CN109023423A - 一种500kA铝电解槽生产高品质Al99.90产品的方法 - Google Patents

一种500kA铝电解槽生产高品质Al99.90产品的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109023423A
CN109023423A CN201810786374.9A CN201810786374A CN109023423A CN 109023423 A CN109023423 A CN 109023423A CN 201810786374 A CN201810786374 A CN 201810786374A CN 109023423 A CN109023423 A CN 109023423A
Authority
CN
China
Prior art keywords
quality
anode
aluminium
protection ring
cell production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810786374.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109023423B (zh
Inventor
成庚
王小康
杨怀安
刘振乾
马凯
杨珅
李兴亚
曹亚兵
马小军
赵顺泽
陈汉章
雒焕瑾
焦新材
许新龙
黄忠军
赵永超
罗映兴
马海军
周建强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongxing Gansu Aluminum Co Ltd
Original Assignee
Dongxing Gansu Aluminum Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongxing Gansu Aluminum Co Ltd filed Critical Dongxing Gansu Aluminum Co Ltd
Priority to CN201810786374.9A priority Critical patent/CN109023423B/zh
Publication of CN109023423A publication Critical patent/CN109023423A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109023423B publication Critical patent/CN109023423B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/08Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
    • C25C3/12Anodes
    • C25C3/125Anodes based on carbon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及铝电解生产技术领域,特别是一种使用传统电解设备500kA铝电解槽生产高品质Al99.90产品的方法。通过改进电解铝生产的具体工艺步骤,控制铁、硅等杂质含量,增加封阳极与壳面覆盖料氧化铝占比,提升对破碎料的除铁效果,使用优质干法氟化盐,采用抗气温变化的铝电解生产工艺技术条件,稳定保持炉帮厚度和电解质水平,使用无污染氧化铝质阳极钢爪保护环,采用专用出铝、混合炉和铸造设备技术,生产成高品质Al99.90以上产品。无需设备全面升级,使用传统设备500kA铝电解槽便可生产高品质Al99.90产品。

Description

一种500kA铝电解槽生产高品质Al99.90产品的方法
技术领域
本发明涉及铝电解生产技术领域,特别是一种使用传统电解设备500kA铝电解槽生产高品质Al99.90产品的方法。
背景技术
传统500kA铝电解槽仅可产生最高标准Al99.88产品,尚无使用传统500kA铝电解槽生产高品质Al99.90产品的相关文献和公开技术。而高品质Al99.90产品市场价格高出Al99.70约400元/t以上、高出Al99.85约320元/t以上。
高品质Al99.90产品属于原重熔用铝锭国家标准的最高品级牌号,现将高品质Al99.90产品纳入正在修订的重熔用精铝锭行业标准,如能生产高品质Al99.90产品,则使铝电解生产技术水平再上新台阶,对实现技术和产品品质大幅度提升具有重要推动作用。
发明内容
本发明解决现有技术的不足,提供一种成本可控、生产效率高、品质大幅提升的500kA铝电解槽生产高品质Al99.90产品的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为:
一种500kA铝电解槽生产高品质Al99.90产品的方法,包括如下步骤:
A、氧化铝原料选择
氧化铝化学成分符合冶金级氧化铝行业标准一级品YAO-1要求,其中Fe2O3含量不超过0.01%;
B、炭阳极选择
不添加残阳极所生产的炭阳极,炭阳极应达到一级品标准,炭阳极中的杂质含量Fe≤250PPm、Si≤230PPm、Ca≤70PPm、V≤410PPm、Ni≤270PPm、Na≤200PPm、S≤2.0%、Zn、Pd、Ti等杂质每种≤40PPm;
C、增加封阳极与壳面覆盖料氧化铝占比
增大保温覆盖料中氧化铝含量,减少破碎料比例,破碎料仅用于打底和收边造型,其余使用氧化铝做保温和防止阳极氧化的覆盖料,覆盖料中氧化铝重量占比由0~25%增加至50~65%;
D、使用去除破碎料中金属铁效果更好的磁性除铁器
封阳极与壳面的保温覆盖料的破碎料输送中使用悬挂油冷式电磁除铁器,将破碎料中的金属铁在输送运行过程中吸除;
E、使用优质氟化盐
使用优质氟化盐应达到干法生产的氟化盐特一级标准,减小氟化盐质量波动带来的影响;
F、保持稳定炉帮厚度和电解质水平
将氟化钠与氟化铝的摩尔比由传统2.40~2.55提高至2.50~2.70,以提高初晶温度;将槽电压由传统3.92~3.95V降低至3.87~3.94V,以降低电解温度;电解质水平高度16~18cm,较传统电解槽降低电解质水平高度1~2cm;
G、使用阳极钢爪保护环
使用压力机制作子母扣型氧化铝质阳极钢爪保护环,换阳极时将子母扣型氧化铝质阳极钢爪保护环安装在阳极钢爪根部;
H、成品产出
将上述步骤电解槽产出的Al99.92以上原铝液,经过出铝抬包吸出,在混合炉内均质,在铸锭机上浇铸生产成高品质Al99.90及其以上成品。
所述步骤F中实时监测初晶温度、电解温度,过热度控制在6~9℃,防止发生阳极效应时槽温急剧升高而造成化炉帮和伸腿的不利影响。
所述步骤G电解中阳极钢爪上安装保护环,保护环的材料为一级品氧化铝中加入质量分数1~5%氟化铝,均匀混合后加入质量分数30~35%的水玻璃、质量分数10~20%的纸浆制成混合粘结剂,混合粘结剂在压力机上压制成空心环状保护环。
所述水玻璃的二氧化硅质量分数低于23%。
所述保护环由两半环体组成,环体上设有弧形子母扣,两半环体通过弧形子母扣拼接成空心环形。
所述保护环套装在阳极钢爪上,保护环与炭阳极之间的缝隙使用混合粘结剂填补。
所述步骤F炉帮厚度控制在12~18cm。
所述氧化铝化学成分符合冶金级氧化铝行业标准一级品YAO-1要求,其中Fe2O3含量0.005~0.01%。
所述步骤B中添加质量分数5~15%残阳极所生产的炭阳极,炭阳极应达到一级品标准,并且要求炭阳极中的杂质含量Fe≤820PPm、Si≤230PPm、Ca≤250PPm、V≤410PPm、Ni≤300PPm、Na≤340PPm、S≤2.0%、Zn≤31PPm、Pb≤22PPm。
所述步骤C中仅用于打底和收边造型的破碎料由每组2块阳极600~800kg减少到300~400kg,其余使用做保温和防止阳极氧化的氧化铝覆盖料由每组2块阳极0~200kg增加到400~500kg。
本发明的有益效果为:
通过改进电解铝生产的具体工艺步骤,控制铁、硅等杂质含量,增加封阳极与壳面覆盖料氧化铝占比,提升对破碎料的除铁效果,使用优质干法氟化盐,采用抗气温变化的铝电解生产工艺技术条件,稳定保持炉帮厚度和电解质水平,使用无污染氧化铝质阳极钢爪保护环,采用专用出铝、混合炉和铸造设备技术,生产成高品质Al99.90以上产品。无需设备全面升级,使用传统设备500kA铝电解槽便可生产高品质Al99.90产品。
附图说明
图1为本发明保护环的结构示意图;
图2为本发明保护环的安装示意图。
具体实施方式
一种500kA铝电解槽生产高品质Al99.90产品的方法,包括如下步骤:
A、氧化铝原料选择
氧化铝化学成分符合冶金级氧化铝行业标准一级品YAO-1要求,其中Fe2O3含量不超过0.01%;
B、炭阳极选择
不添加残阳极所生产的炭阳极,炭阳极应达到一级品标准,炭阳极中的杂质含量Fe≤250PPm、Si≤230PPm、Ca≤70PPm、V≤410PPm、Ni≤270PPm、Na≤200PPm、S≤2.0%、Zn、Pd、Ti等杂质每种≤40PPm;
C、增加封阳极与壳面覆盖料氧化铝占比
增大保温覆盖料中氧化铝含量,减少破碎料比例,破碎料仅用于打底和收边造型,其余使用氧化铝做保温和防止阳极氧化的覆盖料,覆盖料中氧化铝重量占比由0~25%增加至50~65%;
D、使用去除破碎料中金属铁效果更好的磁性除铁器
封阳极与壳面的保温覆盖料的破碎料输送中使用悬挂油冷式电磁除铁器,将破碎料中的金属铁在输送运行过程中吸除;
E、使用优质氟化盐
使用优质氟化盐应达到干法生产的氟化盐特一级标准,减小氟化盐质量波动带来的影响;
F、保持稳定炉帮厚度和电解质水平
将氟化钠与氟化铝的摩尔比由传统2.40~2.55提高至2.50~2.70,以提高初晶温度;将槽电压由传统3.92~3.95V降低至3.87~3.94V,以降低电解温度;电解质水平高度16~18cm,较传统电解槽降低电解质水平高度1~2cm;
G、使用阳极钢爪保护环
使用压力机制作子母扣型氧化铝质阳极钢爪保护环,换阳极时将子母扣型氧化铝质阳极钢爪保护环安装在阳极钢爪根部;
H、成品产出
将上述步骤电解槽产出的Al99.92以上原铝液,经过出铝抬包吸出,在混合炉内均质,在铸锭机上浇铸生产成高品质Al99.90及其以上成品。
所述步骤F中实时监测初晶温度、电解温度,过热度控制在6~9℃,防止发生阳极效应时槽温急剧升高而造成化炉帮和伸腿的不利影响。
所述步骤G电解中阳极钢爪上安装保护环,保护环的材料为一级品氧化铝中加入质量分数1~5%氟化铝,均匀混合后加入质量分数30~35%的水玻璃、质量分数10~20%的纸浆制成混合粘结剂,混合粘结剂在压力机上压制成空心环状保护环。
所述水玻璃的二氧化硅质量分数低于23%。
所述保护环由两半环体1组成,环体1上设有弧形子母扣2,两半环体1通过弧形子母扣2拼接成空心环形。
所述保护环套装在阳极钢爪4上,保护环与炭阳极5之间的缝隙3使用混合粘结剂填补。
所述步骤F炉帮厚度控制在12~18cm。
所述氧化铝化学成分符合冶金级氧化铝行业标准一级品YAO-1要求,其中Fe2O3含量0.005~0.01%。
所述步骤B中添加质量分数5~15%残阳极所生产的炭阳极,炭阳极应达到一级品标准,并且要求炭阳极中的杂质含量Fe≤820PPm、Si≤230PPm、Ca≤250PPm、V≤410PPm、Ni≤300PPm、Na≤340PPm、S≤2.0%、Zn≤31PPm、Pb≤22PPm。
所述步骤C中仅用于打底和收边造型的破碎料由每组2块阳极600~800kg减少到300~400kg,其余使用做保温和防止阳极氧化的氧化铝覆盖料由每组2块阳极0~200kg增加到400~500kg。
具体对比效果如下:
1.使用铁含量低的氧化铝
氧化铝化学成分符合冶金级氧化铝行业标准一级品YAO-1要求,其中Fe2O3%要求不超过0.01%。进口氧化铝Fe2O3%平均值为0.00755%,较国产氧化铝Fe2O3%平均值0.014%降低0.00645%,降幅46.07%。按照吨原铝氧化铝单耗1908kg计算,吨原铝消耗氧化铝原料带入的Fe2O3降低1908kg×0.00645%=0.123066kg,相应降低Fe含量带入化学式计算为0.123066kg×(56×2)÷(56×2+16×3)=0.086146kg,(56和16为Fe和O的相对原子质量)相当于降低原铝Fe含量0.086146kg÷1000kg×100%=0.0086%。
2.使用低杂质含量的优质炭阳极
不添加残阳极所生产的炭阳极,炭阳极应达到一级品标准,并且要求炭阳极中的杂质含量Fe≤250PPm、Si≤230PPm、Ca≤70PPm、V≤410PPm、Ni≤270PPm、Na≤200PPm、S≤2.0%、Zn、Pd、Ti等杂质每种≤40PPm。添加残阳极所生产的炭阳极,炭阳极应达到一级品标准,并且要求炭阳极中的杂质含量Fe≤820PPm、Si≤230PPm、Ca≤250PPm、V≤410PPm、Ni≤300PPm、Na≤340PPm、S≤2.0%、Zn≤31PPm、Pb≤22PPm。
3.增加封阳极与壳面覆盖料氧化铝占比
增大保温覆盖料中氧化铝含量,减少破碎料比例,破碎料仅用于打底和收边造型,其余使用氧化铝做保温和防止阳极氧化的覆盖料。封阳极与壳面覆盖料中氧化铝占比由0~25%增加到50~65%。
4.使用优质氟化盐
使用优质氟化盐应达到干法生产的氟化盐特一级标准,减小氟化盐质量波动带来的影响。
5.稳定保持电解质水平16~18cm,较其它电解槽降低电解质水平1~2cm,既满足电解反应充分进行的需要,又防止电解质水平过高而侵蚀阳极钢爪。
6.使用无污染氧化铝质阳极钢爪保护环
使用压力机制作子母扣型氧化铝质阳极钢爪保护环,换阳极时将子母扣型氧化铝质阳极钢爪保护环安装在阳极钢爪根部,用氧化铝加水玻璃粘结剂将保护环下面的缝隙弥合。使用无污染氧化铝质阳极钢爪保护环和降低阳极钢爪与电解质的接触面积,降低杂质成分铁对铝液质量的影响。
本发明专利技术在甘肃东兴铝业有限公司500kA铝电解槽上得以应用。
1.使用低铁含量的进口越南和澳洲氧化铝(Fe2O3%平均0.00755%),较3家常用的国产氧化铝(Fe2O3%平均0.014%)降低Fe2O3含量0.00645%以上,降幅46.07%以上,使原铝液中Fe含量降低0.0086%以上。
2. 使用不添加残极的炭阳极,在一级品炭阳极基础上,阳极中Fe≤250PPm、Si≤230PPm、Ca≤70PPm、V≤410PPm、Ni≤270PPm、Na≤200PPm、S≤2.0%、Zn、Pd、Ti等杂质每种≤40PPm,降低原铝液的铁硅含量0.0238%。使用添加残极的炭阳极,在一级品炭阳极基础上,阳极中Fe≤820PPm、Si≤230PPm、Ca≤250PPm、V≤410PPm、Ni≤300PPm、Na≤340PPm、S≤2.0%、Zn≤31PPm、Pb≤22PPm,对控制原铝液铁硅含量也有一定作用。
3. 抽取阳极和电解槽壳面所用的覆盖破碎料进行检验,Fe2O3超过0.16%,是进口氧化铝平均值0.00755%的21.19倍以上,是国产氧化铝平均值0.014%的11.43倍以上; SiO2为0.15%,是进口氧化铝平均值0.012%的12.5倍,是国产氧化铝平均值0.00953%的15.74倍。因此,尽可能多地使用氧化铝封阳极与壳面,增加保温覆盖料中氧化铝的含量,减少铁硅等杂质含量较高的破碎料比例,破碎料仅用于打底和收边造型(每组2块阳极400kg),其余使用氧化铝做保温和防止阳极氧化的覆盖料(每组2块阳极400kg),降低原铝液铁硅杂质含量0.012%。
4.使用除出破碎料中金属铁效果更好的磁性除铁器
将破碎料输送系统原有除铁能力较小而无法彻底吸干净破碎料中金属铁质(与破碎料分离状态)的除铁器,采用可以满足要求的更大吸力的除铁器,将破碎料中的金属铁(与破碎料分离状态)在输送系统运行过程中加以彻底吸除。
5.使用优质氟化盐
使用干法生产的特一级优质氟化盐,有效防止氟化盐质量波动带来的不利影响。
6.采用抗气温变化的铝电解生产工艺技术条件,稳定保持炉帮厚度和电解质水平
(1)控制适当低的过热度,以稳定保持较厚的炉帮厚度
1)适当提高分子比(氟化钠与氟化铝的摩尔比),由原来的2.40~2.55提高到2.50~2.70,使过热度控制在6~9℃,炉帮厚度控制在15cm±3cm;
2)在槽电压稳定而未出现较大针振和摆动的情况下,槽电压由3.92~3.95V适当降低到3.87~3.94V,降低 10~50mV,稳定降低电解温度,使过热度控制在6~9℃,炉帮厚度控制在15cm±3cm;
3)降低阳极效应系数和持续时间,减少瞬时效应发生,有效防止和避免发生阳极效应时槽温急剧升高而造成化炉帮和伸腿的不利影响;
4)炉帮和伸腿的稳定控制,使电解质水平稳定保持在16~18cm,较其它电解槽降低电解质水平1~2cm。
(2)对于个别技术条件保持正常而电解质水平高于18cm的电解槽,及时取出电解质,灌入电解质水平较低的电解槽,或冷却后存起来。
7.使用压力机制作的子母扣型氧化铝质阳极钢爪保护环,换阳极时将子母扣型氧化铝质阳极钢爪保护环安装在阳极钢爪根部,用氧化铝加水玻璃粘结剂将保护环下面的缝隙弥合,有效防止电解质对钢爪的侵蚀,减少钢爪带入铝液中的铁杂质含量。
8.电解槽产出的Al99.92以上的优质原铝液,经过专用专用出铝抬包吸出,在专用混合炉内均质,在专用铸锭机上浇铸,电解系列所产Al99.92以上的优质原铝液数量较少时直接专门外铸,生产成高品质Al99.90以上产品。

Claims (10)

1.一种500kA铝电解槽生产高品质Al99.90产品的方法,其特征在于包括如下步骤:
A、氧化铝原料选择
氧化铝化学成分符合冶金级氧化铝行业标准一级品YAO-1要求,其中Fe2O3含量不超过0.01%;
B、炭阳极选择
不添加残阳极所生产的炭阳极,炭阳极应达到一级品标准,炭阳极中的杂质含量Fe≤250PPm、Si≤230PPm、Ca≤70PPm、V≤410PPm、Ni≤270PPm、Na≤200PPm、S≤2.0%、Zn、Pd、Ti等杂质每种≤40PPm;
C、增加封阳极与壳面覆盖料氧化铝占比
增大保温覆盖料中氧化铝含量,减少破碎料比例,破碎料仅用于打底和收边造型,其余使用氧化铝做保温和防止阳极氧化的覆盖料,覆盖料中氧化铝重量占比由0~25%增加至50~65%;
D、使用去除破碎料中金属铁效果更好的磁性除铁器
封阳极与壳面的保温覆盖料的破碎料输送中使用悬挂油冷式电磁除铁器,将破碎料中的金属铁在输送运行过程中吸除;
E、使用优质氟化盐
使用优质氟化盐应达到干法生产的氟化盐特一级标准,减小氟化盐质量波动带来的影响;
F、保持稳定炉帮厚度和电解质水平
将氟化钠与氟化铝的摩尔比由传统2.40~2.55提高至2.50~2.70,以提高初晶温度;将槽电压由传统3.92~3.95V降低至3.87~3.94V,以降低电解温度;电解质水平高度16~18cm,较传统电解槽降低电解质水平高度1~2cm;
G、使用阳极钢爪保护环
使用压力机制作子母扣型氧化铝质阳极钢爪保护环,换阳极时将子母扣型氧化铝质阳极钢爪保护环安装在阳极钢爪根部;
H、成品产出
将上述步骤电解槽产出的Al99.92以上原铝液,经过出铝抬包吸出,在混合炉内均质,在铸锭机上浇铸生产成高品质Al99.90及其以上成品。
2.根据权利要求1所述的一种500kA铝电解槽生产高品质Al99.90产品的方法,其特征在于所述步骤F中实时监测初晶温度、电解温度,过热度控制在6~9℃,防止发生阳极效应时槽温急剧升高而造成化炉帮和伸腿的不利影响。
3.根据权利要求1所述的一种500kA铝电解槽生产高品质Al99.90产品的方法,其特征在于所述步骤G电解中阳极钢爪上安装保护环,保护环的材料为一级品氧化铝中加入质量分数1~5%氟化铝,均匀混合后加入质量分数30~35%的水玻璃、质量分数10~20%的纸浆制成混合粘结剂,混合粘结剂在压力机上压制成空心环状保护环。
4.根据权利要求3所述的一种500kA铝电解槽生产高品质Al99.90产品的方法,其特征在于所述水玻璃的二氧化硅质量分数低于23%。
5.根据权利要求3所述的一种500kA铝电解槽生产高品质Al99.90产品的方法,其特征在于所述保护环由两半环体(1)组成,环体(1)上设有弧形子母扣(2),两半环体(1)通过弧形子母扣(2)拼接成空心环形。
6.根据权利要求3所述的一种500kA铝电解槽生产高品质Al99.90产品的方法,其特征在于所述保护环套装在阳极钢爪(4)上,保护环与炭阳极(5)之间的缝隙(3)使用混合粘结剂填补。
7.根据权利要求1所述的一种500kA铝电解槽生产高品质Al99.90产品的方法,其特征在于所述步骤F炉帮厚度控制在12~18cm。
8.根据权利要求1所述的一种500kA铝电解槽生产高品质Al99.90产品的方法,其特征在于所述氧化铝化学成分符合冶金级氧化铝行业标准一级品YAO-1要求,其中Fe2O3含量0.005~0.01%。
9.根据权利要求1所述的一种500kA铝电解槽生产高品质Al99.90产品的方法,其特征在于所述步骤B中添加质量分数5~15%残阳极所生产的炭阳极,炭阳极应达到一级品标准,并且要求炭阳极中的杂质含量Fe≤820PPm、Si≤230PPm、Ca≤250PPm、V≤410PPm、Ni≤300PPm、Na≤340PPm、S≤2.0%、Zn≤31PPm、Pb≤22PPm。
10.根据权利要求1所述的一种500kA铝电解槽生产高品质Al99.90产品的方法,其特征在于所述步骤C中仅用于打底和收边造型的破碎料由每组2块阳极600~800kg减少到300~400kg,其余使用做保温和防止阳极氧化的氧化铝覆盖料由每组2块阳极0~200kg增加到400~500kg。
CN201810786374.9A 2018-07-17 2018-07-17 一种500kA铝电解槽生产高品质Al99.90产品的方法 Active CN109023423B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810786374.9A CN109023423B (zh) 2018-07-17 2018-07-17 一种500kA铝电解槽生产高品质Al99.90产品的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810786374.9A CN109023423B (zh) 2018-07-17 2018-07-17 一种500kA铝电解槽生产高品质Al99.90产品的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109023423A true CN109023423A (zh) 2018-12-18
CN109023423B CN109023423B (zh) 2020-04-07

Family

ID=64643653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810786374.9A Active CN109023423B (zh) 2018-07-17 2018-07-17 一种500kA铝电解槽生产高品质Al99.90产品的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109023423B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111041526A (zh) * 2019-12-26 2020-04-21 山西中铝华润有限公司 一种500ka电解槽阳极保温覆盖料及其配置方法
CN114622249A (zh) * 2022-04-12 2022-06-14 昆明冶金研究院有限公司 一种降低电解铝液中铁含量的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1546733A (zh) * 2003-12-06 2004-11-17 包头铝业股份有限公司 用冰晶石-氧化铝熔盐电解法生产精铝的方法
CN1873057A (zh) * 2006-04-28 2006-12-06 中国铝业股份有限公司 铝电解槽向低温电解过渡的生产方法
CN103572327A (zh) * 2013-10-11 2014-02-12 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 一种降低铝电解阳极效应的控制方法
CN105386085A (zh) * 2015-11-23 2016-03-09 林州市林丰铝电有限责任公司 一种稳定400ka铝电解槽连续生产的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1546733A (zh) * 2003-12-06 2004-11-17 包头铝业股份有限公司 用冰晶石-氧化铝熔盐电解法生产精铝的方法
CN1873057A (zh) * 2006-04-28 2006-12-06 中国铝业股份有限公司 铝电解槽向低温电解过渡的生产方法
CN103572327A (zh) * 2013-10-11 2014-02-12 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 一种降低铝电解阳极效应的控制方法
CN105386085A (zh) * 2015-11-23 2016-03-09 林州市林丰铝电有限责任公司 一种稳定400ka铝电解槽连续生产的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111041526A (zh) * 2019-12-26 2020-04-21 山西中铝华润有限公司 一种500ka电解槽阳极保温覆盖料及其配置方法
CN114622249A (zh) * 2022-04-12 2022-06-14 昆明冶金研究院有限公司 一种降低电解铝液中铁含量的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109023423B (zh) 2020-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103572329B (zh) 一种熔融盐电解制备稀土金属合金的方法
CN103938008B (zh) 一种铝合金熔炼用高效精炼剂及其制备方法
CN100572572C (zh) 利用铝灰和煤矸石复合废弃物生产铝硅合金的方法
CN103911514B (zh) 废旧硬质合金磨削料的回收处理方法
CN103484721B (zh) 一种制备钛铁合金的方法
CN103643258B (zh) 一种利用液态铝阴极法生产铝镁合金的方法
CN104340996A (zh) 一种高铁铝土矿综合利用的方法
CN104694973A (zh) 一种钛铁合金的制备工艺
CN109023423A (zh) 一种500kA铝电解槽生产高品质Al99.90产品的方法
CN105908218A (zh) 一种高纯稀土金属及其制备方法和用途
CN108360023B (zh) 一种铝镁复合脱氧合金化的方法及装置
CN104878413B (zh) 一种用含钛电炉渣直接电解生产低钛铝合金的方法
CN106929688A (zh) 一种利用铝灰渣制备高纯铝的装置与方法
CN101974767A (zh) 一种熔盐电解制备钨粉的方法
CN106702175A (zh) 一种废杂铜复合精炼剂
CN103741008B (zh) 一种铁基纳米晶合金的制备方法
CN104195348A (zh) 一种电渣重熔用低硅低杂质预熔渣及其制备方法与应用
CN108823356A (zh) 一种脱氧用铝铁合金的生产方法
CN201981272U (zh) 铀熔盐电解精炼阴极动密封装置
CN102925931B (zh) 侧插潜没式下阴极稀土熔盐电解槽
CN102344142B (zh) 一种去除硼的硅提纯方法
CN104962954B (zh) 一种熔盐电解制备稀土‑铝‑铜中间合金的方法及其合金
CN107879444A (zh) 一种利用工业铝废渣制备絮凝剂的方法
CN105177632B (zh) 稀土改性制备铜‑铝‑稀土中间合金熔盐电解方法及合金
CN211897068U (zh) 一种含锂物料连续炼锂装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant