CN106191502A - 铝合金冶炼用低温精炼打渣剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金冶炼用低温精炼打渣剂及其制备方法。本发明的特征在于以下步骤，其中，原料的重量配比为：(1)氯化钠15‑25份，(2)氯化钾15‑25份，(3)氟硅酸钠8‑12份，(4)氟铝酸钠3‑8份，(5)轻质碳酸钠2‑8份，(6)氟化钙8‑13份，(7)硝酸钠18‑30份，(8)木炭粉3‑5份；所述步骤如下：A.将原料(1)‑(6)按上述重量配比加入加热搅拌机内，在105℃—115℃和常压下搅拌60分钟，停止加热搅拌，形成均匀干燥的一次混合物；B.对一次混合物按上述重量配比加入原料(7)和(8)，不加热搅拌10分钟，得到二次混合物；C.将二次混合物出料到盛料盘中，自然冷却到室温，包装成2kg/袋，20kg一箱的成品。本发明主要用于铝合金冶炼用低温精炼打渣剂。

Description

铝合金冶炼用低温精炼打渣剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种打渣剂及其制备方法，尤其涉及一种铝合金冶炼用低温精炼打渣剂及其制备方法。
背景技术
由于铝合金密度小、比强度高、导电性能好、外观漂亮、价格适中等特点，使铝及其合金不但在航空、航天、舰船等军事工业，而且在建材、家电、电力和电信线缆等民用工业中也得到广泛的应用。
铝合金在生产的过程中，溶液内的氢原子会自发形成氢气，氢气和夹杂物在铝合金溶液凝固的过程中形成气泡，使得铝合金构件产生缺陷。
由于铝合金溶液中的杂质和气体的存在，使得精炼处理必不可少。通过精炼提高铝合金的冶金质量显得非常重要，一般铝合金冶炼温度在700℃—760℃，而低于700℃现有的精炼剂达不到冶炼的质量要求，且打出的渣含铝量较高，使铝合金冶炼的回收率降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金冶炼用低温精炼打渣剂及其制备方法，以解决上述存在的问题。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种铝合金冶炼用低温精炼打渣剂的制备方法，其特征在于以下步骤，其中，原料的重量配比为：
(1)氯化钠15-25份，(2)氯化钾15-25份，(3)氟硅酸钠8-12份，(4)氟铝酸钠3-8份，(5)轻质碳酸钠2-8份，(6)氟化钙8-13份，(7)硝酸钠18-30份，(8)木炭粉3-5份；
所述步骤如下：
A.将原料(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)按上述重量配比加入加热搅拌机内，温度控制在105℃—115℃和常压下搅拌60分钟，然后停止加热搅拌，形成均匀干燥的一次混合物；
B.对步骤A得到的一次混合物按上述重量配比加入原料(7)和(8)，在不加热条件下，搅拌10分钟，得到二次混合物；
C.将步骤B得到的二次混合物出料到盛料盘中，自然冷却到室温，包装成2kg/袋，20kg一箱的成品。
所述氯化钠与氯化钾的最佳重量比为1:1。
所述二次混合物的粒度为20-80目。
如所述方法制备的铝合金冶炼用低温精炼打渣剂。
本发明的有益效果是：本发明是一种铝合金冶炼用的低温精炼打渣剂，一般铝合金的熔炼温度在700℃—760℃，对于低于700℃的铝合金冶炼温度，常用的精炼打渣剂就不能满足冶炼的需要，本发明是满足660℃—690℃铝合金冶炼的需要，本发明的特点是低温精炼打渣剂熔点低，在较低温度下热性能好，在低温能够净化铝液，并能够使冶炼时浮渣的渣温升高，渣铝迅速分离，打出的渣中含铝量大幅降低，从而提高低温铝合金冶炼的总回收率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明及其具体实施方式作进一步详细说明。
本发明的特征在于以下步骤，其中，原料的重量配比为：
(1)氯化钠15-25份，(2)氯化钾15-25份，(3)氟硅酸钠8-12份，(4)氟铝酸钠3-8份，(5)轻质碳酸钠2-8份，(6)氟化钙8-13份，(7)硝酸钠18-30份，(8)木炭粉3-5份；
所述步骤如下：
A.将原料(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)按上述重量配比加入加热搅拌机内，温度控制在105℃—115℃和常压下搅拌60分钟，然后停止加热搅拌，形成均匀干燥的一次混合物；
B.对步骤A得到的一次混合物按上述重量配比加入原料(7)和(8)，在不加热条件下，搅拌10分钟，得到二次混合物；
C.将步骤B得到的二次混合物出料到盛料盘中，自然冷却到室温，包装成2kg/袋，20kg一箱的成品。
所述氯化钠与氯化钾的最佳重量比为1:1。
所述二次混合物的粒度为20-80目。
如所述方法制备的铝合金冶炼用低温精炼打渣剂。
以下给出本发明的实施例。
实例1
称取氯化钠15份(225公斤)、氯化钾15份(225公斤)、氟硅酸钠12份(180公斤)、氟铝酸钠6份(90公斤)、轻质碳酸钠6份(90公斤)、氟化钙12份(180公斤)，将前述各个原料加入到加热搅拌机中，温度设置在105℃，加热搅拌60分钟，停止加热，将硝酸钠30份(450公斤)、木炭粉4份(60公斤)加入到搅拌机中，搅拌10分钟，将烘干和搅拌均匀的铝合金低温精炼打渣剂(二次混合物)过20目筛后放入盛料盘中，自然冷却到室温，进行烫封包装，每个塑料袋2公斤，然后装入纸箱中，打包纸箱，每箱20公斤。
实例2
称取氯化钠20份(300公斤)、氯化钾20份(300公斤)、氟硅酸钠9份(135公斤)、氟铝酸钠5份(75公斤)、轻质碳酸钠5份(75公斤)、氟化钙10份(150公斤)，将前述各个组分加入到加热搅拌机中，温度设置在110℃，加热搅拌60分钟，停止加热，将硝酸钠27份(415公斤)、木炭粉4份(60公斤)加入到搅拌机中，搅拌10分钟，将烘干和搅拌均匀的铝合金低温精炼打渣剂(二次混合物)过20目筛后放入盛料盘中，自然冷却到室温，进行烫封包装，每个塑料袋2公斤，然后装入纸箱中，打包纸箱，每箱20公斤。
实例3
称取氯化钠25份(375公斤)、氯化钾25份(3375公斤)、氟硅酸钾8份(120公斤)、氟铝酸钠6份(90公斤)、轻质碳酸钠2份(30公斤)、氟化钙8份(120公斤)，将前述各个组分加入到加热搅拌机中，温度设置在115℃，加热搅拌60分钟，停止加热，将硝酸钠23份(345公斤)、木炭粉3份(45公斤)加入到搅拌机中，搅拌10分钟，将烘干和搅拌均匀的铝合金低温精炼打渣剂(二次混合物)过20目筛后放入盛料盘中，自然冷却到室温，进行烫封包装，每个塑料袋2公斤，然后装入纸箱中，打包纸箱，每箱20公斤。
所述20目的孔径＝0.9mm，80目的孔径＝0.178mm。

Claims (4)

1.一种铝合金冶炼用低温精炼打渣剂的制备方法，其特征在于以下步骤，其中，原料的重量配比为：
(1)氯化钠15-25份，(2)氯化钾15-25份，(3)氟硅酸钠8-12份，(4)氟铝酸钠3-8份，(5)轻质碳酸钠2-8份，(6)氟化钙8-13份，(7)硝酸钠18-30份，(8)木炭粉3-5份；所述步骤如下：
A.将原料(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)按上述重量配比加入加热搅拌机内，温度控制在105℃—115℃和常压下搅拌60分钟，然后停止加热搅拌，形成均匀干燥的一次混合物；
B.对步骤A得到的一次混合物按上述重量配比加入原料(7)和(8)，在不加热条件下，搅拌10分钟，得到二次混合物；
C.将步骤B得到的二次混合物出料到盛料盘中，自然冷却到室温，包装成2kg/袋，20kg一箱的成品。
2.按权利要求1所述制备方法，其特征在于所述氯化钠与氯化钾的最佳重量比为1:1。
3.按权利要求1所述制备方法，其特征在于所述二次混合物的粒度为20-80目。
4.如权利要求1所述方法制备的铝合金冶炼用低温精炼打渣剂。
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