CN101716673A - 低温清渣剂 - Google Patents

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Abstract

低温清渣剂，属于铸造用熔剂。针对现有的铝及铝合金铸造过程对熔体进行清渣处理的清渣剂，必须在熔体温度达710-720℃时才能进行，而处理后的熔体必须降温到680-690℃时才能浇铸作业，造成能源的浪费和无谓工时的增加；有的采用加入铝或铝合金新锭的补救办法，又带来加入的新锭熔体并未进行精炼清渣的问题。本发明采用由硝酸钠10-20％；氟化钠5-15％；氟化钙10-20％；氯化钾5-15％；硫酸钠(元明粉)15-25％；碳粉3-7％；其余加入氯化钠至100％组成低温清渣剂。经试用显示了：在浇铸作业温度段的680-690℃就能进行有效清渣处理，无需如已有技术那样必须在710-720℃时才能成渣，与已有技术相比，既节约了能源，又缩短了工时。

Description

低温清渣剂
技术领域：本发明属于铸造用熔剂技术领域，特别是一种用于铝及铝合金铸造过程对熔体进行清渣处理用的低温清渣剂。
背景技术：现有的用于铝及铝合金铸造过程对熔体进行清渣处理的清渣剂，必须在熔体温度达710-720℃时才能进行精炼清渣，而精炼清渣处理后的熔体必须让其自然降温到680-690℃时才能进行浇铸作业，这就造成能源的浪费和无谓工时的增加；为了达到快速降温的效果而又利用降温散失的热能，有的采用加入铝或铝合金新锭的补救办法。这又带来浇铸前新加入的新锭部分熔体并未进行精炼清渣的问题，直接影响了浇铸成品件的质量。由此可见，研究一种在浇铸作业温度段就能进行有效清渣处理的低温清渣剂是必要的。
发明内容：本发明的目的是克服现有技术的不足，研究一种在浇铸作业温度段就能进行有效清渣处理的低温清渣剂。
本发明的目的是这样实现的：一种低温清渣剂，其特征是其组分配方重量百分比为：
硝酸钠Na2NO3  10-20％；氟化钠NaF 5-15％；氟化钙CaF2  10-20％；氯化钾KCl 5-15％；硫酸钠(元明粉)Na2SO4  15-25％；碳粉C 3-7％；其余加入氯化钠NaCl至100％。
所述低温清渣剂组分配方优选组成为：
硝酸钠Na2NO3  13-18％；氟化钠NaF 7-12％；氟化钙CaF2  12-18％；氯化钾KCl 7-13％；硫酸钠(元明粉)Na2SO4  17-22％；碳粉C 4-6％；其余加入氯化钠NaCl至100％。
本发明的目的还可以采取如下进一步措施实现：
所述低温清渣剂的各组分均为粒径小于0.5毫米的粉状颗粒。
使用时，将呈粉状颗粒的各组分直接加入铝或铝合金熔体中。
试用中显示了如下有益效果：在浇铸作业温度段的680-690℃就能进行有效清渣处理。由于组分中硝酸钠、硫酸钠、氟化钠参与反应时均产生热量，因此在680℃时氯化钠、氯化钾、硝酸钠、氟化钠、氟化钙及碳粉就能参与反应，生成的氮气、二氧化碳气体析出上升，将熔体中的包括氢气在内的气体、氧化物、非金属夹杂物带到熔体表面成渣，无需如已有技术那样必须在710-720℃时才能成渣。使用本发明的低温清渣剂进行清渣浇铸时，与已有技术相比，既节约了能源，又缩短了工时。
具体实施方式：
下面结合实施例，将本发明的实施细节说明如下：
实施例1  其特征是低温清渣剂的组分配方重量百分比为：
硝酸钠Na2NO3  13％；氟化钠NaF 12％；氟化钙CaF2  12％；氯化钾KCl 13％；硫酸钠(元明粉)Na2SO4  22％；碳粉C 6％；氯化钠NaCl 22％。
将要制备低温清渣剂用的组分原料，分别放入不锈钢容器中，然后放入烘箱进行烘干；取出后，按要求称重进行球磨达到要求的粒径；最后采用机械混合后包装，即为成品。使用时，等待熔体温度680℃时加入熔体重量1％的低温清渣剂，待反应结束，即可扒渣浇铸。
实施例2  其特征是低温清渣剂的组分配方重量百分比为：
硝酸钠Na2NO3  20％；氟化钠NaF 5％；氟化钙CaF2  20％；氯化钾KCl  5％；硫酸钠(元明粉)Na2SO4  25％；碳粉C 7％；氯化钠NaCl 18％。其制备方法如实施例1所述。
实施例3  其特征是低温清渣剂的组分配方重量百分比为：
硝酸钠Na2NO3  10％；氟化钠NaF 15％；氟化钙CaF2  10％；氯化钾KCl 15％；硫酸钠(元明粉)Na2SO4  15％；碳粉C 3％；氯化钠NaCl 32％。其制备方法如实施例1所述。
实施例4  其特征是低温清渣剂的组分配方重量百分比为：
硝酸钠Na2NO3  18％；氟化钠NaF 7％；氟化钙CaF2  18％；氯化钾KCl  7％；硫酸钠(元明粉)Na2SO4  22％；碳粉C 4％；氯化钠NaCl  24％。其制备方法如实施例1所述。
实施例5  其特征是低温清渣剂的组分配方重量百分比为：
硝酸钠Na2NO3  15％；氟化钠NaF 9％；氟化钙CaF2  17％；氯化钾KCl 12％；硫酸钠(元明粉)Na2SO4  18％；碳粉C 5％；氯化钠NaCl 24％。其制备方法如实施例1所述。

Claims (3)

1.一种低温清渣剂，其特征是其组分配方重量百分比为：
硝酸钠Na2NO3 10-20％；氟化钠NaF 5-15％；氟化钙CaF2 10-20％；氯化钾KCl 5-15％；硫酸钠(元明粉)Na2SO4 15-25％；碳粉C 3-7％；其余加入氯化钠NaCl至100％。
2.根据权利要求书1所述的低温清渣剂，其特征是所述组分配方优选组成为：
硝酸钠Na2NO3 13-18％；氟化钠NaF 7-12％；氟化钙CaF2 12-18％；氯化钾KCl 7-13％；硫酸钠(元明粉)Na2SO4 17-22％；碳粉C 4-6％；其余加入氯化钠NaCl至100％。
3.根据权利要求书1或2所述的低温清渣剂，其特征是所述变质剂的各组分均为粒径小于0.5毫米的粉状颗粒。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102127649A (zh) * 2010-10-11 2011-07-20 镇江市丹徒区振华熔剂厂 渣铝分离熔剂
CN102199712A (zh) * 2011-04-18 2011-09-28 湘乡市友好冶金材料有限公司 铅减渣剂及其制备方法
CN106191502A (zh) * 2016-08-24 2016-12-07 株洲创林合金有限责任公司 铝合金冶炼用低温精炼打渣剂及其制备方法

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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
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