CN102127649A - 渣铝分离熔剂 - Google Patents

渣铝分离熔剂 Download PDF

Info

Publication number
CN102127649A
CN102127649A CN 201010501498 CN201010501498A CN102127649A CN 102127649 A CN102127649 A CN 102127649A CN 201010501498 CN201010501498 CN 201010501498 CN 201010501498 A CN201010501498 A CN 201010501498A CN 102127649 A CN102127649 A CN 102127649A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
aluminum
percent
flux
aluminium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201010501498
Other languages
English (en)
Inventor
周建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHENJIANG DANTU ZHENHUA FLUX FACTORY
Original Assignee
ZHENJIANG DANTU ZHENHUA FLUX FACTORY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHENJIANG DANTU ZHENHUA FLUX FACTORY filed Critical ZHENJIANG DANTU ZHENHUA FLUX FACTORY
Priority to CN 201010501498 priority Critical patent/CN102127649A/zh
Publication of CN102127649A publication Critical patent/CN102127649A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

渣铝分离熔剂属于铸造用熔剂领域。针对现有扒渣作业时,会将夹杂在渣中的铝一起扒除的问题,本发明研究并设计一种能使铝与渣分离的渣铝分离熔剂。其特征是组分配方重量百分比为:氟硅酸钠Na2SiF6 15-25%;硫酸钠(元明粉)Na2SO4 15-25%;硝酸钠Na2NO311-21%;氟化钙(萤石)CaF2 5-15%;氯化钾KCl 5-15%;其余加入氯化钠NaCl至100%。其中的氯化钠和氯化钾组合,具有很好的铺开性、覆盖性和分离性;氟硅酸钠生成无毒但具有挥发性的氟化硅、氟化铝和成渣性好的二氧化硅;硝酸钠和硫酸钠使渣体局部升温让夹杂的少量铝熔液液滴回到铝熔体中去;氟化钙促进渣体流动,使渣和铝很好的分离,在试用中显示了铝与渣分离度高,提高了铝的回收率1-2%,也明显改善了成品铝的品质。

Description

渣铝分离熔剂
技术领域
本发明属于铸造用熔剂技术领域,特别是一种对铝熔体处理工艺中,使铝与渣分离用的渣铝分离熔剂。
背景技术
渣铝分离熔剂,俗称扒灰熔剂。用于铝熔体处理工艺中,具有使铝与渣分离的功能,可以使扒渣带出铝的量明显减少,不仅降低了铝的损耗,而且提高了铝的品质。由此可见,研究并设计一种能使铝与渣分离,不仅降低了铝经熔炼后的损耗,而且提高了铝品质的渣铝分离熔剂是必要的。
发明内容
本发明的目的是研究并设计一种能使铝与渣分离,不仅降低了铝经熔炼后的损耗,而且提高了铝品质的渣铝分离熔剂。
本发明的目的是这样实现的:一种渣铝分离熔剂,其特征是组分配方重量百分比为:
氟硅酸钠Na2SiF6 15-25%;硫酸钠(元明粉)Na2SO4 15-25%;硝酸钠Na2NO3 11-21%;氟化钙(萤石)CaF2 5-15%;氯化钾KCl 5-15%;其余加入氯化钠NaCl至100%。
所述组分配方中技术效果较好的组成为:
氟硅酸钠Na2SiF6 18-22%;硫酸钠(元明粉)Na2SO4 18-22%;硝酸钠Na2NO3 14-18%;氟化钙(萤石)CaF2 8-12%;氯化钾KCl 8-12%;其余加入氯化钠NaCl至100%。
所述渣铝分离熔剂的各组分经干燥脱水工艺处理后加工粉碎为粒径小于0.5毫米的粉状颗粒,经混合均匀后包装即为成品。
本发明的技术方案中,占组分总量30-40%的氯化钠和氯化钾组合,因其表面张力小,所以粘度小,具有很好的铺开性、复盖性和分离性,且对铝熔体无污染性;占组分总量15-25%的氟硅酸钠在高温铝熔体中分解,或与熔体中杂有的氧化铝反应时,生成无毒但具有挥发性的氟化硅、氟化铝和成渣性好的二氧化硅,在从熔体中上浮过程中会带出大量的氢和其他杂质;占组分总量11-21%的硝酸钠和占组分总量15-25%的硫酸钠加入熔体表面层后,作为强力助熔剂其反应时释放出的大量热使夹杂有少量铝的渣体局部升温,这种局部升温能使夹杂的少量铝熔液液滴回到铝熔体中去;占组分总量5-15%的氟化钙,具有能降低难熔物质的熔点,促进渣体流动,使渣和铝很好分离的作用。因此,本发明在试用中,显示了铝与渣分离度高,提高了铝从渣中的回收率1-2%,也明显改善了成品铝品质的有益效果。
具体实施方式
下面通过实施例来说明本发明的实施细节:
实施例1其特征是渣铝分离熔剂的组分配方重量百分比为:
氟硅酸钠Na2SiF6 15%;硫酸钠(元明粉)Na2SO4 25%;硝酸钠Na2NO3 21%;氟化钙(萤石)CaF2 5%;氯化钾KCl 15%;其余加入氯化钠NaCl至100%。其制备方法是将要制备用的组分原料,分别放入不锈钢容器中,然后放入烘箱进行烘干;取出后,按要求称重进行球磨达到要求的粒径;最后采用机械混合后包装,即为成品。
实施例2其特征是渣铝分离熔剂的组分配方重量百分比为:
氟硅酸钠Na2SiF6 25%;硫酸钠(元明粉)Na2SO4 15%;硝酸钠Na2NO3 11%;氟化钙(萤石)CaF2 15%;氯化钾KCl 5%;其余加入氯化钠NaCl至100%。
其制备方法如实施例1所述。
实施例3其特征是渣铝分离熔剂的组分配方重量百分比为:
氟硅酸钠Na2SiF6 22%;硫酸钠(元明粉)Na2SO4 18%;硝酸钠Na2NO3 18%;氟化钙(萤石)CaF2 8%;氯化钾KCl 12%其余加入氯化钠NaCl至100%。
其制备方法如实施例1所述。
实施例4其特征是渣铝分离熔剂的组分配方重量百分比为:
氟硅酸钠Na2SiF6 18%;硫酸钠(元明粉)Na2SO4 22%;硝酸钠Na2NO3 14%;氟化钙(萤石)CaF2 12%;氯化钾KCl 8%;其余加入氯化钠NaCl至100%。
其制备方法如实施例1所述。
实施例5其特征是渣铝分离熔剂的组分配方重量百分比为:
氟硅酸钠Na2SiF6 20%;硫酸钠(元明粉)Na2SO4 20%;硝酸钠Na2NO3 16%;氟化钙(萤石)CaF2 10%;氯化钾KCl 10%;其余加入氯化钠NaCl至100%。
其制备方法如实施例1所述。

Claims (3)

1.一种渣铝分离熔剂,其特征是其组分配方重量百分比为:
氟硅酸钠Na2SiF6 15-25%;硫酸钠(元明粉)Na2SO4 15-25%;硝酸钠Na2NO311-21%;氟化钙(萤石)CaF2 5-15%;氯化钾KCl 5-15%;其余加入氯化钠NaCl至100%。
2.根据权利要求1所述的渣铝分离熔剂,其特征是所述组分配方中技术效果较好的组成为:
氟硅酸钠Na2SiF6 18-22%;硫酸钠(元明粉)Na2SO4 18-22%;硝酸钠Na2NO314-18%;氟化钙(萤石)CaF2 8-12%;氯化钾KCl 8-12%;其余加入氯化钠NaCl至100%。
3.根据权利要求1或2所述的渣铝分离熔剂,其特征是所述渣铝分离熔剂的各组分经干燥脱水工艺处理后加工粉碎为粒径小于0.5毫米的粉状颗粒,经混合均匀后包装即为成品。
CN 201010501498 2010-10-11 2010-10-11 渣铝分离熔剂 Pending CN102127649A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010501498 CN102127649A (zh) 2010-10-11 2010-10-11 渣铝分离熔剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010501498 CN102127649A (zh) 2010-10-11 2010-10-11 渣铝分离熔剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102127649A true CN102127649A (zh) 2011-07-20

Family

ID=44265918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010501498 Pending CN102127649A (zh) 2010-10-11 2010-10-11 渣铝分离熔剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102127649A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103695687A (zh) * 2013-12-20 2014-04-02 广西博士海意信息科技有限公司 铝合金熔炼用精炼剂
CN103740947A (zh) * 2014-01-02 2014-04-23 常熟理工学院 废铝再生中去除铁和硅杂质的方法
CN103757455A (zh) * 2013-12-31 2014-04-30 焦作市圣昊铝业有限公司 一种铝合金清炉剂
CN103757456A (zh) * 2013-12-31 2014-04-30 焦作市圣昊铝业有限公司 一种铝合金清渣剂
CN103757458A (zh) * 2014-02-13 2014-04-30 江苏博众汽车部件有限公司 铝液除渣剂
CN104894423A (zh) * 2015-07-03 2015-09-09 饶烨 一种铝合金熔炼覆盖剂
CN108220640A (zh) * 2016-12-13 2018-06-29 鞍钢股份有限公司 一种用锌渣制造热镀用锌合金的方法
CN109536765A (zh) * 2019-01-25 2019-03-29 中山华钰有色冶金材料有限公司 一种用于铝合金加工的颗粒熔剂及其制备方法
CN110157910A (zh) * 2018-03-20 2019-08-23 肇庆新联昌金属实业有限公司 一种废旧铝回收再加工处理方法
CN111041229A (zh) * 2019-12-20 2020-04-21 四川居里高科技有限责任公司 一种自发热炒渣剂及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87107133A (zh) * 1987-10-27 1988-06-01 航空工业部西安飞机制造公司 从废铝熔渣中回收金属的熔剂
CN1275628A (zh) * 1999-06-01 2000-12-06 曹启哲 一种铝合金覆盖清渣剂
CN101423910A (zh) * 2008-12-12 2009-05-06 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 铝及低镁铝合金用精炼剂
CN101716673A (zh) * 2009-12-28 2010-06-02 周健 低温清渣剂

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87107133A (zh) * 1987-10-27 1988-06-01 航空工业部西安飞机制造公司 从废铝熔渣中回收金属的熔剂
CN1275628A (zh) * 1999-06-01 2000-12-06 曹启哲 一种铝合金覆盖清渣剂
CN101423910A (zh) * 2008-12-12 2009-05-06 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 铝及低镁铝合金用精炼剂
CN101716673A (zh) * 2009-12-28 2010-06-02 周健 低温清渣剂

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《轻合金加工技术》 20031231 王艳等 铝及其合金用固态熔剂 11-14 1-3 第31卷, 第8期 *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103695687A (zh) * 2013-12-20 2014-04-02 广西博士海意信息科技有限公司 铝合金熔炼用精炼剂
CN103695687B (zh) * 2013-12-20 2016-02-17 广西博士海意信息科技有限公司 铝合金熔炼用精炼剂
CN103757456A (zh) * 2013-12-31 2014-04-30 焦作市圣昊铝业有限公司 一种铝合金清渣剂
CN103757455A (zh) * 2013-12-31 2014-04-30 焦作市圣昊铝业有限公司 一种铝合金清炉剂
CN103740947A (zh) * 2014-01-02 2014-04-23 常熟理工学院 废铝再生中去除铁和硅杂质的方法
CN103757458A (zh) * 2014-02-13 2014-04-30 江苏博众汽车部件有限公司 铝液除渣剂
CN104894423A (zh) * 2015-07-03 2015-09-09 饶烨 一种铝合金熔炼覆盖剂
CN108220640A (zh) * 2016-12-13 2018-06-29 鞍钢股份有限公司 一种用锌渣制造热镀用锌合金的方法
CN108220640B (zh) * 2016-12-13 2019-12-13 鞍钢股份有限公司 一种用锌渣制造热镀用锌合金的方法
CN110157910A (zh) * 2018-03-20 2019-08-23 肇庆新联昌金属实业有限公司 一种废旧铝回收再加工处理方法
CN109536765A (zh) * 2019-01-25 2019-03-29 中山华钰有色冶金材料有限公司 一种用于铝合金加工的颗粒熔剂及其制备方法
CN109536765B (zh) * 2019-01-25 2021-06-29 中山华钰有色冶金材料有限公司 一种用于铝合金加工的颗粒熔剂及其制备方法
CN111041229A (zh) * 2019-12-20 2020-04-21 四川居里高科技有限责任公司 一种自发热炒渣剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102127649A (zh) 渣铝分离熔剂
CN103088232A (zh) 一种用于铝及合金熔体处理的熔剂及其制造方法
CN102127647A (zh) 多功能除镁剂
CN102127648A (zh) 无公害喷粉精炼剂
CN101967565B (zh) 一种铝及铝合金用精炼剂
CN103962521B (zh) 超低碳钢用无氟连铸保护渣
CN102041396A (zh) 一种铝及铝合金用精炼剂的制备方法
CN104209485B (zh) 高铝包晶钢用环保型连铸保护渣
CN1040775C (zh) 铝-铝合金精炼变质复合熔剂
CN103317111A (zh) 一种低碳钢用无氟连铸保护渣
CN103317112A (zh) 一种包晶钢连铸用高碱度结晶器保护渣及其制备方法
CN109536765B (zh) 一种用于铝合金加工的颗粒熔剂及其制备方法
CN106498216B (zh) 一种氯盐熔合物精炼剂的制备方法
CN108359810A (zh) 一种环保型再生铝精炼剂及其使用方法
US2848321A (en) Drossing fluxes
CN102650001A (zh) 废杂黄铜除铝复合剂及其制造方法
CN102304624A (zh) 一种用于电渣重熔板坯的重熔渣及其制造方法
CN102181657B (zh) 铝镁合金打渣剂、生产铝镁合金铸锭的方法及铝镁合金铸锭
CN105177311A (zh) 一种用于铝熔体处理的含钠氯盐熔合物及其制造方法
CN106756181A (zh) 一种铝合金生产用自沉式除镁、除钙剂及其生产方法
CN108251677A (zh) 一种铅合金冶炼用除渣剂及其制备方法
RU2203337C1 (ru) Флюс для алюминия и его сплавов
CN103570023B (zh) 一种工业硅造渣除硼的方法
KR20130011317A (ko) 알루미늄 또는 알루미늄 합금 용탕 내의 칼슘 불순물 제거용 플럭스 및 이를 이용한 알루미늄 또는 알루미늄 합금 용탕 내의 칼슘 불순물 제거방법
JP5645297B2 (ja) 固化剤

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110720