JP2016222957A - 還元鉄の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の還元鉄の製造方法は、酸化鉄含有物質及び炭素質還元剤を含む混合物を塊成化することにより塊成物を作製する工程と、前記塊成物を加熱することにより、該塊成物中の酸化鉄を還元して還元鉄を作製する工程とを含み、前記塊成物中の酸化鉄に含まれる酸素量の質量率をOFeOとし、前記塊成物に含まれる全固定炭素量の質量率をCfixとし、前記炭素質還元剤を構成する粒子の全質量に対する、105μm以下の粒子径の粒子の質量率をXunder105とすると、下記の式(I)を満たすことを特徴とする。
Cfix×Xunder105/OFeO≦51 ・・・(I)
【選択図】図1
Description
上記式(I)を満たすことにより、塊成物中の酸化鉄に含まれる酸素量の質量率OFeOと、塊成物に含まれる全固定炭素量の質量率Cfixと、105μm以下の粒子径の粒子の質量率をXunder105とが適正な割合で含まれるため、還元鉄の歩留まりを向上させることができ、還元鉄の生産性を高めることができる。なお、還元鉄の歩留まりは、塊成物中に含まれる鉄の合計質量に対する直径が3.35mm以上の還元鉄の質量割合であり、[(直径が3.35mm以上の還元鉄の質量/塊成物中に含まれる鉄の合計質量)×100]で算出する。
塊成化工程では、酸化鉄含有物質及び炭素質還元剤を含む混合物を塊成化することにより塊成物を製造する。
塊成物は、上記混合物を塊成化する塊成機を用いて作製される。塊成機としては、例えば、皿形造粒機、円筒形造粒機、双ロール型ブリケット成型機等を用いることができる。塊成物の形状は、特に限定されず、ペレット状、ブリケット状等であればよい。塊成物の成型方法としては、ペレット成型、ブリケット成型又は押し出し成型を用いることができる。
酸化鉄含有物質は、マグネタイト(Fe3O4)、ヘマタイト(Fe2O3)等の酸化鉄を含有し、後の加熱工程で炭素質還元剤とともに加熱されることにより還元鉄を生成する。式(I)のOFeO(塊成物中の酸化鉄に含まれる酸素量の質量率)は、酸化鉄含有物質の割合を増減させることによって調整することができる。
このような酸化鉄含有物質としては、鉄鉱石、砂鉄、製鉄ダスト、非鉄精錬残渣、製鉄廃棄物等を用いることができる。上記鉄鉱石としては、例えば、豪州産又はインド産のヘマタイト鉱石を用いることが好ましい。
炭素質還元剤は、酸化鉄含有物質に含まれる酸化鉄を還元するものであり、塊成物に固定炭素を供給するために添加される。式(I)のCfix(塊成物に含まれる全固定炭素量の質量率)は、炭素質還元剤の割合を増減させることによって調整することができる。上記炭素質還元剤としては、例えば、石炭、コークス、製鉄ダスト等を用いることができる。
融点調整剤は、酸化鉄含有物質中の脈石の融点及び炭素質還元剤中の灰分の融点を下げる作用を示す成分である。かかる融点調整剤を配合することにより、加熱時に脈石が溶融して溶融スラグとなる。この溶融スラグに酸化鉄の一部が溶解し、溶融スラグ中で還元されて金属鉄となる。この金属鉄は、固体のまま還元された金属鉄と接触して固体の金属鉄として凝集する。
バインダーとしては、例えば、コーンスターチや小麦粉等の澱粉などの多糖類を用いることができる。
加熱工程では、上記塊成化工程で得られた塊成物を加熱することにより還元鉄を作製する。
上記粒状化工程で得られた粒状金属鉄は、副生したスラグや、必要に応じて敷かれた床敷材等と共に炉内から排出される。このように排出された粒状金属鉄は、篩や磁選機等を用いて選別することにより所望の大きさの還元鉄を回収することができる。以上のようにして還元鉄を製造することができる。
表1に示す配合比率で、鉄鉱石(酸化鉄含有物質)と、石炭(炭素質還元剤)と、石灰石(融点調整剤)と、小麦粉(バインダー)とを配合することにより混合物を作製した。石炭は、後掲の表2及び表3に示すように粒径分布及び組成が異なる11種(A−1〜A−7及びB−1〜B−4)を用いた。上記混合物に適量の水を加えてタイヤ型造粒機によってφ19mmの大きさの生ペレット(塊成物)を造粒した。この生ペレットを乾燥機を用いて180℃で1時間加熱することにより生ペレットを乾燥させペレットを得た。
歩留まり(%)=(篩上の還元鉄の質量/加熱炉に装入したペレット中の鉄の合計質量)×100
粉発生率(%)=((加熱炉に装入したペレット中の鉄の合計質量−篩上の還元鉄中の微粉鉄の質量)/加熱炉に装入したペレット中の鉄の合計質量)×100
酸化鉄含有物質としては、62.52質量%の鉄(T.Fe)と、1.51質量%のFeOと、5.98質量%のSiO2と、0.82質量%のAl2O3と、0.10質量%のCaOと、0.07質量%のMgOとを含む成分組成のヘマタイト系鉄鉱石を用いた。上記T.Fe及びFeOの含有量は、ニクロム酸カリウム滴定法で定量した値を採用した。
ヘマタイト(Fe2O3)量=((T.Fe分析値)−(Fe3O4量/Fe3O4分子量×鉄原子量×3))/(鉄原子量×2)×(Fe2O3分子量)
酸化鉄に含まれる酸素量(OFeO)=Fe2O3量×酸素原子量×3+Fe3O4量×酸素原子量×4
上記計算により、酸化鉄は、84.35質量%のヘマタイト(Fe2O3)と、4.87質量%のマグネタイト(Fe3O4)とを含み、これら酸化鉄に含まれる酸素量の質量率(OFeO)は26.7質量%と算出された。
炭素質還元剤としては、粒度分布及び組成が異なる11種(A−1〜A−7及びB−1〜B−4)の石炭を用いた。各石炭の粒度分布及び組成はそれぞれ表2及び表3に示す。
測定方式:レーザー回析/散乱式
測定範囲:0.12〜710μm
溶媒:純水
融点調整剤としては、0.23質量%のSiO2と、57.01質量%のCaOと、0.16質量%のAl2O3と、0.17質量%のMgOとを含む成分組成の石灰石を用いた。なお、融点調整剤の成分組成は、上記炭素質還元剤と同一の手法で定量した。
バインダーとしては、71.77質量%の全炭素と、9.32質量%の固定炭素と、90.02質量%の揮発分と、0.66質量%の灰分とを含む成分組成の小麦粉を用いた。なお、小麦粉の成分組成は、上記炭素質還元剤と同一の手法で定量した。
Claims (3)
- 酸化鉄含有物質及び炭素質還元剤を含む混合物を塊成化することにより塊成物を作製する工程と、
前記塊成物を加熱することにより、該塊成物中の酸化鉄を還元して還元鉄を作製する工程とを含み、
前記塊成物中の酸化鉄に含まれる酸素量の質量率をOFeOとし、
前記塊成物に含まれる全固定炭素量の質量率をCfixとし、
前記炭素質還元剤を構成する粒子の全質量に対する、105μm以下の粒子径の粒子の質量率をXunder105とすると、下記の式(I)を満たすことを特徴とする還元鉄の製造方法。
Cfix×Xunder105/OFeO≦51 ・・・(I) - 前記Xunder105が1質量%以上65質量%以下である、請求項1に記載の還元鉄の製造方法。
- 前記炭素質還元剤を構成する粒子の全質量に対する、120μm以上250μm以下の粒子径の粒子の質量率は、30質量%以上80質量%以下である、請求項1又は2に記載の還元鉄の製造方法。
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