (zh) * 2018-06-30 2018-11-13 东北大学 一种船用高硅高锰中氟型熔炼焊剂及其制备方法
CN108817732A (zh) * 2018-06-30 2018-11-16 东北大学 一种船用低钛高氟型熔炼焊剂及其制备方法
CN109530976A (zh) * 2019-01-03 2019-03-29 四川西冶新材料股份有限公司 桥梁用800MPa耐候高强钢配套焊剂及其制备方法
CN110293335A (zh) * 2019-06-28 2019-10-01 东北大学 一种船用低钛高氟铝钛型熔炼焊剂及其制备方法
CN115365704A (zh) * 2022-10-24 2022-11-22 东北大学 低热膨胀熔炼焊剂及其制备方法和应用
CN116441787A (zh) * 2023-05-15 2023-07-18 永州市兴发电熔科技有限公司 一种单面焊双面成型熔炼焊剂及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60223696A (ja) * 1984-04-20 1985-11-08 Nippon Steel Corp 低水素系被覆ア−ク溶接棒
CN1608791A (zh) * 2003-10-22 2005-04-27 株式会社神户制钢所 埋弧焊用熔融焊剂
CN1876313A (zh) * 2005-06-06 2006-12-13 林肯环球公司 埋弧焊药
CN102198573A (zh) * 2011-04-28 2011-09-28 蒋才银 一种自动埋弧焊剂及其制备方法
CN102233493A (zh) * 2010-04-27 2011-11-09 昆山京群焊材科技有限公司 高强度低温钢用埋弧焊丝及焊剂
CN102632349A (zh) * 2012-05-16 2012-08-15 蒋才银 一种自动埋弧焊剂及其制备方法
CN104096987A (zh) * 2014-07-16 2014-10-15 武汉铁锚焊接材料股份有限公司 一种海洋工程用高碱度、高韧性埋弧焊剂及其制备方法
CN104772580A (zh) * 2014-01-15 2015-07-15 日铁住金溶接工业株式会社 多电极单面埋弧焊用粘结焊剂

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60223696A (ja) * 1984-04-20 1985-11-08 Nippon Steel Corp 低水素系被覆ア−ク溶接棒
CN1608791A (zh) * 2003-10-22 2005-04-27 株式会社神户制钢所 埋弧焊用熔融焊剂
CN1876313A (zh) * 2005-06-06 2006-12-13 林肯环球公司 埋弧焊药
CN102233493A (zh) * 2010-04-27 2011-11-09 昆山京群焊材科技有限公司 高强度低温钢用埋弧焊丝及焊剂
CN102198573A (zh) * 2011-04-28 2011-09-28 蒋才银 一种自动埋弧焊剂及其制备方法
CN102632349A (zh) * 2012-05-16 2012-08-15 蒋才银 一种自动埋弧焊剂及其制备方法
CN104772580A (zh) * 2014-01-15 2015-07-15 日铁住金溶接工业株式会社 多电极单面埋弧焊用粘结焊剂
CN104096987A (zh) * 2014-07-16 2014-10-15 武汉铁锚焊接材料股份有限公司 一种海洋工程用高碱度、高韧性埋弧焊剂及其制备方法

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108098181A (zh) * 2017-12-31 2018-06-01 蒋才银 一种一剂多带不锈钢堆焊用增材产品及其制备方法
CN108747086A (zh) * 2018-06-30 2018-11-06 东北大学 一种船用超高钛高氟型熔炼焊剂及其制备方法
CN108526763A (zh) * 2018-06-30 2018-09-14 东北大学 一种船用高碱度氟碱型熔炼焊剂及其制备方法
CN108747087A (zh) * 2018-06-30 2018-11-06 东北大学 一种船用中钛高氟型熔炼焊剂及其制备方法
CN108788530A (zh) * 2018-06-30 2018-11-13 东北大学 一种船用高硅高锰中氟型熔炼焊剂及其制备方法
CN108788527A (zh) * 2018-06-30 2018-11-13 东北大学 一种船用超高锰高硅型熔炼焊剂及其制备方法
CN108526762A (zh) * 2018-06-30 2018-09-14 东北大学 一种船用氟碱硅锰型熔炼焊剂及其制备方法
CN108568616A (zh) * 2018-06-30 2018-09-25 营口市瑞福来耐火材料有限公司 一种船用高硅中锰中氟型熔炼焊剂及其制备方法
CN108723639A (zh) * 2018-06-30 2018-11-02 东北大学 一种船用高钛高氟型熔炼焊剂及其制备方法
CN108747088A (zh) * 2018-06-30 2018-11-06 东北大学 一种船用高碱度高硅型熔炼焊剂及其制备方法
CN108465980A (zh) * 2018-06-30 2018-08-31 东北大学 一种船用氟碱型高硅熔炼焊剂及其制备方法
CN108526761A (zh) * 2018-06-30 2018-09-14 东北大学 一种船用氟碱硅钙型熔炼焊剂及其制备方法
CN108465982A (zh) * 2018-06-30 2018-08-31 东北大学 一种船用高碱度硅锰型熔炼焊剂及其制备方法
CN108526764A (zh) * 2018-06-30 2018-09-14 东北大学 一种船用高硅高锰低氟型熔炼焊剂及其制备方法
CN108817732A (zh) * 2018-06-30 2018-11-16 东北大学 一种船用低钛高氟型熔炼焊剂及其制备方法
CN109530976A (zh) * 2019-01-03 2019-03-29 四川西冶新材料股份有限公司 桥梁用800MPa耐候高强钢配套焊剂及其制备方法
CN109530976B (zh) * 2019-01-03 2021-09-03 四川西冶新材料股份有限公司 桥梁用800MPa耐候高强钢配套焊剂及其制备方法
CN110293335A (zh) * 2019-06-28 2019-10-01 东北大学 一种船用低钛高氟铝钛型熔炼焊剂及其制备方法
CN110293335B (zh) * 2019-06-28 2021-06-29 东北大学 一种船用低钛高氟铝钛型熔炼焊剂及其制备方法
CN115365704A (zh) * 2022-10-24 2022-11-22 东北大学 低热膨胀熔炼焊剂及其制备方法和应用
CN115365704B (zh) * 2022-10-24 2022-12-23 东北大学 低热膨胀熔炼焊剂及其制备方法和应用
CN116441787A (zh) * 2023-05-15 2023-07-18 永州市兴发电熔科技有限公司 一种单面焊双面成型熔炼焊剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106078003B (zh) 2020-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106078003A (zh) 一种埋弧焊用碱性熔炼焊剂及应用
CN106041371B (zh) 一种埋弧焊用熔炼型焊剂及其制备方法和应用
CN107931888B (zh) 水电工程用高强钢焊条及其制备方法
CN103008913B (zh) 核电用耐腐蚀不锈钢电焊条及其生产方法
CN107442968A (zh) 用于焊接镍基合金或Ni9%钢焊接的焊条及其生产方法
CN107803608B (zh) 一种马氏体析出硬化不锈钢焊条及其制备方法和应用
CN108907494B (zh) 核电ag728钢焊条及制备方法
CN106346167A (zh) 一种马氏体耐热钢焊接用焊条
CN107745203A (zh) 大型水电用800MPa级高强钢用埋弧焊焊剂及其生产方法
CN108788529B (zh) 一种船用高碱度氟碱型烧结焊剂及其制备方法
CN102922168A (zh) 镍铬铁合金钢焊接用镍基焊条
CN107900557B (zh) EQNiCrFe-7带极堆焊配套用烧结焊剂及其制备方法
CN104175018A (zh) 用于三代核电设备的双相不锈钢电焊条及其生产方法
CN103273222A (zh) 一种高强度高韧性无后热焊接的烧结焊剂
CN102642100A (zh) 一种x100管线钢用埋弧焊烧结焊剂及其制备方法
CN108526763A (zh) 一种船用高碱度氟碱型熔炼焊剂及其制备方法
CN106112312A (zh) 用于军工风动系统的镍铬铁合金钢镍基焊条及其生产方法
CN102642102A (zh) 能提高9Cr1Mo耐热钢低温焊接性能的焊条
CN108637527A (zh) 一种用于1000MPa高强钢的埋弧自动焊烧结焊剂及制备方法
CN108465980A (zh) 一种船用氟碱型高硅熔炼焊剂及其制备方法
CN106834880A (zh) 一种钛铁合金的制备方法
CN112496597B (zh) 抗氢钢高强度高韧性药皮、焊条以及焊条的制备方法
CN108747087A (zh) 一种船用中钛高氟型熔炼焊剂及其制备方法
CN108747088A (zh) 一种船用高碱度高硅型熔炼焊剂及其制备方法
CN108788530A (zh) 一种船用高硅高锰中氟型熔炼焊剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant