CN105385872B - 一种铝合金无钠精炼剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金无钠精炼剂,包括以下重量份的原料:KCl 50~60份,K2CO3 30~35份,LiCl 10~15份,AlF3 30~35份,氟铝酸钾10~12份,CaF2 5~10份,碳粉5~10份,轻质碳酸钙15~25份,大理石粉10~15份,CaO 2~8份。本发明的精炼剂不含有钠盐成分,且具有良好的精炼效果。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金熔炼加工领域,特别是一种铝合金无钠精炼剂。
背景技术
铝及其合金在熔炼、浇铸过程中表现出易于氧化、吸收气体的特性,使得在铝液中极易形成气体和夹杂物,从而引起铸件的气孔、缩孔、缩松、裂纹、浇铸不足和渗漏等一系列缺陷,大大降低了材料的强度、塑性、疲劳抗力、耐蚀等性能,甚至造成铸件报废,使铝合金的应用受到很大的限制,因此,提高铝合金纯净度具有非常重要的意义;有关熔体净化的工艺也是保证铝合金材料冶金质量的关键技术,已成为世界各国冶金、熔铸研究者十分关注的课题。
铝及铝合金熔体净化方法有过滤净化、非吸附净化和吸附净化大类。其中过滤净化处理量小,需定期更换过滤介质,运行成本较高;非吸附净化主要有真空净化法、超声波净化法和电磁净化法,但设备投资大,运行成本高;吸附净化主要有气体精炼法和精炼剂净化法,其中精炼剂净化法由于易于操作,价格低廉,净化效果好等优点,在实际生产中得到了广泛应用。
目前,我国公开的精炼剂中一般都含有氯化钠、氟铝酸钠、碳酸钠、硫酸钠、氟化钠和氟硅酸钠等钠盐的一种或多种,如授权公告号为CN 101967565 B的专利公开了一种铝及铝合金用精炼剂,组分为:NaCl:30~85%、Na2SiF6:5~40%、Na2SO4:5~40%、CaF2:2~20%、C6Cl6:0.5~10%。这种钠盐的使用,会在铝镁、铝铜、铝锂系合金中引入钠,从而产生“钠脆”现象。
发明内容
本发明提供了一种铝合金无钠精炼剂,不含有钠盐成分,且具有良好的精炼效果。
为实现上述目的,本发明的技术方案为:
一种铝合金无钠精炼剂,包括以下重量份的原料:KCl50~60份,K2CO330~35份,LiCl10~15份,AlF330~35份,氟铝酸钾10~12份,CaF25~10份,碳粉5~10份,轻质碳酸钙15~25份,大理石粉10~15份,CaO2~8份。
优选的,所述精炼剂包括以下重量份的原料:KCl55份,K2CO332份,LiCl12份,AlF333份,氟铝酸钾11份,CaF28份,碳粉8份,轻质碳酸钙20份,大理石粉12份,CaO 6份。
一种铝合金无钠精炼剂的制备方法,包括以下步骤:
S1、将各原料分别粉碎,并过60-80目的筛网;
S2、将步骤S1制得的原料按重量份配比放入搅拌机中,充分混合均匀,制得均匀的混合物;
S3、将步骤S2制得的均匀混合物放入烘箱或滚筒式烘干桶中,在100±5℃下,烘烤2-3小时;
S4、将步骤S3烘烤后的均匀混合物用80目的筛网过筛,冷却至40度,分装密封即制得铝合金无钠精炼剂成品。
上述组分原料分别起到的作用为:
KCl:对固态Al2O3、夹杂物和氧化膜有很强的浸润能力,且在熔炼温度下KCl的比重只有l.50g/cm3,大大小于铝合金熔液的比重,可很好地铺展在铝合金熔液表面,破碎和吸附熔体表面的氧化膜;
K2CO3:脱硫剂和发泡物质,还可起到助熔的作用;
LiCl:氯化物,表面张力小,润湿性好,与KCl配合使用;
AlF3和氟铝酸钾:主要起精炼作用,如吸附、溶解Al2O3;氟盐还能有效地去除熔体表面的氧化膜,提高除气效果;
CaF2:可增加熔融熔剂的流动性,还能有效地去除熔体表面的氧化膜,提高除气效果,增大混合熔盐的表面张力,使已吸附氧化物的熔盐球状化,便于与熔体分离,减少固熔渣夹裹铝而造成的损耗;
碳粉:脱氧剂,且碳粉的加入能延长发泡的时间,使精炼效果更好;
大理石粉和轻质碳酸钙:优质的发泡剂,脱硫剂,大理石粉可提高泡沫的厚度;
CaO:可调节渣碱度,脱硫剂;
本发明的铝合金无钠精炼剂用于精炼铝合金时,配合使用氮气或氩气吹入熔炉中,可获得较好的除氢效果,其优点包括:
(1)除氢效果显著,H含量能降到大约0.10~0.16ml/100gAl的水平;
(2)可充分去除熔体中的氧化物夹杂,除渣率可达到90%以上;且热渣回收更方便,回收率更高;
(3)能有效地降低金属的烧损;
(4)制备工艺简单,原料来源广泛,便于规模化生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明,但本发明的保护范围和应用范围不限于以下实施例:
实施例1
一种铝合金无钠精炼剂,包括以下重量份的原料:KCl55份,K2CO332份,LiCl12份,AlF333份,氟铝酸钾11份,CaF28份,碳粉8份,轻质碳酸钙20份,大理石粉12份,CaO 6份。
上述铝合金精炼剂的制备方法,包括以下步骤:S1、将各原料分别粉碎,并过60-80目的筛网;S2、将步骤S1制得的原料按重量份配比放入搅拌机中,充分混合均匀,制得均匀的混合物;S3、将步骤S2制得的均匀混合物放入烘箱或滚筒式烘干桶中,在100~105℃下,烘烤2-3小时;S4、将步骤S3烘烤后的均匀混合物用80目的筛网过筛,冷却至40度,分装密封即制得铝合金无钠精炼剂成品。
使用上述铝合金精炼剂精炼铝合金时,精炼剂的加入量为3g/kg熔液,铝熔体的H含量能降到大约0.10~0.13ml/100gAl的水平;可充分去除熔体中的氧化物夹杂,除渣率可达到93%以上;该铝合金熔液浇注成铝合金铸件,根据GB/T 7946.3-1999来评价,针孔度为1级,平均针孔大小<0.03mm。
实施例2
一种铝合金无钠精炼剂,包括以下重量份的原料:KCl50份,K2CO330份,LiCl10份,AlF335份,氟铝酸钾12份,CaF210份,碳粉5份,轻质碳酸钙25份,大理石粉15份,CaO 8份。
上述铝合金精炼剂的制备方法,包括以下步骤:S1、将各原料分别粉碎,并过60-80目的筛网;S2、将步骤S1制得的原料按重量份配比放入搅拌机中,充分混合均匀,制得均匀的混合物;S3、将步骤S2制得的均匀混合物放入烘箱或滚筒式烘干桶中,在95~100℃下,烘烤2-3小时;S4、将步骤S3烘烤后的均匀混合物用80目的筛网过筛,冷却至40度,分装密封即制得铝合金无钠精炼剂成品。
使用上述铝合金精炼剂精炼铝合金时,精炼剂的加入量为3g/kg熔液,铝熔体的H含量能降到大约0.11~0.14ml/100gAl的水平;可充分去除熔体中的氧化物夹杂,除渣率可达到90%以上;该铝合金熔液浇注成铝合金铸件,根据GB/T 7946.3-1999来评价,针孔度为1级,平均针孔大小<0.04mm。
实施例3
一种铝合金无钠精炼剂,包括以下重量份的原料:KCl60份,K2CO335份,LiCl15份,AlF330份,氟铝酸钾10份,CaF25份,碳粉10份,轻质碳酸钙15份,大理石粉10份,CaO 2份。
上述铝合金精炼剂的制备方法,包括以下步骤:S1、将各原料分别粉碎,并过60-80目的筛网;S2、将步骤S1制得的原料按重量份配比放入搅拌机中,充分混合均匀,制得均匀的混合物;S3、将步骤S2制得的均匀混合物放入烘箱或滚筒式烘干桶中,在100~105℃下,烘烤2-3小时;S4、将步骤S3烘烤后的均匀混合物用80目的筛网过筛,冷却至40度,分装密封即制得铝合金无钠精炼剂成品。
使用上述铝合金精炼剂精炼铝合金时,精炼剂的加入量为3g/kg熔液,铝熔体的H含量能降到大约0.12~0.16ml/100gAl的水平;可充分去除熔体中的氧化物夹杂,除渣率可达到90%以上;该铝合金熔液浇注成铝合金铸件,根据GB/T 7946.3-1999来评价,针孔度为1级,平均针孔大小<0.05mm。
Claims (1)
1.一种铝合金无钠精炼剂,其特征在于:所述精炼剂由以下重量份的原料组成:KCl55份,K2CO3 32份,LiCl 12份,AlF3 33份,氟铝酸钾11份,CaF2 8份,碳粉8份,轻质碳酸钙20份,大理石粉12份,CaO 6份;
所述的铝合金无钠精炼剂的制备方法,包括以下步骤:
S1、将各原料分别粉碎,并过60-80目的筛网;
S2、将步骤S1制得的原料按重量份配比放入搅拌机中,充分混合均匀,制得均匀的混合物;
S3、将步骤S2制得的均匀混合物放入烘箱或滚筒式烘干桶中,在100~105℃下,烘烤2-3小时;
S4、将步骤S3烘烤后的均匀混合物用80目的筛网过筛,冷却至40度,分装密封即制得铝合金无钠精炼剂成品。
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