CN103358052B - 一种利用无机矿物复合制备埋弧焊焊剂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提出一种利用无机矿物复合制备埋弧焊焊剂的方法，该方法工艺简单，可以确保成品的质量。本发明采用高纯镁砂、萤石、铝氧粉、锰矿、石英砂制成埋弧焊焊剂，在制备过程中采用电脑配料，并采用水玻璃作为造粒粘合剂辅料，通过造粒、烘干、筛选、烧结、二次筛选、自动称量及包装等步骤，充分保证了焊剂的质量，所制得的埋弧焊焊剂具有良好的冶金性能和工艺性能，具有很好的实用性。
Description
技术领域
本发明属于焊接技术领域，特别涉及到一种利用无机矿物复合制备埋弧焊焊剂的方法。
背景技术
埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。焊剂的主要功能如下：1、通过隔离空气，以保护焊接过程减少焊缝氧化；2、改善焊缝成型质量；3、合金强化，即在施焊中从焊剂溶入所需合金元素，强化焊缝性能。
发明内容
本发明的目的是提出一种利用无机矿物复合制备埋弧焊焊剂的方法，该方法工艺简单，可以确保成品的质量。
本发明提出的利用无机矿物复合制备埋弧焊焊剂的方法包括如下步骤：
A：将高纯镁砂、莹石、铝氧粉、锰粉、石英砂按15：10：8：55：12的重量比混合，得到混合粉料，然后向混合粉料中加入水玻璃进行搅拌，最后投送到造粒机组内进行造粒；
B：将造粒后产生的颗粒输送至烘干机中进行烘干；
C：将烘干后的颗粒输送至振动式筛分机进行筛选，将10～60目之间的颗粒输送至焙烧炉进行焙烧，将10目以上的颗粒输送至破碎机进行破碎并重新筛分，60目以下的颗粒收集起来准备回收利用；
D：完成焙烧后，将冷却后的颗粒输送到振动式筛分机进行二次筛选，将10～60目之间的颗粒输送至成品料仓，经自动称量及包装后入库；同时将10目以上的颗粒输送至破碎机进行破碎并重新筛分，60目以下的颗粒收集起来准备回收利用；
进一步地，为提高工作效率及保证混合粉料中各成分的重量比准确，所述A步骤中，所述高纯镁砂、莹石，铝氧粉、锰粉、石英砂分别装入不同的料斗中，然后由电脑计量控制系统按配比由料斗自动投料到料仓进行混合。
进一步地，为提高造粒质量，所述A步骤中，所述高纯镁砂、莹石，铝氧粉、锰粉、石英砂在混合前被粉碎，其粒径小于或等于80微米。
进一步地，所述A步骤中的水玻璃的重量为混合粉料重量的6%。水玻璃（即泡花碱）是作为造粒粘合剂辅料，严格控制其与混合粉料的重量比可以改善造粒质量，避免材料浪费，并保证焊剂的质量。
进一步地，所述B步骤中的烘干机的运行温度为190～210℃。焙烧过程中为均匀受热，炉内胆为转筒结构，旋转运行，以使颗粒能够均匀受热。
进一步地，所述C步骤中的焙烧炉为电热炉，其工作温度为800～900℃，以保证焊剂质量。
本发明采用高纯镁砂、萤石、铝氧粉、锰矿、石英砂制成埋弧焊焊剂，该埋弧焊焊剂具有良好的冶金性能，在焊接时配合适当的焊丝及合理的焊接工艺，可使焊缝金属得到适宜的化学成分及良好的力学性能，以及较强的抗气孔、抗裂纹的能力；同时，埋弧焊焊剂还具有良好的工艺性能，焊接过程中电弧燃烧稳定，熔渣具有适宜的熔点、粘度和表面张力，焊缝表面成形良好、脱渣容易，具有很好的实用性。
附图说明
图1是本发明的利用无机矿物复合制备埋弧焊焊剂的方法的流程图。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1：
如图1所示，本实施例的利用无机矿物复合制备埋弧焊焊剂的方法包括如下步骤：
A：将高纯镁砂、莹石、铝氧粉、锰粉、石英砂分别装入不同的料斗中，然后由电脑计量控制系统按15：10：8：55：12的重量比，由料斗自动投料到料仓进行混合，得到混合粉料，然后将调配好的混合粉料由皮带机输送到搅拌机，由电脑计量加入水玻璃后进行搅拌，最后由皮带机输送到造粒机组内进行造粒；其中高纯镁砂、莹石，铝氧粉、锰粉、石英砂在混合前被粉碎，其粒径小于或等于80微米，且水玻璃的重量为混合粉料重量的6%；
B：将造粒后产生的颗粒由皮带机输送至烘干机中进行烘干，烘干机运行温度为190～210℃，焙烧过程中为均匀受热，炉内胆为转筒结构，旋转运行，以使颗粒能够均匀受热；
C：将烘干后的颗粒由提升机输送至振动式筛分机进行筛选，将10～60目之间的颗粒输送至电热炉进行焙烧，电热炉的工作温度为800～900℃，完成焙烧后进入冷却机组进行冷却并回收余热，该余热可用于颗粒的烘干；同时将10目以上的颗粒输送至破碎机进行破碎并重新筛分，60目以下的颗粒收集起来准备回收利用；
D：完成焙烧后，将冷却后的颗粒由提升机输送到振动式筛分机进行二次筛选，将10～60目之间的颗粒输送至成品料仓，经自动称量及包装后入库；同时将10目以上的颗粒输送至破碎机进行破碎并重新筛分，60目以下的颗粒收集起来准备回收利用。
上述60目以下的颗粒由于粒度太小，因此为不合格的产品，可以利用该颗粒进行重新造粒，使其达到合格粒度，便于使用。
Claims (5)
1.一种利用无机矿物复合制备埋弧焊焊剂的方法，其特征在于包括如下步骤：
A：将高纯镁砂、莹石、铝氧粉、锰粉、石英砂按15：10：8：55：12的重量比混合，得到混合粉料，然后向混合粉料中加入水玻璃进行搅拌，最后投送到造粒机组内进行造粒；所述水玻璃的重量为混合粉料重量的6%；
B：将造粒后产生的颗粒输送至烘干机中进行烘干；
C：将烘干后的颗粒输送至振动式筛分机进行筛选，将10～60目之间的颗粒输送至焙烧炉进行焙烧，将10目以上的颗粒输送至破碎机进行破碎并重新筛分，60目以下的颗粒收集起来准备回收利用；
D：完成焙烧后，将冷却后的颗粒输送到振动式筛分机进行二次筛选，将10～60目之间的颗粒输送至成品料仓，经自动称量及包装后入库；同时将10目以上的颗粒输送至破碎机进行破碎并重新筛分，60目以下的颗粒收集起来准备回收利用。
2.根据权利要求1所述的利用无机矿物复合制备埋弧焊焊剂的方法，其特征在于所述A步骤中，所述高纯镁砂、莹石，铝氧粉、锰粉、石英砂分别装入不同的料斗中，然后由电脑计量控制系统按配比由料斗自动投料到料仓进行混合。
3.根据权利要求1或2所述的利用无机矿物复合制备埋弧焊焊剂的方法，其特征在于所述A步骤中，所述高纯镁砂、莹石，铝氧粉、锰粉、石英砂在混合前被粉碎，其粒径小于或等于80微米。
4.根据权利要求1或2所述的利用无机矿物复合制备埋弧焊焊剂的方法，其特征在于所述B步骤中的烘干机的运行温度为190～210℃。
5.根据权利要求1或2所述的利用无机矿物复合制备埋弧焊焊剂的方法，其特征在于所述C步骤中的焙烧炉为电热炉，其工作温度为800～900℃。
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